本实用新型专利技术提供一种连轧芯棒循环冷却装置，包括上安装架，所述上安装架的内侧的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构包括上滑槽，通过第一传送辊将芯棒移动到该冷却装置的左侧，通过上伺服电机、上丝杆对伸缩机构进行横向移动，通过电缸对夹持机构升降调节，方便通过夹持机构对芯棒进行夹持，通过调节机构对芯棒进行横向移动，并进入冷却槽的内部进行冷却，通过调节机构、夹持机构将芯棒移动到第二传送辊上；通过调节机构对伸缩和夹持机构的往复移动调节，完成对芯棒的循环冷却；该冷却装置相对于现有技术，对芯棒进行转移过程稳定性高，并通过上气口将上将上安装架与排气风机连接，方便将冷却过程产生的蒸汽排出或者冷却后继续使用。继续使用。继续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种连轧芯棒循环冷却装置
[0001]本技术涉及连轧管机
，具体为一种连轧芯棒循环冷却装置。
技术介绍
[0002]连轧管工艺是多机架轧辊对带芯棒的空心管进行减径、减壁轧制。轧制的芯棒通过横移装置从主轧线移出，经过冲冼装置冲冼、冷却站冷却后，在台架上干燥后，由润滑装置输送对芯棒表面进行润滑，芯棒预穿装置完成芯棒预穿，横移装置将芯棒和空心管移入主轧线完成芯棒的一个工作循环。在轧制过程中连轧管机的轧辊和芯棒支撑辊要承受1100摄氏度以上高温的炙烤，由此可知适当的冷却对轧辊、芯棒支撑辊及芯棒的寿命和备品备件的损耗，对成品的质量及整个机组生产率都有很大影响。
[0003]公开号为CN209452494U的中国技术专利，提出了一种连轧芯棒循环冷却系统，包括芯棒冷却站，其设置在轧机反向延长线的一侧；两排芯棒输送辊道，其设置在所述芯棒冷却站的一侧并位于所述轧机反向延长线上，且两排所述芯棒输送辊道包括相互平行的的第一输送辊道和第二输送辊道；横移小车，其设置在所述芯棒冷却站的远离所述轧机反向延长线的一侧，且所述横移小车包括横移小车本体、设置在所述横移小车本体上的吊钩、位于所述横移小车本体下方的行走机构以及与所述行走机构相配合的导轨，所述吊钩可升降的设置在所述横移小车本体上，且所述横移小车本体在所述行走机构的带动下在所述导轨上往复运动，进而将芯棒从所述芯棒冷却站的末端移送至所述第二输送辊道。此技术方案中通过横移小车、吊钩、行走机构和导轨的相互配合对芯棒进行转移，但是吊钩上没有设置有夹持或者稳定机构，使得吊钩吊起芯棒时，其稳定性低，芯棒容易在吊钩上发生晃动。
[0004]为此，本技术提供一种连轧芯棒循环冷却装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种连轧芯棒循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过调节机构带动夹持机构从而实现对芯棒的冷却和移动，稳定性高。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种连轧芯棒循环冷却装置，包括上安装架，所述上安装架的内侧的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构包括上滑槽，所述上滑槽对称开设在上安装架的内侧的顶部，所述上滑槽的内部限位转动安装有上丝杆，所述上滑槽的内部限位滑动安装有伸缩机构，所述上安装架的底部固定安装有冷却槽，所述上安装架和冷却槽的两侧对称固定安装有侧架，所述冷却槽的底部两侧对称固定设置有安装板，所述安装板的一端对称开设有安装孔，所述冷却槽的底部开设有进水口。
[0007]进一步的，所述上安装架的一侧对应上丝杆的一端固定安装有上伺服电机，所述上伺服电机的输出轴与上丝杆的一端固定相连。
[0008]进一步的，所述伸缩机构包括滑杆，所述滑杆的顶端限位滑动安装在上滑槽的内部，所述上滑杆的底部伸缩滑动安装有伸缩杆，所述滑杆的顶端通过丝杆螺孔活动安装在上丝杆上。
[0009]进一步的，所述上安装架的底部的两侧对称固定安装有限位架，所述限位架的形状为“L”型，所述伸缩杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆滑动设置在限位架的一端的顶部。
[0010]进一步的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆之间固定安装有连接杆，所述伸缩杆的底部通过电缸活动安装有夹持机构，所述伸缩杆的一侧固定安装有限位板。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括固定夹板，所述固定夹板固定安装在电缸的活塞杆的底部，所述限位板限位滑动安装在固定夹板的内部，所述固定夹板的内部固定安装有下伺服电机，所述下伺服电机的输出轴上固定安装有下丝杆。
[0012]进一步的，所述固定夹板的一侧通过限位杆活动安装有调节夹板，所述限位杆的一端限位滑动安装在调节夹板的内部，所述限位杆通过丝杆螺孔活动安装在下丝杆上，所述固定夹板和调节夹板的底端之间夹持有芯棒。
[0013]进一步的，所述侧架的内侧分别限位转动安装有第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊的一端通过轴杆固定安装有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带活动相连，所述上安装架的顶部的一侧开设有上气口。
[0014]本技术的有益效果：本技术一种连轧芯棒循环冷却装置通过第一传送辊将芯棒移动到该冷却装置的左侧，通过上伺服电机、上丝杆对伸缩机构进行横向移动，通过电缸对夹持机构升降调节，方便通过夹持机构对芯棒进行夹持，通过调节机构对芯棒进行横向移动，并进入冷却槽的内部进行冷却，冷却完成后，通过调节机构、夹持机构将芯棒移动到第二传送辊上；通过调节机构对伸缩和夹持机构的往复移动调节，完成对芯棒的循环冷却；该冷却装置相对于现有技术，对芯棒进行转移过程稳定性高，并通过上气口将上安装架与排气风机连接，方便将冷却过程产生的蒸汽排出或者冷却后继续使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种连轧芯棒循环冷却装置结构图；
[0016]图2为本技术一种连轧芯棒循环冷却装置剖面图；
[0017]图3为本技术一种连轧芯棒循环冷却装置土2中A处放大图；
[0018]图4为本技术一种连轧芯棒循环冷却装置伸缩机构结构图；
[0019]图中：1、上安装架；2、冷却槽；3、安装板；4、侧架；5、第一传送辊；6、第二传送辊；7、限位架；8、夹持机构；9、皮带轮；10、上气口；11、上滑槽；12、上丝杆；13、上伺服电机；14、伸缩机构；15、进水口；16、滑杆；17、伸缩杆；18、固定杆；19、固定夹板；20、调节夹板；21、芯棒；22、限位板；23、限位杆；24、下伺服电机；25、连接杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种连轧芯棒循环冷却装置，包
括上安装架1，所述上安装架1的内侧的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构包括上滑槽11，所述上滑槽11对称开设在上安装架1的内侧的顶部，所述上滑槽11的内部限位转动安装有上丝杆12，所述上滑槽11的内部限位滑动安装有伸缩机构14，所述上安装架1的底部固定安装有冷却槽2，所述上安装架1和冷却槽2的两侧对称固定安装有侧架4，所述冷却槽2的底部两侧对称固定设置有安装板3，所述安装板3的一端对称开设有安装孔，所述冷却槽2的底部开设有进水口15，所述侧架4的内侧分别限位转动安装有第一传送辊5和第二传送辊6，所述第一传送辊5和第二传送辊6的一端通过轴杆固定安装有皮带轮9，所述皮带轮9之间通过皮带活动相连，所述上安装架1的顶部的一侧开设有上气口10,通过调节机构和夹持机构8能够将芯棒21从第一传送辊5上进行转移，并进入冷却槽2的内部，方便对芯棒21进行冷却，并且能够将其从冷却槽2中取出移动并放到第二传送辊6上。
[0022]本实施例，所述上安装架1的一侧对应上丝杆12的一端固定安装有上伺服电机13，所述上伺服电机13的输出轴与上丝杆12的一端固定相连，所述伸缩机构1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连轧芯棒循环冷却装置，包括上安装架(1)，其特征在于，所述上安装架(1)的内侧的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构包括上滑槽(11)，所述上滑槽(11)对称开设在上安装架(1)的内侧的顶部，所述上滑槽(11)的内部限位转动安装有上丝杆(12)，所述上滑槽(11)的内部限位滑动安装有伸缩机构(14)，所述上安装架(1)的底部固定安装有冷却槽(2)，所述上安装架(1)和冷却槽(2)的两侧对称固定安装有侧架(4)，所述冷却槽(2)的底部两侧对称固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)的一端对称开设有安装孔，所述冷却槽(2)的底部开设有进水口(15)。2.根据权利要求1所述的一种连轧芯棒循环冷却装置，其特征在于：所述上安装架(1)的一侧对应上丝杆(12)的一端固定安装有上伺服电机(13)，所述上伺服电机(13)的输出轴与上丝杆(12)的一端固定相连。3.根据权利要求2所述的一种连轧芯棒循环冷却装置，其特征在于：所述伸缩机构(14)包括滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端限位滑动安装在上滑槽(11)的内部，所述滑杆(16)的底部伸缩滑动安装有伸缩杆(17)，所述滑杆(16)的顶端通过丝杆螺孔活动安装在上丝杆(12)上。4.根据权利要求3所述的一种连轧芯棒循环冷却装置，其特征在于：所述上安装架(1)的底部的两侧对称固定安装有限位架(7)，所述限位架(7)的形状为“L”型，所述伸缩杆(17)的一侧固定安装有固定杆(18)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田秋成，
申请(专利权)人：天津市精成伟业机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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