一种矿山机械的液压起重设备制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山机械起重技术领域，且公开了一种矿山机械的液压起重设备，所述支撑底座的顶部向下开设有安装槽，所述安装槽的内腔两侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶部中心位置均分别铰接有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的顶部均铰接有连接板，所述连接板的内侧面均横向安装有存放板。该矿山机械的液压起重设备，通过液压气缸和活塞杆带动支撑顶板和存放板进行升降运动，在存放板上升时，带动连接板、第一连接杆与第二连接杆，而支撑顶板底部伸缩支撑杆的伸缩端从内部伸出，采用此种方式，使得存放板受力均匀，避免存放板一侧重量过重，导致的矿石洒出的现象发生。出的现象发生。出的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械的液压起重设备


[0001]本技术涉及矿山机械起重
，具体为一种矿山机械的液压起重设备。

技术介绍

[0002]矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场(洗煤厂)，矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等。矿山规模(也称生产能力)通常用年产量或日产量表示。年产量即矿山每年生产的矿石数量。按产量的大小，分为大型、中型、小型3种类型。矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本。在矿山生产过程中，需要使用到液压起重设备，而用于升降进行物料运送。
[0003]常见的矿山机械的液压起重设备，将矿石放置于设备的顶部后，设备内部安装的液压结构带动顶部存放矿石的存放进行升降，设备底部的移动结构带动设备进行移动，此为传统的方式。但由于常见的设备底部是用相互铰接交叉的连接杆来提供支撑稳定的，但用于对设备提供的支撑的效果有限，在运送的过程中矿石集中于设备的顶部一侧则极易发生存放结构倾斜，矿石洒出的现象发生，为此提出一种矿山机械的液压起重设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿山机械的液压起重设备，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山机械的液压起重设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部向下开设有安装槽，所述安装槽的内腔两侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶部中心位置均分别铰接有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的顶部均铰接有连接板，所述连接板的内侧面均横向安装有存放板，所述存放板的顶部向下开设有存放槽，所述存放板的底部横向安装有支撑顶板，所述支撑顶板的底部两侧中心位置均纵向加设有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆的底端均与安装槽的内腔底部两侧中心位置相连接。
[0008]优选的，所述支撑底座的两侧中心位置均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部纵向安装有滑杆，所述支撑底座的底部四周均纵向固定安装有万向轮。
[0009]优选的，所述滑杆的外表面上部均套设有滑动块，所述滑动块的一侧均横向安装有连接杆，所述连接杆的一端均与存放板的一侧中心位置相连接，所述滑杆的外表面下部均套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端均与对应的滑动块底部相贴合。
[0010]优选的，所述安装槽的内腔底部中心位置固定安装有液压气缸，所述液压气缸的顶部伸缩端纵向安装有活塞杆，且活塞杆的顶端与支撑顶板的底部中心位置相贴合。
[0011]优选的，所述第一连接杆与第二连接杆之间相互交错，所述第一连接杆与第二连接杆的交错位置均安装有转动轴，所述第一连接杆与第二连接杆顶部的连接板内侧面均开设有凹槽，且存放板的底部四周均与相对应的连接板凹槽相连接。
[0012]优选的，所述支撑底座的底部四周正下方均横向安装有滑轨，且万向轮均安装有对应的滑轨内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种矿山机械的液压起重设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该矿山机械的液压起重设备，通过液压气缸和活塞杆带动支撑顶板和存放板进行升降运动，在存放板上升时，带动连接板、第一连接杆与第二连接杆，而支撑顶板底部伸缩支撑杆的伸缩端从内部伸出，采用此种方式，使得存放板受力均匀，避免存放板一侧重量过重，导致的矿石洒出的现象发生；
[0016]2、该矿山机械的液压起重设备，加设于存放板一侧的连接杆，随着存放板进行升降运动，而连接杆连接的滑动块沿着滑杆进行升降，滑杆下部的支撑弹簧对滑动块提供支撑，采用此种方式，防止存放板在升降时，发生倾斜和偏移的现象发生，同时通过多组支撑结构，使得本装置在工作过程中更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑顶板侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑底座剖视内部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、安装槽；3、连接板；4、存放板；5、支撑顶板；6、伸缩支撑杆；7、支撑板；8、滑杆；9、支撑弹簧；10、液压气缸；11、活塞杆；12、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种矿山机械的液压起重设备，包括支撑底座1、安装槽2、连接板3、存放板4、支撑顶板5、伸缩支撑杆6、支撑板7、滑杆8、支撑弹簧9、液压气缸10、活塞杆11和滑轨12，请参阅图1，支撑底座1的顶部向下开设有安装槽2，请参阅图3，安装槽2的内腔两侧均固定安装有安装块，安装块的顶部中心位置均分别铰接有第一连接杆与第二连接杆，请参阅图2，第一连接杆与第二连接杆的顶部均铰接有连接板3，连接板3的内侧面均横向安装有存放板4，第一连接杆与第二连接杆之间相互交错，第一连接杆与第二连接杆的交错位置均安装有转动轴，第一连接杆与第二连接杆顶部的连接板3内侧面均开设有凹槽，且存放板4的底部四周均与相对应的连接板3凹槽相连接，对存放板4提供初步的稳定支撑，请参阅图1，存放板4的顶部向下开设有存放槽，用于存放矿石原料，存放板4的底部横向安装有支撑顶板5，支撑顶板5的底部两侧中心位置均纵向加设有伸缩支撑杆6，且伸
缩支撑杆6的底端均与安装槽2的内腔底部两侧中心位置相连接，防止支撑顶板5进行升降时发生偏移，请参阅图3，安装槽2的内腔底部中心位置固定安装有液压气缸10，液压气缸10的顶部伸缩端纵向安装有活塞杆11，且活塞杆11的顶端与支撑顶板5的底部中心位置相贴合，带动支撑顶板5与存放板4进行升降运动，请参阅图1，支撑底座1的两侧中心位置均固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部纵向安装有滑杆8，滑杆8的外表面上部均套设有滑动块，滑动块的一侧均横向安装有连接杆，连接杆的一端均与存放板4的一侧中心位置相连接，滑杆8的外表面下部均套设有支撑弹簧9，且支撑弹簧9的一端均与对应的滑动块底部相贴合，存放板4升降时，通过连接杆带动滑动块在滑杆8上滑动，避免存放板4升降时出现错位偏移，而支撑弹簧9则提供支撑，支撑底座1的底部四周均纵向固定安装有万向轮，支撑底座1的底部四周正下方均横向安装有滑轨12，且万向轮均安装有对应的滑轨12内部，本装置沿着滑轨12进行移动运料。
[0023]本装置的工作原理：液压气缸10和活塞杆11带动支撑顶板5和存放板4进行升降运动，在存放板4上升时，带动连接板3、第一连接杆与第二连接杆，而支撑顶板5底部伸缩支撑杆6的伸缩端从内部伸出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山机械的液压起重设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部向下开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内腔两侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶部中心位置均分别铰接有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的顶部均铰接有连接板(3)，所述连接板(3)的内侧面均横向安装有存放板(4)，所述存放板(4)的顶部向下开设有存放槽，所述存放板(4)的底部横向安装有支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的底部两侧中心位置均纵向加设有伸缩支撑杆(6)，且伸缩支撑杆(6)的底端均与安装槽(2)的内腔底部两侧中心位置相连接。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械的液压起重设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的两侧中心位置均固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部纵向安装有滑杆(8)，所述支撑底座(1)的底部四周均纵向固定安装有万向轮。3.根据权利要求2所述的一种矿山机械的液压起重设备，其特征在于：所述滑杆(8)的外表面上部均套设有滑动块，所述滑动块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯孝华，周思强，孙秋静，曹双，
申请(专利权)人：金诚信湖北智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：