一种轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套，涉及轴承技术领域，包括轴套本体和轴承连接部，轴套本体能够套设在配套轴上，轴套本体的一端设置有轴承连接部，轴套本体能够通过轴承连接部与配套轴承转动连接；轴套本体包括同轴设置的前光孔段、中光孔段和后光孔段，其中，前光孔段的前端为配套轴的插入端，前光孔段的后端设置有退拔斜度，便于轴套本体与配套轴的装卸，后光孔段能够与配套轴紧配，中光孔段的内径大于后光孔段的内径，中光孔段能够导引配套轴与后光孔段进行装配，实现了轴套与轴的稳固连接。实现了轴套与轴的稳固连接。实现了轴套与轴的稳固连接。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套


[0001]本技术涉及轴承
，特别是涉及一种轴套。

技术介绍

[0002]传统的连接轴套，常用的结构为一段外壁光滑的圆形直筒，其内孔中设置有一组或多组直齿或斜齿，通过直齿或斜齿与配套的轴进行紧配，然而，这类轴套一般总长较短，通常用于与较短的非变径轴配套连接，当使用这类轴套与由多段不同轴径的轴连接而成的多段轴，或与一段带有不同轴径的变径长轴进行连接时，存在着轴套装卸困难的问题，无法实现轴套与轴的稳固连接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种轴套，以解决上述现有技术存在的问题，便于与配套轴的安装及拆卸，并且，能够实现轴套与轴的稳固连接。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种轴套，包括轴套本体和轴承连接部，所述轴套本体能够套设在配套轴上，所述轴套本体的一端设置有轴承连接部，所述轴套本体能够通过所述轴承连接部与配套轴承转动连接；所述轴套本体包括同轴设置的前光孔段、中光孔段和后光孔段，其中，所述前光孔段的前端为所述配套轴的插入端，所述前光孔段的后端设置有退拔斜度，所述后光孔段能够与所述配套轴紧配，所述中光孔段的内径大于所述后光孔段的内径，所述中光孔段能够导引所述配套轴与所述后光孔段进行装配。
[0006]优选的，所述轴套本体为圆形直筒，所述轴套本体的外圈与轴心线的跳动度为0.1，同圆度为0.07；所述前光孔段、所述中光孔段以及所述后光孔段之间的同圆度和跳动度均在0.03以内。
[0007]优选的，所述轴承连接部环绕所述轴套本体的一端设置，所述轴承连接部的外圈为内凹弧形结构，所述内凹弧形结构的圆弧直径与所述配套轴承的滚珠的直径相匹配，且所述轴承连接部与所述配套轴承的平行度和垂直度均在0.03以内。
[0008]优选的，所述轴套还包括凸台，所述凸台环绕所述轴套本体远离所述轴承连接部的一端设置，所述凸台用于与配套设备上对应的安装凹槽卡接。
[0009]优选的，所述轴承连接部与所述轴套本体之间，以及所述凸台与所述轴套本体之间均通过外切圆弧过渡连接。
[0010]优选的，所述轴承连接部、所述凸台以及所述轴套本体之间的同圆度和跳动度均在0.03以内。
[0011]优选的，所述轴套还包括前挡圈环和后挡圈环，所述前挡圈环能够设置在所述前光孔段的前端，所述后挡圈环能够设置在所述后光孔段的后端，所述前挡圈环和所述后挡圈环均能够卡固在所述配套轴上，且所述前挡圈环的直径小于所述后挡圈环的直径；
[0012]所述前光孔段的前端同轴开设有前挡圈槽，所述前挡圈槽用于容纳所述前挡圈
环，所述前挡圈槽的后端与所述前光孔段的前端之间、所述前光孔段的后端与所述中光孔段的前端之间，以及所述中光孔段的后端与所述后光孔段的前端之间均通过外切圆弧过渡连接；所述后光孔段的后端同轴开设有后挡圈槽，所述后挡圈槽用于容纳所述后挡圈环，所述后光孔段与所述后挡圈槽之间还设置有倒角孔，且所述后光孔段的后端与所述倒角孔的前端之间，以及所述倒角孔的后端与所述后挡圈槽的前端之间均通过外切圆弧过渡连接。
[0013]优选的，所述前挡圈槽的端面与所述后挡圈槽的端面之间的平行度在0.03以内；所述前挡圈槽的端面与所述轴套本体的轴心线之间的垂直度，以及所述后挡圈槽的端面与所述轴套本体的轴心线之间的垂直度均在0.03以内；所述前挡圈槽、所述后挡圈槽以及所述轴套本体之间的同圆度和跳动度均在0.03以内。
[0014]优选的，所述前光孔段内的退拔斜度范围为10
°‑
15
°
。
[0015]优选的，所述轴套本体的材质为高碳GCr15合金钢。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的轴套，包括轴套本体和轴承连接部，轴套本体能够套设在配套轴上，并通过轴套本体一端的轴承连接部与配套轴承转动连接；轴套本体包括同轴设置的前光孔段、中光孔段和后光孔段，其中，前光孔段内设置有退拔斜度，便于轴套本体与配套轴的装卸，后光孔段能够与配套轴紧配，并且，在前光孔段与后光孔段之间设置有中光孔段，其内径大于后光孔段的内径，能够起到导引配套轴与后光孔段进行装配的作用，实现了轴套与轴的稳固连接。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的轴套的示意图；
[0020]图2为本技术提供的轴套的剖视图；
[0021]图3为图2中A部的局部放大图；
[0022]图中：10
‑
轴套本体、11
‑
前光孔段、12
‑
中光孔段、13
‑
后光孔段、14
‑
前挡圈槽、15
‑
后挡圈槽、16
‑
倒角孔、20
‑
轴承连接部、21
‑
配套轴承的滚珠、30
‑
凸台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种轴套，以解决现有技术存在的问题，便于与配套轴的安装及拆卸，并且，能够实现轴套与轴的稳固连接。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种轴套，包括轴套本体10和轴承连接部20，轴套本体10能够套设在配套轴上，轴套本体10的一端设置有轴承连接部20，轴套本体10能够通过轴承连接部20与配套轴承转动连接；轴套本体10包括同轴设置的前光孔段11、中光孔段12和后光孔段13，其中，前光孔段11的前端为配套轴的插入端，前光孔段11的后端设置有退拔斜度，具体地，如图3所示，t角处的斜度为前光孔段11内的退拔斜度，在本实施例中，退拔斜度优选的角度范围为10
°‑
15
°
，便于轴套本体10与配套轴的装卸，后光孔段13能够与配套轴紧配，中光孔段12的内径大于后光孔段13的内径，中光孔段12能够导引配套轴与后光孔段13进行装配，实现了轴套与轴的稳固连接。
[0027]在本实施例中，轴套本体10为圆形直筒，轴套本体10的外圈与轴心线的跳动度为0.1，同圆度为0.07；前光孔段11、中光孔段12以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套，包括轴套本体和轴承连接部，所述轴套本体能够套设在配套轴上，所述轴套本体的一端设置有轴承连接部，所述轴套本体能够通过所述轴承连接部与配套轴承转动连接；其特征在于：所述轴套本体包括同轴设置的前光孔段、中光孔段和后光孔段，其中，所述前光孔段的前端为所述配套轴的插入端，所述前光孔段的后端设置有退拔斜度，所述后光孔段能够与所述配套轴紧配，所述中光孔段的内径大于所述后光孔段的内径，所述中光孔段能够导引所述配套轴与所述后光孔段进行装配。2.根据权利要求1所述的轴套，其特征在于：所述轴套本体为圆形直筒，所述轴套本体的外圈与轴心线的跳动度为0.1，同圆度为0.07；所述前光孔段、所述中光孔段以及所述后光孔段之间的同圆度和跳动度均在0.03以内。3.根据权利要求2所述的轴套，其特征在于：所述轴承连接部环绕所述轴套本体的一端设置，所述轴承连接部的外圈为内凹弧形结构，所述内凹弧形结构的圆弧直径与所述配套轴承的滚珠的直径相匹配，且所述轴承连接部与所述配套轴承的平行度和垂直度均在0.03以内。4.根据权利要求3所述的轴套，其特征在于：所述轴套还包括凸台，所述凸台环绕所述轴套本体远离所述轴承连接部的一端设置，所述凸台用于与配套设备上对应的安装凹槽卡接。5.根据权利要求4所述的轴套，其特征在于：所述轴承连接部与所述轴套本体之间，以及所述凸台与所述轴套本体之间均通过外切圆弧过渡连接。6.根据权利要求5所述的轴套，其特征在于：所述轴承连接部、所述凸台以及所述轴套本体之间的同圆度和跳动度均在0.03以内。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：管彩萍，
申请(专利权)人：上海才孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：