一种重型锁紧条翻铆固定工装制造技术

本申请涉及固定工装的领域，尤其是涉及一种重型锁紧条翻铆固定工装，其包括固定杆，所述固定杆上设置有用于将固定杆固定在工作台上的固定件，所述固定杆上设置有用于插接驱动螺杆的固定槽。本申请具有便于对重型锁紧条翻铆的效果。铆的效果。铆的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种重型锁紧条翻铆固定工装


[0001]本申请涉及固定工装的领域，尤其是涉及一种重型锁紧条翻铆固定工装。

技术介绍

[0002]在将模块固定在机箱内时，通常会用到重型锁紧条。重型锁紧条包括安装底座、连接座、驱动螺杆和翻铆钉，安装底座为长条杆，驱动螺杆穿过安装底座的一端将连接座固定在安装底座上，翻铆钉将驱动螺杆铆固在安装底座上，驱动螺杆的长度方向与安装底座的长度方向平行。在组装时，需要将安装底座竖直放置在工作台上，从安装底座的顶部下压进行翻铆操作，将连接座固定在安装底座上。
[0003]翻铆时需要从安装底座的顶部向下施压翻铆，但是从安装底座的长度方向下压时，安装底座容弯曲导致产品报废。

技术实现思路

[0004]为了便于对重型锁紧条安装底座的翻铆，本申请提供一种重型锁紧条翻铆固定工装。
[0005]本申请提供的一种重型锁紧条翻铆固定工装采用如下的技术方案：
[0006]一种重型锁紧条翻铆固定工装，包括固定杆，所述固定杆上设置有用于将固定杆固定在工作台上的固定件，所述固定杆上设置有用于插接驱动螺杆的固定槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过固定件将固定杆固定在工作台上，将驱动螺杆插接到固定槽中，从而使得锁紧条上的连接座放置在固定杆的顶部，再进行翻铆时，锁紧条的安装底座不受力，从而避免了在翻铆时锁紧条的弯曲变形，提高了锁紧条的产品合格率。
[0008]可选的，所述固定槽开设在固定杆的端部，所述固定槽为U形槽。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动螺杆插接在U形槽内，有利于驱动螺杆的插入，减少驱动螺杆与安装底座之间的小间隙的固定的影响。
[0010]可选的，所述固定件包括开设在固定杆上的固定孔，所述固定孔用于供螺栓穿设连接到工作台上。
[0011]通过采用上述技术方案，将螺栓穿过固定孔与工作台连接，从而实现了对固定杆的固定，以便于后续的翻铆。
[0012]可选的，所述固定孔开设有两个。
[0013]通过采用上述技术方案，两个固定孔的设置，对固定杆形成两点固定，减少了在翻铆过程中固定杆转动的可能。
[0014]可选的，两个所述固定孔和固定槽位于同一连线上。
[0015]通过采用上述技术方案，固定孔和固定槽位于同一连线上，以便于确定锁紧条的固定位置。
[0016]可选的，所述固定槽位于工作台外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动螺杆在插接到固定槽内时，锁紧条位于工作台的外
侧，从而有利于对锁紧条的放置，避免锁紧条在翻铆时，底部接触受力的情况。
[0018]可选的，所述固定槽的槽深7.5cm，所述固定槽的槽宽7.5cm。
[0019]通过采用上述技术方案，固定槽的尺寸与驱动螺杆适配，从而以便于对锁紧条的固定。
[0020]可选的，两所述固定孔之间的间距大于固定槽到相邻固定孔之间的间距。
[0021]通过采用上述技术方案，两固定孔之间的大间距，有利于固定杆的固定。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]通过固定件将固定杆固定在工作台上，将驱动螺杆插接到固定槽中，从而使得锁紧条上的连接座放置在固定杆的顶部，再进行翻铆时，锁紧条的安装底座不受力，从而避免了在翻铆时锁紧条的弯曲变形，提高了锁紧条的产品合格率。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例翻铆连接结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例的工装的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、安装底座；2、连接座；3、驱动螺杆；4、翻铆钉；5、固定杆；6、固定槽；7、固定孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种重型锁紧条翻铆固定工装。参照图1，重型锁紧条包括安装底座1、连接座2、驱动螺杆3和翻铆钉4，安装底座1为长条杆，驱动螺杆3穿过安装底座1的一端将连接座2固定在安装底座1上，翻铆钉4将驱动螺杆3铆固在安装底座1上，驱动螺杆3的长度方向与安装底座1的长度方向平行。在组装时，需要将安装底座1竖直放置在工作台上，从安装底座1的顶部下压进行翻铆操作，将连接座2固定在安装底座1上。
[0029]参照图2，翻铆固定工装包括固定杆5，固定杆5上设置有用于将固定杆5固定在工作台上的固定件，固定杆5上开设有用于插接驱动螺杆3的固定槽6。固定槽6开设在固定杆5的端部，固定槽6为U形槽。固定槽6的槽深7.5cm，固定槽6的槽宽7.5cm。固定槽6位于工作台外侧。
[0030]固定槽6的尺寸与驱动螺杆3适配，驱动螺杆3在插接到固定槽6内，连接座2与固定杆5的上侧壁抵接，从而实现对锁紧条与固定杆5的连接，具备对驱动螺杆3的限位导向作用，操作方便，翻铆效率高。受力位置在连接座2上，翻铆的受力更好；锁紧条位于工作台的外侧，从而有利于对锁紧条的放置，避免锁紧条在翻铆时，底部接触受力的情况。同时驱动螺杆3插接在U形槽内，有利于驱动螺杆3的插入，减少驱动螺杆3与安装底座1之间的小间隙的固定的影响。
[0031]参照图2，固定件包括开设在固定杆5上的固定孔7，固定孔7用于供螺栓穿设连接到工作台上。固定孔7开设有两个，两个固定孔7和固定槽6位于同一连线上，两固定孔7之间的间距大于固定槽6到相邻固定孔7之间的间距。两个固定孔7的直径为7cm，使用两颗M6螺栓穿过固定孔7与工作台螺纹连接，两螺栓将固定杆5固定在工作台上。
[0032]螺栓穿过固定孔7与工作台连接，从而实现了对固定杆5的固定，以便于后续的翻
铆；两个固定孔7的设置，对固定杆5形成两点固定，减少了在翻铆过程中固定杆5转动的可能。固定孔7和固定槽6位于同一连线上，以便于确定锁紧条的固定位置。
[0033]本申请实施例一种重型锁紧条翻铆固定工装的实施原理为：螺栓穿过固定孔7将固定杆5固定在工作台上，将驱动螺杆3插接到固定槽6中，从而使得锁紧条上的连接座2放置在固定杆5的顶部，再进行翻铆时，锁紧条的安装底座1不受力，从而避免了在翻铆时锁紧条的弯曲变形，提高了锁紧条的产品合格率。
[0034]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型锁紧条翻铆固定工装，其特征在于：包括固定杆(5)，所述固定杆(5)上设置有用于将固定杆(5)固定在工作台上的固定件，所述固定杆(5)上设置有用于插接驱动螺杆(3)的固定槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种重型锁紧条翻铆固定工装，其特征在于：所述固定槽(6)开设在固定杆(5)的端部，所述固定槽(6)为U形槽。3.根据权利要求1所述的一种重型锁紧条翻铆固定工装，其特征在于：所述固定件包括开设在固定杆(5)上的固定孔(7)，所述固定孔(7)用于供螺栓穿设连接到工作台上。4.根据权利要求3所述的一种重型锁紧条翻铆固定工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶明，
申请(专利权)人：成都特锐泰雷兹电子应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：