一种低密度超薄阻燃遮阳面料制造技术

本实用新型专利技术提供一种低密度超薄阻燃遮阳面料，包括依次设置的基布层和阻燃涂层，所述基布层由经纱和纬纱以八枚五飞纬面加强缎纹组织结构交织而成，所述经纱为细度50D～75D的玻璃纤维纱，所述纬纱为细度40D～60D的玻璃纤维纱，每根所述玻璃纤维纱包括一根玻纤粗纱和一根螺旋缠绕于玻纤粗纱表面的玻纤细纱，玻纤粗纱的线径是玻纤细纱线径的6～8倍，玻纤细纱的线径不大于8μm，每根玻纤粗纱和每根玻纤细纱均加捻且捻向相反，所述阻燃涂层涂覆于基布层表面。本实用新型专利技术结构松散且质地柔软，密度低且厚度薄，轻柔光滑，具有较好的遮阳效果和阻燃效果。阻燃效果。阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度超薄阻燃遮阳面料


[0001]本技术涉及一种遮阳面料，具体涉及一种低密度超薄阻燃遮阳面料，属于纺织


技术介绍

[0002]遮阳面料用于遮挡强光，现有的遮阳面料为了保证较好的遮阳效果，通常厚度较大，面料密度较高，虽然提高了遮阳效果，但重量大，质感硬，装饰性差。
[0003]申请号为2016207855344中国技术专利公开了一种新型阻燃遮阳面料，包括沉浮交织的经线和混合纬线，其中经线为聚氯乙烯包覆线，所述混合纬线包括交替排列的聚氯乙烯包覆线和铝箔包覆线。通过设置的铝箔包覆线纬线，起到反射光线的效果，同时可以降低吸热量，达到遮阳的目的，又通过聚氯乙烯包覆线纬线，使整个面料具有热传导效率低，保温效果好的优点。但是该新型阻燃遮阳面料仍然重量较大且质感较硬，虽然具有遮阳阻燃的特性，但面料结构以及质地仍然有待改善。

技术实现思路

[0004]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种低密度超薄阻燃遮阳面料，不仅具有较好的遮阳效果，还具有松散的结构且质地柔软。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种低密度超薄阻燃遮阳面料，包括依次设置的基布层和阻燃涂层，所述基布层由经纱和纬纱以八枚五飞纬面加强缎纹组织结构交织而成，所述经纱为细度50D～75D的玻璃纤维纱，所述纬纱为细度40D～60D的玻璃纤维纱，每根所述玻璃纤维纱包括一根玻纤粗纱和一根螺旋缠绕于玻纤粗纱表面的玻纤细纱，玻纤粗纱的线径是玻纤细纱线径的6～8倍，玻纤细纱的线径不大于8μm，每根玻纤粗纱和每根玻纤细纱均加捻且捻向相反，所述阻燃涂层涂覆于基布层表面。
[0007]八枚五飞纬面加强缎纹组织结构交织而成的基布层结构较为松散且质地柔软，密度低且厚度薄，轻柔光滑，且由于其具有较长的浮线，因此形成光亮的表面，容易反射光线，提高遮阳效果，在采用具有阻燃效果的玻璃纤维纱作为经纱和纬纱的基础上，表面涂覆的阻燃涂层进一步增强面料的阻燃效果。
[0008]作为优选，所述基布层的经纱密度为60～155根/英寸，基布层的纬纱密度为55～100根/英寸。
[0009]作为优选，所述基布层的厚度为0.08～0.3mm，所述阻燃涂层的厚度为0.03～0.18mm。
[0010]作为优选，所述基布层的单位重量为110～152g/m2。
[0011]作为优选，所述基布层的开孔率为4％～10％。
[0012]作为优选，所述阻燃涂层为聚酰胺酰亚胺涂层。
[0013]作为优选，所述阻燃涂层表面还设有防磨涂层，所述防磨涂层为聚丙烯酸酯涂层。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]本技术的一种低密度超薄阻燃遮阳面料，结构松散且质地柔软，密度低且厚度薄，轻柔光滑，具有较好的遮阳效果和阻燃效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例一的低密度超薄阻燃遮阳面料的结构示意图；
[0018]图2是本技术中基布层的组织结构图；
[0019]图3是本技术中玻璃纤维纱的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例二的低密度超薄阻燃遮阳面料的结构示意图。
[0021]图中：1、基布层；2、阻燃涂层；3、防磨涂层；4、玻纤粗纱；5、玻纤细纱；[1]‑
[8]分别代表经纱；I
‑
VIII分别代表纬纱。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0023]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术的实施例的全面理解。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示的一种低密度超薄阻燃遮阳面料，包括依次设置的基布层1和阻燃涂层2。
[0027]如图2所示，基布层1由经纱和纬纱以八枚五飞纬面加强缎纹组织结构交织而成，经纱为细度50D的玻璃纤维纱，纬纱为细度40D的玻璃纤维纱。八枚五飞纬面加强缎纹组织结构交织而成的基布层1结构较为松散且质地柔软，密度低且厚度薄，轻柔光滑，且由于其具有较长的浮线，因此形成光亮的表面，容易反射光线，提高遮阳效果。
[0028]如图3所示，每根玻璃纤维纱包括一根玻纤粗纱4和一根螺旋缠绕于玻纤粗纱4表面的玻纤细纱5，玻纤粗纱4的线径是玻纤细纱5线径的6倍，玻纤细纱5的线径不大于8μm，每根玻纤粗纱4和每根玻纤细纱5均加捻且捻向相反。由于八枚五飞纬面加强缎纹组织结构较为松散，为了保证基布层1的强度，降低起毛勾丝的情况发生，将玻纤细纱5螺旋缠绕于玻纤粗纱4表面形成具有包芯结构的玻璃纤维纱，增强纱线强度，且玻纤粗纱4和玻纤细纱5捻向
相反，纱线结构稳定不易产生纽结，保证纱线光洁。
[0029]基布层1的经纱密度为60根/英寸，基布层1的纬纱密度为55根/英寸，基布层1的厚度为0.08mm，阻燃涂层2的厚度为0.03mm，基布层1的单位重量为110g/m2，基布层1的开孔率为10％。
[0030]阻燃涂层2涂覆于基布层1表面，阻燃涂层2为聚酰胺酰亚胺涂层。在采用具有阻燃效果的玻璃纤维纱作为经纱和纬纱的基础上，表面涂覆的阻燃涂层2进一步增强面料的阻燃效果。
[0031]实施例二
[0032]如图4所示的一种低密度超薄阻燃遮阳面料，包括依次设置的基布层1、阻燃涂层2和防磨涂层3。
[0033]基布层1由经纱和纬纱以八枚五飞纬面加强缎纹组织结构交织而成，经纱为细度75D的玻璃纤维纱，纬纱为细度60D的玻璃纤维纱。
[0034]其中，每根玻璃纤维纱包括一根玻纤粗纱4和一根螺旋缠绕于玻纤粗纱4表面的玻纤细纱5，玻纤粗纱4的线径是玻纤细纱5线径的8倍，玻纤细纱5的线径不为8μm，每根玻纤粗纱4和每根玻纤细纱5均加捻且捻向相反。
[0035]基布层1的经纱密度为155根/英寸，基布层1的纬纱密度为100根/英寸，基布层1的厚度为0.3mm，阻燃涂层2的厚度为0.18mm，基布层1的单位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度超薄阻燃遮阳面料，其特征在于：该低密度超薄阻燃遮阳面料包括依次设置的基布层(1)和阻燃涂层(2)，所述基布层(1)由经纱和纬纱以八枚五飞纬面加强缎纹组织结构交织而成，所述经纱为细度50D～75D的玻璃纤维纱，所述纬纱为细度40D～60D的玻璃纤维纱，每根所述玻璃纤维纱包括一根玻纤粗纱(4)和一根螺旋缠绕于玻纤粗纱(4)表面的玻纤细纱(5)，玻纤粗纱(4)的线径是玻纤细纱(5)线径的6～8倍，玻纤细纱(5)的线径不大于8μm，每根玻纤粗纱(4)和每根玻纤细纱(5)均加捻且捻向相反，所述阻燃涂层(2)涂覆于基布层(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种低密度超薄阻燃遮阳面料，其特征在于：所述基布层(1)的经纱密度为60～155根/英寸，基布层(1)的纬...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉江，叶晓铭，崔超强，陈东，陈杰，
申请(专利权)人：嘉兴杰特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：