一种发热板综合测试设备制造技术

一种发热板综合测试设备，涉发热板性能检测设备技术领域，解决现有设备只能在固定点位上采集发热板运行电信号，导致不合格产品过检流出，且对接装置不能固定发热板的技术不足，采用的技术方案为：待测试发热板容置于板槽上，测试夹具机构在检测控制装置的控制下，通过其上设置的测试顶针对接发热板并将其限位固定在板槽上，测试输出电源经测试顶针为发热板供电；信号采集组件在采集驱动装置的驱使下采集发热板运行过程中不同位置上的电信号并发送给信号分析仪，利用其内置软件自动分析并得出检测结果，有效避免了在固定点位采集发热板电信号造成的不合格品过检的问题，测试顶针对接发热板的同时还能固定发热板，使设备结构更简单，检测效率更高。检测效率更高。检测效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种发热板综合测试设备


[0001]本技术涉及发热板性能检测设备
，更具体的涉及一种发热板综合测试设备。

技术介绍

[0002]发热板是一种广泛应用于各领域中各类中低温加热器中的电加热平板，特别是陶瓷发热板其相较于传统材质的发热板具有不带电、无明火、更安全、可靠性更高的优势，逐渐成为加热器中较为常用的电加热部件。陶瓷发热板品质的好坏不光在于其发热效率上，还要保证其交流耐压、绝缘电阻、接地电阻、泄漏电流、功率、低启等特性均符合电器安规要求，通常需要使用发热板综合测试设备进行检测，避免不合格产品流出。
[0003]现有用于发热板安规测试的综合检测设备其信号分析仪一般只能通过固定设置的信号采集装置在限定的点位上采集发热板上电运行过程中产生的电信号，此种设备在测试质地不均匀的不合格发热板时，可能出现在限定点位上采集到的电信号是符合相关安规要求的，最终导致该不合格发热板产品被当作合格品过检而流入市场，导致漏检。
[0004]另外，现有用于发热板安规测试的综合检测设备其对接装置一般只是起到将测试顶针与发热板的上电触点对接导通的作用，并不能实现对发热板的固定，通常需要配合其他固定装置来夹持固定发热板，结构较为复杂，且操作不便，影响了测试效率，不适于在产线的大规模产品测试中使用。
[0005]因此，需要对现有的发热板综合测试设备进行改进来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]综上所述，本技术的目的在于解决现有发热板综合测试设备的结构设计不合理，在固定点位上采集发热板上电运行过程中产生的电信号，导致不合格产品过检，且对接装置不能固定发热板，导致检测设备结构相对复杂，操作不便，测试效率低的技术不足，而提供一种改进型的发热板综合测试设备。
[0007]为解决本技术所提出的技术不足，采用的技术方案为，一种发热板综合测试设备，包括有台架，其特征在于，所述台架上设有：
[0008]板槽，用于水平容置待测试发热板；
[0009]测试夹具机构，设于所述板槽的一侧，其动作端上设有测试顶针，用于经所述的测试顶针抵接发热板的上电触点，并将发热板夹持固定在板槽上；
[0010]测试输出电源，与测试顶针电性连接，用于为发热板供电；
[0011]信号采集组件，通过采集驱动装置活动设于板槽的上方，可沿X轴向、Y轴向及Z轴向移动并活动抵接在发热板上，用于采集发热板上电运行过程中产生的电信号；
[0012]信号分析仪，与所述的信号采集组件电性连接，用于接收并处理所述的电信号，以通过其内置的测试软件自动生成发热板的安规测试结果；
[0013]检测控制装置，与上述各机电设备电性连接以控制其运行。
[0014]进一步的，所述的检测控制装置包括有：
[0015]工业PC机，通过旋转调节支架位置可调节地连接在所述的台架上，其上设有用于测试调控及测试结果显示的触控显示屏。
[0016]进一步的，所述的采集驱动装置包括有：
[0017]两个纵向立架，分别纵向固设于所述板槽的两侧；
[0018]横向支架，横向滑动连接在两个所述的纵向立架上；
[0019]Y轴向驱动机构，固设于纵向立架上，其动作端与所述的横向支架连接，用于驱使横向支架沿Y轴向前后移动；
[0020]X轴向驱动机构，固设于横向支架上，其动作端上固设有竖向支架，用于驱使所述的竖向支架沿X轴向左右移动；
[0021]Z轴向驱动机构，固设于竖向支架上，其动作端与所述的信号采集组件连接，用于驱使信号采集组件沿Z轴向上下移动。
[0022]进一步的，所述的Y轴向驱动机构为带传动结构，所述的X轴向驱动机构和Z轴向驱动机构为丝杆传动结构。
[0023]进一步的，所述检测设备还包括有：
[0024]喷墨打印组件，与所述的检测控制装置电性连接，通过喷墨驱动机构活动设于所述的台架上，可沿X轴向或者Y轴向在发热板上方移动，用于在检测合格的发热板上打印测试结果标识；
[0025]非使用状态下，所述的喷墨打印组件在所述喷墨驱动机构的驱使下移动至发热板的外侧。
[0026]进一步的，所述的喷墨打印组件位置可调节地连接在所述喷墨驱动机构的动作端上。
[0027]进一步的，所述检测设备还包括有：
[0028]声光报警装置，与所述的检测控制装置电性连接，用于在发热板检测结果不合格时发出声光报警提示。
[0029]进一步的，所述的测试夹具机构包括有：
[0030]夹具座，竖向固设于所述板槽的一侧；
[0031]摆动块，其上设有上铰接孔位和下铰接孔位，以及对应处于两铰接孔位另一端的、用于固定连接所述测试顶针的摆臂，通过所述的下铰接孔位活动铰接在所述的夹具座上；
[0032]夹持气缸，其缸体末端活动铰接在所述的台架上，其活塞杆末端活动铰接在所述的上铰接孔位上，用于驱使所述的摆动块以下铰接孔位为轴上下摆动，以驱使测试顶针夹持或松开发热板。
[0033]进一步的，所述的检测控制装置通过电源管理模块与所述的测试输出电源电性连接，用于控制测试输出电源与所述测试顶针间的电路通断及输出电压值变化。
[0034]进一步的，所述的板槽包括有：
[0035]绝缘框架，其上部开口上设有可承托并限位待测试发热板的承托台阶；所述承托台阶上端面距离所述绝缘框架上部开口的高度与发热板的厚度相匹配；
[0036]绝缘底板，覆于所述防护框架的底部开口上。
[0037]实际使用时，首先由检测控制装置驱使测试夹具机构的测试顶针张开，为板槽上
部留出可供拆装发热板的操作空间。而后，采用人工手动方式或者机械手自动方式将待测试的发热板对应放置到板槽上，而后检测控制装置驱使测试夹具机构的动作端带动测试顶针向下抵接在发热板的上电触点上，同时通过测试顶针向下压住发热板以将其限位固定在板槽上，保证测试顶针与发热板的上电触点可靠电连接的同时，实现对发热板的固定。发热板被测试夹具机构固定的同时，检测控制装置控制测试输出电源向测试顶针供电，从而控制发热板运行发热。发热板上电运行过程中，检测控制装置通过采集驱动装置控制信号采集组件向下抵接在发热板的不同位置上，从而采集发热板上电运行过程中不同位置上产生的电信号，进而通过信号分析仪内置的测试软件自动生成发热板的安规测试结果。
[0038]本技术的有益效果为：
[0039]相较于现有在固定点位上采集发热板上电运行过程中产生的电信号的检测设备，本技术设备的检测控制装置可通过采集驱动装置自动调整信号采集组件与发热板的接触位置，从而利用信号分析仪对各点位信号进行比对分析，实现了对发热板本体品质一致性检测的同时，避免了特定点位测试合格而其他点位测试不合格的不良产品过检流出，保证了检测结果的准确性，避免了误检。另外，本技术通过测试夹具机构带动测试顶针与发热板的上电触点对接，在保证二者可靠电连接的同时起到了对发热板的固定作用，无需额外配置发热板的固定机构，结构更加简单、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热板综合测试设备，包括有台架，其特征在于，所述台架上设有：板槽，用于水平容置待测试发热板；测试夹具机构，设于所述板槽的一侧，其动作端上设有测试顶针，用于经所述的测试顶针抵接发热板的上电触点，并将发热板夹持固定在板槽上；测试输出电源，与测试顶针电性连接，用于为发热板供电；信号采集组件，通过采集驱动装置活动设于板槽的上方，可沿X轴向、Y轴向及Z轴向移动并活动抵接在发热板上，用于采集发热板上电运行过程中产生的电信号；信号分析仪，与所述的信号采集组件电性连接，用于接收并处理所述的电信号，以通过其内置的测试软件自动生成发热板的安规测试结果；检测控制装置，与所述的信号分析仪、采集驱动装置、信号采集组件、测试输出电源、测试夹具机构电性连接，用于控制其运行。2.根据权利要求1所述的一种发热板综合测试设备，其特征在于，所述的检测控制装置包括有：工业PC机，通过旋转调节支架位置可调节地连接在所述的台架上，其上设有用于测试调控及测试结果显示的触控显示屏。3.根据权利要求1所述的一种发热板综合测试设备，其特征在于，所述的采集驱动装置包括有：两个纵向立架，分别纵向固设于所述板槽的两侧；横向支架，横向滑动连接在两个所述的纵向立架上；Y轴向驱动机构，固设于纵向立架上，其动作端与所述的横向支架连接，用于驱使横向支架沿Y轴向前后移动；X轴向驱动机构，固设于横向支架上，其动作端上固设有竖向支架，用于驱使所述的竖向支架沿X轴向左右移动；Z轴向驱动机构，固设于竖向支架上，其动作端与所述的信号采集组件连接，用于驱使信号采集组件沿Z轴向上下移动。4.根据权利要求3所述的一种发热板综合测试设备，其特征在于，所述的Y轴向驱动机构为带传动结构，所述的X轴向驱动机构和Z轴向驱动机构为丝杆传动结构。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：司健，
申请(专利权)人：深圳市金合联技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：