一种己二腈腈化反应器制造技术

本实用新型专利技术属于化工反应器技术领域，且公开了一种己二腈腈化反应器，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿的顶部之间固定连接有反应釜，所述反应釜内壁的底端活动套接有进气管本体。本实用新型专利技术通过设置进气管本体、横管、气缸、螺旋槽和滑块，通过启动气缸，可以带动升降块向上或向下运动，由于升降块的运动，将会带动螺旋槽向上或向下运动，由于螺旋槽的运动，将会挤压滑块的内壁，从而使得进气管本体带动横管发生转动，由于横管的转动，将会使得气体物料分布更加均匀，最终实现了能够使反应物料接触更加充分的效果，从而能够使得反应效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种己二腈腈化反应器


[0001]本技术属于化工反应器
，具体是一种己二腈腈化反应器。

技术介绍

[0002]己二腈腈化反应器目前制备己二腈的一种重要设备，工作人员可以将己二酸和过量的氨在催化剂磷酸或其盐类或酯类存在下送入己二腈的腈化反应器，在高温下进行反应，可得到己二腈，现有腈化反应器的进气管一般是固定的，气体物料从进气管送出后路径固定，由于现有腈化反应器的进气管不具有导向气体的功能，从而使得气体物料从进气管送出后直接向上流动，这样气相流比较集中，气相流和液相接触不充分，鼓泡效果不好，从而将会导致反应不完全，己二腈产量下降，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种己二腈腈化反应器，具有能够使反应物接触更充分的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种己二腈腈化反应器，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿的顶部之间固定连接有反应釜，所述反应釜内壁的底端活动套接有进气管本体，所述进气管本体的底端贯穿反应釜并延伸至反应釜的下方，所述进气管本体顶部的左侧固定连接有横管，所述横管的底端开设有通孔，所述底座顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定安装有升降块，所述进气管本体正面的底端开设有螺旋槽，所述升降块的右侧固定连接有位于螺旋槽内部的滑块。
[0005]作为本技术优选的，所述横管顶端的两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为两个，两个所述搅拌叶的尺寸相同。
[0006]作为本技术优选的，所述反应釜内壁的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间固定连接有反应列管，所述反应列管的管壁厚度均匀。
[0007]作为本技术优选的，所述反应釜外表面的四周均开设有圆孔，所述反应釜的外表面活动套接有位于圆孔外侧的齿环，所述齿环的左端固定连接有进气口，所述反应釜的左端固定安装有位于进气口下方的排气口。
[0008]作为本技术优选的，所述反应釜顶端的中部固定连接有氨气出口，所述反应釜左侧的顶部固定连接有入料口，所述入料口外表面的左端螺纹套接有旋盖。
[0009]作为本技术优选的，所述反应釜的顶端固定安装有位于氨气出口前方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的前端固定连接有固定杆。
[0010]作为本技术优选的，所述反应釜的正面活动安装有位于齿环上方的齿轮，所述齿轮的外表面与齿环的顶部啮合连接，所述齿轮正面的左侧铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在固定杆的左侧。
[0011]作为本技术优选的，所述反应釜右侧的底部固定连接有出料口，所述出料口
的右端螺纹套接有挡盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置进气管本体、横管、气缸、螺旋槽和滑块，通过启动气缸，可以带动升降块向上或向下运动，由于升降块的运动，将会带动螺旋槽向上或向下运动，由于螺旋槽的运动，将会挤压滑块的内壁，从而使得进气管本体带动横管发生转动，由于横管的转动，将会使得气体物料分布更加均匀，最终实现了能够使反应物料接触更加充分的效果，从而能够使得反应效果更好。
[0014]2、本技术通过设置刹车电机、固定杆、连杆、齿轮和齿环，通过启动刹车电机，可以使得转轴带动固定杆与连杆发生转动，由于连杆的转动，将会带动齿轮共同转动，由于齿轮的外表面与齿环的顶部啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿环转动，从而可以调节进气口的位置，最终实现了能够改变进气口位置的效果，从而能够防止局部高温造成副产物较多。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的顶部剖视结构示意图；
[0019]图5为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图6为图2中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图7为图3中C处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支腿；3、反应釜；4、进气管本体；5、横管；6、通孔；7、气缸；8、升降块；9、螺旋槽；10、滑块；11、搅拌叶；12、支撑板；13、反应列管；14、圆孔；15、齿环；16、进气口；17、排气口；18、氨气出口；19、入料口；20、旋盖；21、刹车电机；22、转轴；23、固定杆；24、连杆；25、齿轮；26、出料口；27、挡盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种己二腈腈化反应器，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有支腿2，支腿2的数量为四个，四个支腿2的顶部之间固定连接有反应釜3，反应釜3内壁的底端活动套接有进气管本体4，进气管本体4的底端贯穿反应釜3并延伸至反应釜3的下方，进气管本体4顶部的左侧固定连接有横管5，横管5的底端开设有通孔6，底座1顶端的中部固定安装有气缸7，气缸7的顶端固定安装有升降块8，进气管本体4正面的底端开设有螺旋槽9，升降块8的右侧固定连接有位于螺旋槽9内部的滑块10。
[0025]通过启动气缸7，可以带动升降块8向上或向下运动，由于升降块8的运动，将会带动螺旋槽9向上或向下运动，由于螺旋槽9的运动，将会挤压滑块10的内壁，从而使得进气管
本体4带动横管5发生转动，由于横管5的转动，将会使得气体物料分布更加均匀。
[0026]参考图2和图3，横管5顶端的两侧均固定安装有搅拌叶11，搅拌叶11的数量为两个，两个搅拌叶11的尺寸相同。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过搅拌叶11的设计，可以使得横管5在转动时，能够带动搅拌叶11对反应原料进行搅拌，从而使得原料的混合效果更好。
[0028]参考图2至图4，反应釜3内壁的中部固定安装有支撑板12，支撑板12的数量为两个，两个支撑板12之间固定连接有反应列管13，反应列管13的管壁厚度均匀。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过反应列管13管壁厚度均匀的设计，可以使得反应时反应列管13内部与外部换热更加均匀，从而能够避免局部过热导致副产物过多。
[0030]参考图2，反应釜3外表面的四周均开设有圆孔14，反应釜3的外表面活动套接有位于圆孔14外侧的齿环15，齿环15的左端固定连接有进气口16，反应釜3的左端固定安装有位于进气口16下方的排气口17。
[0031]作为本技术的一种技术优化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己二腈腈化反应器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)的数量为四个，四个所述支腿(2)的顶部之间固定连接有反应釜(3)，所述反应釜(3)内壁的底端活动套接有进气管本体(4)，所述进气管本体(4)的底端贯穿反应釜(3)并延伸至反应釜(3)的下方，所述进气管本体(4)顶部的左侧固定连接有横管(5)，所述横管(5)的底端开设有通孔(6)，所述底座(1)顶端的中部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的顶端固定安装有升降块(8)，所述进气管本体(4)正面的底端开设有螺旋槽(9)，所述升降块(8)的右侧固定连接有位于螺旋槽(9)内部的滑块(10)。2.根据权利要求1所述的一种己二腈腈化反应器，其特征在于：所述横管(5)顶端的两侧均固定安装有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的数量为两个，两个所述搅拌叶(11)的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种己二腈腈化反应器，其特征在于：所述反应釜(3)内壁的中部固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的数量为两个，两个所述支撑板(12)之间固定连接有反应列管(13)，所述反应列管(13)的管壁厚度均匀。4.根据权利要求1所述的一种己二腈腈化反应器，其特征在于：所述反应釜(3)外表面的四周均开设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓旭，杨爱军，
申请(专利权)人：天津嘉睿泰和科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：