一种耐磨胶管制造技术

本申请涉及树脂胶管技术领域，尤其是涉及一种耐磨胶管，其包括：胶管主体，包括第一胶管和第二胶管，所述第一胶管和所述第二胶管相互插接，用于接收并传输液体：箍紧件，设于所述第二胶管靠近所述第一胶管的周向侧壁，所述第一胶管朝向所述第二胶管的端面固定设有插接筒，所述第二胶管靠近所述第一胶管的端部周向侧壁设有箍紧件，所述插接筒插入所述第二胶管内时，所述箍紧件将所述第二胶管箍紧于所述插接筒的周向外壁。本申请具有便于两段高压胶管完成后运输作业后进行拆卸的效果。成后运输作业后进行拆卸的效果。成后运输作业后进行拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨胶管


[0001]本申请涉及树脂胶管
，尤其是涉及一种耐磨胶管。

技术介绍

[0002]高压胶管是一种用于对液体进行运输的管道，主要由橡胶材料制成，管道相对柔软便于进行收卷收纳。
[0003]相关技术中，随着运输距离的增加，所需使用的高压胶管长度随之增加，当管道的整体长度不足时，需要与另一高压胶管的端部进行拼接固定，两段胶管进行连接时，通过采用PVC接头进行连接，两段高压胶管的连接端部上均固定连接有PVC接头，两个PVC接头之间通过螺纹连接的方式进行密封连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，两段高压胶管之间通过PVC接头进行螺纹连接，当胶管内部液压增加时，使得两个PVC接头之间的螺纹连接预紧力增加，两段高压胶管在拆卸时PVC接头由于预紧力增加而导致旋松时较为困难。

技术实现思路

[0005]为了便于两段高压胶管完成后运输作业后进行拆卸，本申请提供一种耐磨胶管。
[0006]本申请提供的一种耐磨胶管采用如下的技术方案：
[0007]一种耐磨胶管，包括：
[0008]胶管主体，包括第一胶管和第二胶管，所述第一胶管和所述第二胶管相互插接，用于接收并传输液体：
[0009]箍紧件，设于所述第二胶管靠近所述第一胶管的周向侧壁，所述第一胶管朝向所述第二胶管的端面固定设有插接筒，所述第二胶管靠近所述第一胶管的端部周向侧壁设有箍紧件，所述插接筒插入所述第二胶管内时，所述箍紧件将所述第二胶管箍紧于所述插接筒的周向外壁。
[0010]通过采用上述技术方案，第一胶管和第二胶管至今通过插接的方向进行连接，并通过箍紧件将第二胶管箍紧于第一胶管的周向外壁上，使得第一胶管和第二胶管连接牢固性增加，当需要拆卸时松开箍紧件即可，使得第一胶管和第二胶管的拆卸相对方便。
[0011]可选的，所述插接筒插远离所述第一胶管的端部边沿外壁固定设有限位凸环，所述限位凸环，所述插接筒位于所述第二胶管内，且所述箍紧件箍紧所述插接筒上时，所述箍紧件位于所述限位凸环朝向所述第一胶管的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，箍紧件将第二胶管箍紧于插接筒的周向外壁上时，限位凸环与箍紧件在插接筒的轴线方向上相互抵接限位，增加了插接筒与第二胶管之间的连接牢固性，使得第一胶管和第二胶管支架不易发生相对脱离。
[0013]可选的，所述限位凸环的周向边沿侧壁开设有导向面，所述导向面呈倾斜设置，所述导向面与所述第二胶管的开口内壁抵接时，引导所述插接筒插入所述第二胶管内。
[0014]通过采用上述技术方案，插接筒插入第二胶管内时，第二胶管内壁抵接于限位凸
环的导向面上，由于导向面呈倾斜设置，使得限位凸环与第二胶管内壁之间的挤压力在初始时相对较低，便于插接筒插入。
[0015]可选的，所述第二胶管靠近所述第一胶管的内壁固定设有弹性卡接环，所述插接筒插入所述第二胶管内时，所述弹性卡接环与所述限位凸环相互抵接限位。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性卡接环与限位凸环相互卡接限位，使得插接筒插入第二胶管内时的插接牢固性进一步增加，当第一胶管和第二胶管内液压增大时，第二胶管和第二胶管仍能够具有较好的连接稳定性。
[0017]可选的，所述弹性卡接环的周向内壁开设有抵接弧面，所述抵接弧面供所述插接筒插入时抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，插接筒插入第二胶管内时，限位凸块与抵接弧面抵接，抵接弧面的开设使得限位凸块与弹性卡接环抵紧时所产生的相对摩擦力较低，便于插接筒与第二胶管进行插接。
[0019]可选的，所述第二胶管靠近所述第一胶管的周向外壁固定设有连接块，所述连接块开设有穿设槽，所述穿设槽贯穿所述连接块的两相对侧壁，所述穿设槽供所述箍紧件穿设。
[0020]通过采用上述技术方案，箍紧件穿过穿设槽后，在穿设槽内壁对箍紧件的侧壁进行限位，使得箍紧件与第二胶管之间不易发生相对脱离，使得第二胶管与第一胶管拆卸后，不易造成箍紧件丢失。
[0021]可选的，所述箍紧件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端开设有穿孔，所述第二连接端的两相对侧壁分别设有子魔术贴合母魔术贴，所述箍紧件箍紧于所述第二胶管周侧外壁上时，所述第二连接端穿过所述穿孔后所述子魔术贴与所述母魔术贴粘接固定。
[0022]通过采用上述技术方案，第一连接端穿过穿孔后再通过子魔术贴合母魔术贴相互粘接固定，箍紧方式相对简易，便于箍紧件对第二胶管进行箍紧或松开，且在非人为拆卸作用下，第一连接端和第二连接端之间不易发生相对分离。
[0023]可选的，所述插接筒的周向外壁套设有密封圈，所述插接筒插入所述第二胶管内时，所述密封圈夹紧于第一胶管和所述第二胶管的相向端面上。
[0024]通过采用上述技术方案，密封圈抵紧于第一胶管和第二胶管的相向端面之间，使得第一胶管和第二胶管支架内的间隙减小，从而提高第一胶管和第二胶管之间的密封效果，降低第一胶管和第二胶管连接处发生液体泄漏的概率。
[0025]可选的，所述第一胶管和所述第二胶管的周向外壁均固定设有多个耐磨凸条，多个所述耐磨凸条沿对应所述第一胶管、所述第二胶管的周向外壁均匀间隔设置。
[0026]通过采用上述技术方案，第一胶管和第二胶管在散落于地面上时，由于耐磨凸条凸出于第一胶管和第二胶管的周向侧壁，从而使得第一胶管和第二胶管与地面之间接触面积减少，从而降低第一胶管和第二胶管在收卷过程中因直接与地面摩擦而造成磨损的概率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.第一胶管和第二胶管至今通过插接的方向进行连接，并通过箍紧件将第二胶管箍紧于第一胶管的周向外壁上，使得第一胶管和第二胶管连接牢固性增加，当需要拆卸时
松开箍紧件即可，使得第一胶管和第二胶管的拆卸相对方便；
[0029]2.箍紧件将第二胶管箍紧于插接筒的周向外壁上时，限位凸环与箍紧件在插接筒的轴线方向上相互抵接限位，增加了插接筒与第二胶管之间的连接牢固性，使得第一胶管和第二胶管支架不易发生相对脱离；
[0030]3.第一胶管和第二胶管在散落于地面上时，由于耐磨凸条凸出于第一胶管和第二胶管的周向侧壁，从而使得第一胶管和第二胶管与地面之间接触面积减少，从而降低第一胶管和第二胶管在收卷过程中因直接与地面摩擦而造成磨损的概率。
附图说明
[0031]图1是本申请中耐磨胶管的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请中第一胶管和第二就胶管的爆炸图。
[0033]图3是本申请中第一胶管和第二就胶管的侧视爆炸图。
[0034]图4是本申请中第一胶管和第二胶管在轴线方向上半剖视图的爆炸图。
[0035]图5是本申请中箍紧件与第二胶管的部分爆炸图
[0036]图6是图4中A处的放大图。
[0037]附图标记说明：1、胶管主体；11、第一胶管；111、插接筒；112、限位凸环；113、导向面；12、第二胶管；121、弹性卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨胶管，其特征在于：包括：胶管主体（1），包括第一胶管（11）和第二胶管（12），所述第一胶管（11）和所述第二胶管（12）相互插接，用于接收并传输液体：箍紧件（2），设于所述第二胶管（12）靠近所述第一胶管（11）的周向侧壁，所述第一胶管（11）朝向所述第二胶管（12）的端面固定设有插接筒（111），所述第二胶管（12）靠近所述第一胶管（11）的端部周向侧壁设有箍紧件（2），所述插接筒（111）插入所述第二胶管（12）内时，所述箍紧件（2）将所述第二胶管（12）箍紧于所述插接筒（111）的周向外壁。2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶管，其特征在于：所述插接筒（111）插远离所述第一胶管（11）的端部边沿外壁固定设有限位凸环（112），所述限位凸环（112），所述插接筒（111）位于所述第二胶管（12）内，且所述箍紧件（2）箍紧所述插接筒（111）上时，所述箍紧件（2）位于所述限位凸环（112）朝向所述第一胶管（11）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种耐磨胶管，其特征在于：所述限位凸环（112）的周向边沿侧壁开设有导向面（113），所述导向面（113）呈倾斜设置，所述导向面（113）与所述第二胶管（12）的开口内壁抵接时，引导所述插接筒（111）插入所述第二胶管（12）内。4.根据权利要求2所述的一种耐磨胶管，其特征在于：所述第二胶管（12）靠近所述第一胶管（11）的内壁固定设有弹性卡接环（121），所述插接筒（111）插入所述第二胶管（12）内时，所述弹性卡接环（121）与所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖清，
申请(专利权)人：宁波舜龙胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：