耐高温编织线打圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出耐高温编织线打圈装置，包括打圈基板座，打圈基板座的横板部上设有绞线机构，机构包括第一转接盘，第一转接盘通过四根第一支杆连接有第一夹爪，打圈基板座的横板部底部设有第一电磁液压伸缩件，第一电磁液压伸缩件的伸缩杆转接有第二转接盘，第二转接通过四根第二支杆连接有第二夹爪。本实用新型专利技术设置有多组不同尺径的打圈杆，根据生产需要，通过对第一转接盘和第二转接盘选择，可将所需尺径的打圈杆、打圈杆插孔切换至工作点位，适用性增加，生产效率大大提高。生产效率大大提高。生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
耐高温编织线打圈装置


[0001]本技术涉及打圈装置
，尤其涉及耐高温编织线打圈装置。

技术介绍

[0002]耐高温编织线的打圈工艺中，由一条耐高温编织线编织制成，目前采用人工操作，将一条铜编织线进行打圈。例如公开号为CN114951517A公开了一种钢丝打圈机及其钢丝打圈方法，属于金属丝成型设备领域。本专利技术的钢丝打圈机及其钢丝打圈方法，其包括机架、放料矫直机构、打圈机构和夹持移位机构，放料矫直机构、打圈机构和夹持移位机构依次设于机架的台面上，放料矫直机构用于释放钢丝并对钢丝进行矫直，打圈机构用于对钢丝进行绞合成圈，夹持移位机构用于对成型后的钢丝圈进行牵引移动。但是该装置中打圈机构通过第一夹爪上的定位凸台与第二夹爪上的定位孔配合下，规定了打圈尺径的大小，根据不同打圈尺径的要求，需要对第一夹爪和第二夹爪进行频繁更换，操作繁琐。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出耐高温编织线打圈装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出耐高温编织线打圈装置，包括打圈基板座，所述打圈基板座为“L”型板支架，打圈基板座的横板部上设有绞线机构，打圈基板座的竖板部背侧设有连接法兰，所述机构包括第一转接盘，第一转接盘底部转接于打圈基板座横板部上所设的转接座，第一转接盘的侧边焊接有四根第一支杆，四根第一支杆沿第一转接盘的中心呈间隔90
°
环形阵列，第一支杆的端部设有第一夹爪，所述打圈基板座的横板部底部设有第一电磁液压伸缩件，第一电磁液压伸缩件的伸缩杆沿第一转接盘的中心垂直向上贯穿，且第一电磁液压伸缩件的伸缩杆上端转接有第二转接盘，第二转接盘的侧边焊接有四根与第一支杆相对应的第二支杆，且第二支杆的端部设有第二夹爪。
[0006]进一步的，四个所述第二夹爪底部设有垂直设置的打圈杆，所述第一夹爪上开设有打圈杆插孔，四个所述第二夹爪底部所设打圈杆的杆径不同，第一夹爪上所开设打圈杆插孔孔径与相对应第二夹爪上所设打圈杆的杆径相配合。
[0007]进一步的，所述限位插座上设有垂直向上延伸的导向滑杆，导向滑杆沿第二支杆的中部贯穿。
[0008]进一步的，所述第二支杆位于导向滑杆的贯穿孔处配合有滑套，且滑套与导向滑杆配合滑接。
[0009]进一步的，所述第一夹爪的上表面与第二夹爪的下表面均设有尼龙垫片，尼龙垫片的厚度为3
‑
5mm。
[0010]进一步的，四根所述第一支杆的底部一体成型有限位插座，限位插座的底部开设有限位插孔，所述打圈基板座的横板部底部设有第二电磁液压伸缩件，第二电磁液压伸缩
件的伸缩杆垂直向上延伸，且第二电磁液压伸缩件的伸缩杆上端设有限位插头，限位插头配合插设于限位插座底部所开设的限位插孔中。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术设置有多组不同尺径的打圈杆，根据生产需要，通过对第一转接盘和第二转接盘选择，可将所需尺径的打圈杆、打圈杆插孔切换至工作点位，适用性增加，生产效率大大提高；
[0013]2、本技术在选择所需尺径的打圈杆插孔和打圈杆后，通过控制第二电磁液压伸缩件的伸缩杆伸长，使第二电磁液压伸缩件伸缩杆上端所设的限位插头配合插设于限位插座底部所开设的限位插孔中，进行快速限位。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术结构的侧剖视图。
[0017]图中：1、打圈基板座；101、连接法兰；102、转接座；2、第一转接盘；201、第一支杆；202、第一夹爪；2021、打圈杆插孔；203、导向滑杆；204、限位插座；3、第二转接盘；301、第二支杆；3011、滑套；302、第二夹爪；3021、打圈杆；4、第一电磁液压伸缩件；5、尼龙垫片；6、第二电磁液压伸缩件；601、限位插头。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
‑
图3，本技术提出耐高温编织线打圈装置，包括打圈基板座1，打圈基板座1为“L”型板支架，打圈基板座1的横板部上设有绞线机构，打圈基板座1的竖板部背侧设有连接法兰101，机构包括第一转接盘2，第一转接盘2底部转接于打圈基板座1横板部上所设的转接座102，第一转接盘2的侧边焊接有四根第一支杆201，四根第一支杆201沿第一转接盘2的中心呈间隔90
°
环形阵列，第一支杆201的端部设有第一夹爪202，打圈基板座1的横板部底部设有第一电磁液压伸缩件4，第一电磁液压伸缩件4的伸缩杆沿第一转接盘2的中心垂直向上贯穿，且第一电磁液压伸缩件4的伸缩杆上端转接有第二转接盘3，第二转接盘3的侧边焊接有四根与第一支杆201相对应的第二支杆301，且第二支杆301的端部设有第二夹爪302，四个第二夹爪302底部设有垂直设置的打圈杆3021，第一夹爪202上开设有打圈杆插孔2021，四个第二夹爪302底部所设打圈杆3021的杆径不同，第一夹爪202上所开设打圈杆插孔2021孔径与相对应第二夹爪302上所设打圈杆3021的杆径相配合。通过控制第一电磁液压伸缩件4的伸缩杆伸缩，调控第二转接盘3的升降，使得第二夹爪302上所设的打圈杆3021与第一夹爪202上所设的第一支杆201进行插合或者脱离，完成卡线和脱线的操作，同时由于第一转接盘2和第二转接盘3可进行旋转，根据生产需要，可将所需尺径的打圈杆3021、打圈杆插孔2021切换至工作点位(即远离连接法兰101一侧的位置)。
[0020]限位插座204上设有垂直向上延伸的导向滑杆203，导向滑杆203沿第二支杆301的中部贯穿，保持第二转接盘3以及第二夹爪302升降过程中的稳定性，第二支杆301位于导向
滑杆203的贯穿孔处配合有滑套3011，且滑套3011与导向滑杆203配合滑接，降低磨损。
[0021]第一夹爪202的上表面与第二夹爪302的下表面均设有尼龙垫片5，尼龙垫片5的厚度为3
‑
5mm，在第一夹爪202与第二夹爪302的夹合过程中，尼龙垫片5有效降低对编织线造成接触磨损。
[0022]四根第一支杆201的底部一体成型有限位插座204，限位插座204的底部开设有限位插孔，打圈基板座1的横板部底部设有第二电磁液压伸缩件6，第二电磁液压伸缩件6的伸缩杆垂直向上延伸，且第二电磁液压伸缩件6的伸缩杆上端设有限位插头601，在选择所需尺径的打圈杆插孔2021和打圈杆3021后，通过控制第二电磁液压伸缩件6的伸缩杆伸长，使第二电磁液压伸缩件6伸缩杆上端所设的限位插头601配合插设于限位插座204底部所开设的限位插孔中，完成限位。
[0023]工作原理：本技术根据生产需要，通过对第一转接盘2和第二转接盘3选择，可将所需尺径的打圈杆302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温编织线打圈装置，包括打圈基板座(1)，其特征在于，所述打圈基板座(1)为“L”型板支架，打圈基板座(1)的横板部上设有绞线机构，打圈基板座(1)的竖板部背侧设有连接法兰(101)，所述机构包括第一转接盘(2)，第一转接盘(2)底部转接于打圈基板座(1)横板部上所设的转接座(102)，第一转接盘(2)的侧边焊接有四根第一支杆(201)，四根第一支杆(201)沿第一转接盘(2)的中心呈间隔90
°
环形阵列，第一支杆(201)的端部设有第一夹爪(202)，所述打圈基板座(1)的横板部底部设有第一电磁液压伸缩件(4)，第一电磁液压伸缩件(4)的伸缩杆沿第一转接盘(2)的中心垂直向上贯穿，且第一电磁液压伸缩件(4)的伸缩杆上端转接有第二转接盘(3)，第二转接盘(3)的侧边焊接有四根与第一支杆(201)相对应的第二支杆(301)，且第二支杆(301)的端部设有第二夹爪(302)。2.根据权利要求1所述的耐高温编织线打圈装置，其特征在于，四个所述第二夹爪(302)底部设有垂直设置的打圈杆(3021)，所述第一夹爪(202)上开设有打圈杆插孔(2021)，四个所述第二夹爪(302)底部所设打圈杆(3021...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟华，王顺凯，杨洁，李明芬，冯珂伟，季乙，
申请(专利权)人：江阴市浩盛电器线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：