一种级进定位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种级进定位冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括：底板和顶板，所述底板上表面边角处均开设有第一槽口，多个所述第一槽口内底部均固定连接有阻尼器，多个所述阻尼器外表面均套设有弹簧，所述底板上表面固定连接有下模具，所述顶板下表面边角处均固定连接有导向杆。本实用新型专利技术中，顶板下移开始冲压时，导向杆会插入到第一槽口内，导向杆与压板接触时触发块会压到触发开关，当四个触发开关全部被启动触发时，即说明上模具与下模具的位置不存在偏差，在压板受到向下的冲击力时，通过阻尼器与弹簧的配合设置可以起到吸收冲击力减缓振动的作用，可以避免振动导致工件位置发生偏移，提升了冲压模具的加工精度。提升了冲压模具的加工精度。提升了冲压模具的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种级进定位冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种级进定位冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中，级进定位冲压模具在加工使用时，会快速的进行连续冲压，在上模具与下模具接触时会产生较大的振动，模具上放置的工件很容易因为振动导致位置发生偏移，导致冲压精度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中级进定位冲压模具在加工使用时，会快速的进行连续冲压，在上模具与下模具接触时会产生较大的振动，模具上放置的工件很容易因为振动导致位置发生偏移，导致冲压精度降低的问题，而提出的一种级进定位冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种级进定位冲压模具，包括：底板和顶板，所述底板上表面边角处均开设有第一槽口，多个所述第一槽口内底部均固定连接有阻尼器，多个所述阻尼器外表面均套设有弹簧，所述底板上表面固定连接有下模具，所述顶板下表面边角处均固定连接有导向杆，所述顶板上表面固定有液压缸，所述液压缸输出端与顶板滑动贯穿，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆下端面固定连接有上模具。
[0006]优选的，所述上模具上表面对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆上端面均与顶板下表面固定连接。
[0007]优选的，多个所述弹簧上端面均固定连接有压板，多个所述压板上表面均设置有触发开关，所述触发开关与液压缸电性连接。
[0008]优选的，多个所述导向杆下端面均开设有第二槽口，多个所述第二槽口内顶部均固定连接有触发块，多个所述触发块分别与多个触发开关呈配套设置。
[0009]优选的，多个所述第一槽口内表面均固定连接有套环，多个所述套环内表面均开设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均设置有滚珠。
[0010]优选的，多个所述导向杆分别与多个第一槽口位置相配合，所述导向杆外表面与滚珠贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，顶板下移开始冲压时，导向杆会插入到第一槽口内，导向杆与压板接触时触发块会压到触发开关，当四个触发开关全部被启动触发时，即说明上模具与下
模具的位置不存在偏差，在压板受到向下的冲击力时，通过阻尼器与弹簧的配合设置可以起到吸收冲击力减缓振动的作用，可以避免振动导致工件位置发生偏移，提升了冲压模具的加工精度。
[0013]2、本技术中，在导向杆插入第一槽口内后，导向杆的外壁会与滚珠接触并滚动，滚珠的设置可以在导向杆移动时起到减小摩擦力的作用，减小了导向杆使用时产生的磨损，提升了导向杆的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种级进定位冲压模具的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种级进定位冲压模具的仰视图；
[0016]图3为本技术提出一种级进定位冲压模具的上模具结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种级进定位冲压模具的下模具结构示意图。
[0018]图例说明：1、底板；2、下模具；3、第一槽口；4、阻尼器；5、弹簧；6、压板；7、触发开关；8、套环；9、滚珠；10、顶板；11、液压缸；12、液压杆；13、上模具；14、伸缩杆；15、导向杆；16、第二槽口；17、触发块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种级进定位冲压模具，包括：底板1和顶板10，底板1上表面边角处均开设有第一槽口3，多个第一槽口3内底部均固定连接有阻尼器4，多个阻尼器4外表面均套设有弹簧5，底板1上表面固定连接有下模具2，顶板10下表面边角处均固定连接有导向杆15，顶板10上表面固定有液压缸11，液压缸11输出端与顶板10滑动贯穿，液压缸11输出端固定连接有液压杆12，液压杆12下端面固定连接有上模具13，上模具13上表面对称固定连接有伸缩杆14，两个伸缩杆14上端面均与顶板10下表面固定连接，多个弹簧5上端面均固定连接有压板6，多个压板6上表面均设置有触发开关7，触发开关7与液压缸11电性连接，多个导向杆15下端面均开设有第二槽口16，多个第二槽口16内顶部均固定连接有触发块17，多个触发块17分别与多个触发开关7呈配套设置。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在冲压模具使用时，使用驱动装置与顶板10连接后，顶板10下移开始冲压时，导向杆15会插入到第一槽口3内，导向杆15的设置可以对上模具13的移动轨迹起到引导限位的作用，在导向杆15插入第一槽口3后会与压板6接触，在压板6受到向下的冲击力时，通过阻尼器4与弹簧5的配合设置可以起到吸收冲击力减缓振动的作用，可以避免振动导致工件位置发生偏移，导向杆15与压板6接触时触发块17会压到触发开关7，当四个触发开关7全部被启动触发时，即说明上模具13与下模具2的位置不存在偏差，启动液压缸11可以带动液压杆12伸出，液压杆12可以带动上模具13继续下压，伸缩杆14
的设置可以对上模具13的移动起到支撑限位作用，上模具13下压后即可与下模具2贴合下压完成对工件的级进冲压加工。
[0023]实施例2，如图1
‑
图4所示，多个第一槽口3内表面均固定连接有套环8，多个套环8内表面均开设有多个凹槽，多个凹槽内部均设置有滚珠9，多个导向杆15分别与多个第一槽口3位置相配合，导向杆15外表面与滚珠9贴合。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在导向杆15插入第一槽口3内后，导向杆15的外壁会与滚珠9接触并滚动，滚珠9的设置可以在导向杆15移动时起到减小摩擦力的作用，减小了导向杆15使用时产生的磨损，提升了导向杆15的使用寿命。
[0025]工作原理：顶板10下移开始冲压时，导向杆15会插入到第一槽口3内，导向杆15的设置可以对上模具13的移动轨迹起到引导限位的作用，在导向杆15插入第一槽口3后会与压板6接触，在压板6受到向下的冲击力时，通过阻尼器4与弹簧5的配合设置可以起到吸收冲击力减缓振动的作用，可以避免振动导致工件位置发生偏移，导向杆15与压板6接触时触发块17会压到触发开关7，当四个触发开关7全部被启动触发时，即说明上模具13与下模具2的位置不存在偏差，启动液压缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种级进定位冲压模具，包括：底板（1）和顶板（10），其特征在于，所述底板（1）上表面边角处均开设有第一槽口（3），多个所述第一槽口（3）内底部均固定连接有阻尼器（4），多个所述阻尼器（4）外表面均套设有弹簧（5），所述底板（1）上表面固定连接有下模具（2），所述顶板（10）下表面边角处均固定连接有导向杆（15），所述顶板（10）上表面固定有液压缸（11），所述液压缸（11）输出端与顶板（10）滑动贯穿，所述液压缸（11）输出端固定连接有液压杆（12），所述液压杆（12）下端面固定连接有上模具（13）。2.根据权利要求1所述的级进定位冲压模具，其特征在于：所述上模具（13）上表面对称固定连接有伸缩杆（14），两个所述伸缩杆（14）上端面均与顶板（10）下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的级进定位冲压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：武汉晟和自动化模冲有限公司，
类型：新型
国别省市：