一种玻璃水刀切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃水刀切割机，包括机台，所述机台顶部的中心设为内主腔，且内主腔内周的上半部卡装有网框板，所述机台顶部的两侧均嵌装有直线电机，且两个直线电机之间连接有架框，所述架框的下方设有水刀切割件，所述机台顶部的两侧均开设有集杂腔，且集杂腔的内周设有集杂框，所述内主腔的两侧与集杂腔之间均连通有漏口，且内主腔的内周卡装有锥形的滤板，两个所述集杂腔的两侧均连接有矩框，且两个矩框相邻的一侧均设有滑动板，所述滑动板底部的一端连接有液压杆，且液压杆的驱动端连接有金属吸盘。该玻璃水刀切割机，不仅提高的对玻璃固定时的稳定性，且便于对废屑进行收集的同时也便于对收集的废屑进行处理。集的同时也便于对收集的废屑进行处理。集的同时也便于对收集的废屑进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃水刀切割机


[0001]本技术属于玻璃切割
，具体涉及一种玻璃水刀切割机。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，而玻璃在加工过程中为了适应使用的需求需要对玻璃的形状和大小进行切割，玻璃的切割一般是使用水刀进行切割，玻璃加工使用水刀切割的过程中，水刀切割使用之后产生的水不方便进行收集，同时水中会含有部分切割过程的碎屑，后续过程中水排放或再利用过程均需进行过滤处理，给工作人员对废水的回收和处理过程带来极大不便。公开号CN211967761U的一种玻璃加工用水刀切割机，对上述的问题通过滤网和可移动毛刷的设计进行了解决，但依旧存在需要改进的地方。
[0003]如：上述装置的固定方式是通过压持的方法进行固定，而玻璃表面十分光滑，这使得单纯的压持方式固定性较差，且上述装置碎通过毛刷能够对碎屑进行集中收集，但集中收集后，如何将收集的碎屑取出依旧是十分的麻烦。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃水刀切割机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃水刀切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃水刀切割机，包括机台，所述机台顶部的中心设为内主腔，且内主腔内周的上半部卡装有网框板，所述机台顶部的两侧均嵌装有直线电机，且两个直线电机之间连接有架框，所述架框的下方设有水刀切割件，所述机台顶部的两侧均开设有集杂腔，且集杂腔的内周设有集杂框，所述内主腔的两侧与集杂腔之间均连通有漏口，且内主腔的内周卡装有锥形的滤板。
[0007]优选的，两个所述集杂腔的两侧均连接有矩框，且两个矩框相邻的一侧均设有滑动板，所述滑动板底部的一端连接有液压杆，且液压杆的驱动端连接有金属吸盘。
[0008]优选的，两个所述矩框的顶部均连接有气泵，且气泵的抽吸端与对应的两个金属吸盘连通。
[0009]优选的，所述架框内周的上半部均转动连接有位移螺杆，且位移螺杆的外周螺纹套设有位移套，所述位移套的底部与水刀切割件的顶部连接。
[0010]优选的，所述矩框的内周通过轴承转动连接有卷绕杆，且卷绕杆外周的两端均卷绕有与集杂框系接的拉绳。
[0011]优选的，两个所述矩框相邻的一侧均开设有限位腔，且限位腔的内周滑动连接有
与滑动板的一端连接的滑动块。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]滤板的锥形设计，当水液经过时，通过水流的冲击流动，进一步能够使废屑向两侧移动，通过漏口的连通以及集杂框对废屑的收集，进一步能够实现集中收集的效果；
[0014]卷绕杆的设计以及拉绳的卷绕和系接，当卷绕电机运行时，带动卷绕杆的转动，进一步能够对集杂框进行自动升降，进一步便于对集杂框进行取出并对废屑进行处理；
[0015]液压杆的运行，能够使金属吸盘下降，进一步对玻璃进行压持固定，再通过气泵的运行，对金属吸盘内部的空气进行控制，进一步能够起到吸固的目的，提高了固定的稳定性；
[0016]该玻璃水刀切割机，不仅提高的对玻璃固定时的稳定性，且便于对废屑进行收集的同时也便于对收集的废屑进行处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中机台沿C
‑
C方向的剖视图；
[0020]图3为本技术的矩框沿长边方向的剖视图；
[0021]图4为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0022]图5为本技术的图1中B处结构的放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机台；2、网框板；3、直线电机；4、架框；5、集杂框；6、矩框；7、滑动板；8、液压杆；9、金属吸盘；10、气泵；11、限位环；81、滤板；82、水刀切割件；
[0025]21、位移螺杆；22、位移套；23、位移电机；
[0026]31、卷绕杆；32、拉绳；33、卷绕电机；
[0027]51、内主腔；52、集杂腔；53、限位腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1、图2和图5，装置本体的大体结构为，机台1顶部的两侧均嵌装有直线电机3，两个直线电机3的移动端之间连接有架框4，架框4为U形，架框4的下方设有水刀切割件82，水刀切割件82可直接采购现有的水刀切割设备，机台1顶部的中心设为内主腔51，内主腔51的一侧开设有带有阀门的排水口，内主腔51内周的上半部卡装有网框板2，网框板2的顶部用于放置玻璃；
[0030]为了对切割的位置进行调节，水刀切割件82的顶部连接有位移套22，位移套22的顶部与架框4内周的顶部贴合并形成限位，位移套22的内周螺纹连接有位移螺杆21，位移螺杆21的两端均通过轴承与架框4的内周转动连接，架框4的一侧安装有位移电机23，位移电机23的输出端贯穿架框4并与位移螺杆21的一端连接。
[0031]请参阅图1和图4，为了提高固定的稳定性，两个集杂腔52的两侧均连接有矩框6，两个矩框6相邻的一侧均开设有限位腔53，限位腔53的内周滑动连接有滑动块，滑动块的一侧连接有滑动板7，滑动板7底部的一端连接有液压杆8，液压杆8的驱动端连接有金属吸盘9；
[0032]两个矩框6的顶部均连接有气泵10，气泵10的抽吸端连接有带有两个分管的分气管，两个分气管与对应的两个金属吸盘9连通。
[0033]请参阅图2和图3，为了便于对废屑进行集中收集和清理，机台1顶部的两侧均开设有集杂腔52，集杂腔52的内周设有集杂框5，集杂框5的外壁设有多个网孔，便于水液的滤出；
[0034]内主腔51的两侧与集杂腔52之间均连通有漏口，内主腔51的内周卡装有锥形的滤板81，滤板81的两侧穿过漏口并处于集杂腔52的位置；
[0035]矩框6的一侧安装有卷绕电机33，卷绕电机33的输出端贯穿矩框6并连接有卷绕杆31，卷绕杆31的两端均通过轴承与矩框6的内周转动连接，卷绕杆31的两端均连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃水刀切割机，包括机台（1），所述机台（1）顶部的中心设为内主腔（51），且内主腔（51）内周的上半部卡装有网框板（2），其特征在于：所述机台（1）顶部的两侧均嵌装有直线电机（3），且两个直线电机（3）之间连接有架框（4），所述架框（4）的下方设有水刀切割件（82），所述机台（1）顶部的两侧均开设有集杂腔（52），且集杂腔（52）的内周设有集杂框（5），所述内主腔（51）的两侧与集杂腔（52）之间均连通有漏口，且内主腔（51）的内周卡装有锥形的滤板（81）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃水刀切割机，其特征在于：两个所述集杂腔（52）的两侧均连接有矩框（6），且两个矩框（6）相邻的一侧均设有滑动板（7），所述滑动板（7）底部的一端连接有液压杆（8），且液压杆（8）的驱动端连接有金属吸盘（9）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许源，
申请(专利权)人：聊城市东昌府区鑫星玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：