本实用新型专利技术提供一种用于补偿绕线机的模具翻转结构，模具翻转结构包括设置在回转体上的四个伸缩部件，模具包括弧形片状本体，弧形片状本体的凹面上设置有分别与四个伸缩部件的伸缩端相对应的四个凸起部，伸缩部件的伸缩端上设置有活塞套，活塞套的底端转动套设于伸缩部件的伸缩端，活塞套的顶端转动设置有滚轮，滚轮的轴线与伸缩部件的伸缩端的轴线相互垂直，滚轮的外周用于与凸起部接触，当活塞套相对于伸缩部件的伸缩端做微小运动时，径向力由两者的相对旋转化解，并保证水平方向时接触面同步，伸缩部件将不会受到径向力，进而，伸缩部件将不容易发生弯曲变形，导致漏油和油压力不足现象。不足现象。不足现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于补偿绕线机的模具翻转结构
[0001]本技术属于抗磨损
，更具体地，涉及一种用于补偿绕线机的模具翻转结构。
技术介绍
[0002]铁路货运机车和大型煤矿机械动力是由大型直流电机提供。韶山型铁路货运机车的牵引电机是一种脉动直流电机，这种大功率特性决定在磁极变化时电机速度变化较大。补偿线圈绕组是改善磁极换向状况的必备部件。补偿线圈绕组是镶嵌在电机定子机壳上，处于磁极上层。补偿线圈绕组由带绝缘层的紫铜线经专用补偿绕线机绕制而成，长方形弧面形状，从侧面看是一截圆弧。
[0003]目前，现有补偿绕线机的磨具在翻转时，伸缩部件驱动模具在从倾斜到回正时会有向右下一个运动趋势，会产生向下和向右两个分力，作用到伸缩部件的伸缩端上是轴向向下和径向向右，会对伸缩部件产生径向分力，引起伸缩部件发生弯曲变形，反之磨具在从正位到倾斜时，也会发生弯曲变形，从而容易导致伸缩部件漏油和油压力不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于补偿绕线机的模具翻转结构，该翻转结构的活塞套的底端转动套设于所述伸缩部件的伸缩端，当活塞套相对于伸缩部件的伸缩端做微小运动时，径向力由两者的相对旋转化解，并保证水平方向时接触面同步，伸缩部件将不会受到径向力，解决了现有的补偿绕线机的磨具在翻转时，会对伸缩部件产生径向分力，引起伸缩部件发生弯曲变形，导致漏油和油压力不足的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种用于补偿绕线机的模具翻转结构，所述模具翻转结构包括设置在回转体上的四个伸缩部件，模具包括弧形片状本体，所述弧形片状本体的凹面上设置有分别与四个所述伸缩部件的伸缩端相对应的四个凸起部，所述伸缩部件的伸缩端上设置有活塞套，所述活塞套的底端转动套设于所述伸缩部件的伸缩端，所述活塞套的顶端转动设置有滚轮，所述滚轮的轴线与所述伸缩部件的伸缩端的轴线相互垂直，所述滚轮的外周用于与所述凸起部接触。
[0006]可选地，还包括四个转位组件，所述转位组件包括平面轴承，所述活塞套的底端通过平面轴承转动连接于适配的所述伸缩部件的伸缩端。
[0007]可选地，所述活塞套的底端设有安装槽，所述平面轴承设置于所述安装槽内。
[0008]可选地，所述平面轴承为推力球轴承。
[0009]可选地，所述伸缩部件的伸缩端固接有插头，所述安装槽的内平面设有插槽，所述插槽与所述平面轴承的竖直中心线重合，所述插头的顶端穿过所述平面轴承且插接转动连接于所述插槽内。
[0010]可选地，所述活塞套的顶端设置有轮槽，所述轮槽的内侧转动连接有轴体，所述轴体的轴线与所述伸缩部件的伸缩端的轴线相互垂直，所述滚轮套接于所述轴体上。
[0011]可选地，所述伸缩部件包括：
[0012]油缸，所述油缸设置在所述回转体上；
[0013]活塞杆，所述活塞杆的一端设置于油缸内，所述油缸驱动活塞杆运动。
[0014]可选地，所述伸缩部件还包括密封件，所述密封件设置于所述油缸的内侧上部且套接于所述活塞杆上；
[0015]可选地，所述伸缩部件还包括压套，所述压套设置于所述油缸的内侧且位于所述密封件的上部，所述压套套接于所述活塞杆上。
[0016]可选地，所述滚轮通过滚轮套套接于所述轴体上。
[0017]本技术提供一种用于补偿绕线机的模具翻转结构，其有益效果在于：该翻转结构的活塞套的底端转动套设于所述伸缩部件的伸缩端，当活塞套相对于伸缩部件的伸缩端做微小运动时，径向力由两者的相对旋转化解，并保证水平方向时接触面同步，伸缩部件将不会受到径向力，进而，伸缩部件将不容易发生弯曲变形，导致漏油和油压力不足现象。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0020]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种用于补偿绕线机的模具翻转结构改进后的示意性结构图；
[0021]图2示出了根据本技术的一个实施例的一种用于补偿绕线机的模具翻转结构改进前的示意性结构图。
[0022]附图说明标记：
[0023]1、回转体；2、伸缩部件；3、弧形片状本体；4、凸起部；5、活塞套；6、滚轮；7、平面轴承；8、安装槽；9、插头；10、插槽；11、转位组件；12、轮槽；13、轴体；14、油缸；15、活塞杆；16、密封件；17、压套。
具体实施方式
[0024]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0025]本技术提供一种用于补偿绕线机的模具翻转结构，模具翻转结构包括设置在回转体上的四个伸缩部件，模具包括弧形片状本体，弧形片状本体的凹面上设置有分别与四个伸缩部件的伸缩端相对应的四个凸起部，伸缩部件的伸缩端上设置有活塞套，活塞套的底端转动套设于伸缩部件的伸缩端，活塞套的顶端转动设置有滚轮，滚轮的轴线与伸缩部件的伸缩端的轴线相互垂直，滚轮的外周用于与凸起部接触。
[0026]具体的，四个伸缩部件排列于矩形的四个角端，凸起部呈长条形状，当四个伸缩部件的伸缩端配合工作时，滚轮会沿着凸起部转动，可驱动磨具做翻转运动，当活塞套相对于
伸缩部件的伸缩端做微小运动时，径向力由两者的相对旋转化解，并保证水平方向时接触面同步，伸缩部件将不会受到径向力，进而，伸缩部件将不容易发生弯曲变形，导致漏油和油压力不足现象；同时该翻转结构由于伸缩部件与活塞套相对转动，化解水平垂直方向以外的力，抵消了模具因水平面回转动作惯性和垂直面翻转惯性，以及防止磨具的凸起部与伸缩部件发生相对运动不同步而频繁磕碰，产生的磨损，导致磨具上各部位空间位置尺寸与待缠的线体发生变化，进而，采用该翻转结构，磨具的凸起部与滚轮之间的接触位置的相对位移将减小，会使模具的凸起部磨损降低，线体质量更加稳定。
[0027]可选地，还包括四个转位组件，转位组件包括平面轴承，活塞套的底端通过平面轴承转动连接于适配的伸缩部件的伸缩端。
[0028]具体的，伸缩部件的伸缩端将沿着平面轴承内的元件做微小运动，径向力由平面轴承旋转化解，并保证水平方向时接触面同步，伸缩部件将不会受到径向力，进而，伸缩部件将不容易发生弯曲变形，导致漏油和油压力不足现象。
[0029]可选地，活塞套的底端设有安装槽，平面轴承设置于安装槽内，安装槽的内部下侧套设于伸缩部件的伸缩端。
[0030]具体的，安装槽用于固定平面轴承，且与伸缩部件的伸缩端转动。
[0031]可选地，平面轴承为推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于补偿绕线机的模具翻转结构，所述模具翻转结构包括设置在回转体上的四个伸缩部件，模具包括弧形片状本体，所述弧形片状本体的凹面上设置有分别与四个所述伸缩部件的伸缩端相对应的四个凸起部，其特征在于，所述伸缩部件的伸缩端上设置有活塞套，所述活塞套的底端转动套设于所述伸缩部件的伸缩端，所述活塞套的顶端转动设置有滚轮，所述滚轮的轴线与所述伸缩部件的伸缩端的轴线相互垂直，所述滚轮的外周用于与所述凸起部接触。2.根据权利要求1所述的用于补偿绕线机的模具翻转结构，其特征在于，还包括四个转位组件，所述转位组件包括平面轴承，所述活塞套的底端通过平面轴承转动连接于适配的所述伸缩部件的伸缩端。3.根据权利要求2所述的用于补偿绕线机的模具翻转结构，其特征在于，所述活塞套的底端设有安装槽，所述平面轴承设置于所述安装槽内。4.根据权利要求2所述的用于补偿绕线机的模具翻转结构，其特征在于，所述平面轴承为推力球轴承。5.根据权利要求3所述的用于补偿绕线机的模具翻转结构，其特征在于，所述伸缩部件的伸缩端固接有插头，所述安装槽的内平面设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓丽，赵旭阳，王耀，李碧春，李文巧，崔梅之，
申请(专利权)人：中车太原机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。