一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，包括底座，底座上设置有箱式福开森间歇回转机构，箱式福开森间歇回转机构的转盘上设置有用于放置铝管的芯轴，每个芯轴内部设置有通气管路，通气管路的前端位于芯轴的前端且与外界连通，通气管路的末端通过气路转换结构连接有吸气管路和/或吹气管路，吸气管路连接有真空发生器，吹气管路连接有供气装置。本实用新型专利技术提供的能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，芯轴添加吸气和吹气的功能，改变了进管和出管的方式，进管和出管的速度快，增加二次捻帽工位，将一次捻帽的移动机构调整并与二次捻帽的移动机构集成，不仅保证了管帽的拧紧度，还节省了安装空间，便于保洁头安装功能的实现。头安装功能的实现。头安装功能的实现。

【技术实现步骤摘要】
一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机


[0001]本技术涉及一种捻帽机，属于机械设备领域，尤其涉及一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机。

技术介绍

[0002]捻帽是铝管生产过程中的一个重要环节，具体操作是将具有内螺纹的帽盖与具有外螺纹端部的铝管旋转结合。
[0003]现有的捻帽机存在以下缺陷：
[0004]1、进管操作是采用曲柄滑块机构，把铝管从吸鼓推到芯轴上的机械式进管，这种进管方式要求滑块的行程大于铝管的长度，不利于速度的提高，导致进管速度慢，长行程还易造成退杆不及时；
[0005]2、采用福开森回转机构作为芯轴的载体，为了兼顾进出管和捻帽的整体节奏，捻帽的时间不长，容易出现捻帽不紧的的情况；
[0006]3、捻帽执行机构的前后移动通过伺服电机控制，伺服电机的安装空间，限制了设备布局，导致捻帽机无法配备保洁头安装功能。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，解决目前捻帽机存在的进管速度慢、退杆不及时、捻帽不紧和无法配备保洁头安装功能的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0009]一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，包括底座，所述底座上设置有箱式福开森间歇回转机构，所述箱式福开森间歇回转机构的转盘上设置有用于放置铝管的芯轴，处于捻帽工位的所述芯轴配备有旋转驱动装置；进管工位的所述芯轴前方设置有进管吸毂，出管工位的所述芯轴前方设置有出管转毂，所述进管吸毂和出管转毂的外侧分别设置有进管输送架和出管输送架，所述进管吸毂和出管转毂之间设置有捻帽执行机构和管帽送料机构；每个所述芯轴内部设置有通气管路，所述通气管路的前端位于所述芯轴的前端且与外界连通，所述通气管路的末端通过气路转换结构连接有吸气管路和/或吹气管路，所述吸气管路连接有真空发生器，所述吹气管路连接有供气装置。
[0010]进一步地，所述转盘上贯穿设置有若干套筒，所述套筒内设置有所述芯轴，所述芯轴的中段位于所述套筒的内部且与所述套筒旋转连接，所述芯轴的末端连接有从动带轮，所述旋转驱动装置包括驱动带轮和传动带轮，所述驱动带轮和传动带轮的外侧共同套设有驱动皮带，所述驱动皮带的外侧面紧贴所述从动带轮，所述驱动带轮传动连接有第一电机；所述芯轴的中段侧面开设有第一通气孔，所述第一通气孔与所述通气管路连通，所述套筒内对应所述第一通气孔的位置设置有环状腔体，所述套筒的侧面设置有第一通气接头，所述第一通气接头与所述环状腔体连通；所述气路转换结构包括气流通道，所述气流通道贯
穿所述箱式福开森间歇回转机构的转盘轴，所述气流通道的末端罩设有通气法兰盖，所述通气法兰盖上设置有吸气接头，所述吸气接头连接所述真空发生器，所述气流通道内设置有通气管，所述通气管的末端贯穿所述通气法兰盖并通过吹气接头连接所述供气装置；所述通气管的前端穿出至所述转盘轴的前端外侧，所述通气管的前端套设有分流装置，所述分流装置的外侧罩设有分流罩，所述分流罩与所述转盘密封固定连接，所述分流装置上贯穿设置有吸气孔，所述吸气孔通过所述分流罩罩设形成的吸气腔体与所述气流通道连通，所述分流装置内部设置有吹气腔体，所述通气管位于所述吹气腔体内的部分开设有进气孔，所述分流装置的前端面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述吹气腔体连通，所述通气管的轴心与所述分流罩的圆心共线；所述分流罩上设置有与所述套筒数量相同的第二通气孔，所述第二通气孔在所述分流罩上的排列与所述套筒在所述转盘上的排列同心对应，所述吸气孔轴心到通气管轴心的距离、所述吹气孔轴心到通气管轴心的距离以及每个所述第二通气孔轴心到分流罩圆心的距离均相同，所述分流罩上对应每个所述第二通气孔设置有一个第二通气接头，每个所述第二通气接头通过气管与外侧对应的所述套筒上的第一通气接头连接。
[0011]进一步地，所述分流装置包括分流盘，所述分流盘的中心与所述通气管连接，所述分流盘中心的一侧端面上贯穿设置有第一吸气分孔，所述分流盘中心及中心另一侧的前端面上设置有吹气槽；所述分流盘的前端设置有分流板，所述分流板上设置有与所述第一吸气分孔对应连通的第二吸气分孔，所述第一吸气分孔和第二吸气分孔连通形成所述吸气孔，所述分流板与分流盘扣合使所述吹气槽形成吹气腔体，所述分流板上设置有所述吹气孔；所述通气管的前端在所述分流盘的后方设置有第一支撑板，所述第一支撑板朝向所述分流盘的端面上设置有插销，所述分流盘后端面对应所述插销的位置设置有插槽，所述插销上套设有压簧，所述压簧两端分别与所述第一支撑板和插槽底接触。
[0012]进一步地，所述捻帽工位包括一次捻帽工位和二次捻帽工位，所述二次捻帽工位位于所述一次捻帽工位和出管工位之间；所述捻帽执行机构包括一次捻帽执行机构和二次捻帽执行机构，所述底座上设置有执行箱体，所述二次捻帽执行机构包括第一水平滑轨，所述第一水平滑轨固定在所述执行箱体的上端且与芯轴轴向平行，所述第一水平滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端连接有第一固定板，所述第一固定板朝向所述转盘的端面上设置有捻帽锥型槽块，所述捻帽锥型槽块正对二次捻帽工位的芯轴，所述第一滑块的下端连接有第一凸轮摇杆机构。
[0013]进一步地，所述第一凸轮摇杆机构包括第一摆动杆、固定转轴和第二水平滑轨，所述第二水平滑轨固定在所述执行箱体的内部且与芯轴轴向平行，所述第一摆动杆的中部与所述固定转轴旋转连接，所述第一摆动杆的上端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述第一滑块铰接，所述第一摆动杆的下端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述第二水平滑轨滑动连接，所述第二滑块的另一侧连接有第一平面盘型沟槽凸轮，所述第一平面盘型沟槽凸轮的第一驱动转轴传动连接有第二电机。
[0014]进一步地，所述一次捻帽执行机构包括第三水平滑轨，所述第三水平滑轨固定在所述执行箱体的上端且与芯轴轴向平行，所述第三水平滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上端连接有第二固定板，所述第二固定板朝向所述转盘的端面上设置有夹持气
缸，所述夹持气缸设置有钳夹，所述钳夹连线的中心正对一次捻帽工位的芯轴，所述钳夹与对应芯轴之间设置有管帽送料轨道，所述第三滑块的下端连接有第二凸轮摇杆机构；所述第二凸轮摇杆机构包括第二摆动杆和第四水平滑轨，所述第四水平滑轨固定在所述执行箱体的内部且与芯轴轴向平行，所述第二摆动杆的中部与所述固定转轴旋转连接，所述第二摆动杆的上端铰接有第三连杆，所述第三连杆的另一端与所述第三滑块铰接，所述第二摆动杆的下端铰接有第四连杆，所述第四连杆的另一端铰接有第四滑块，所述第四滑块的一侧与所述第四水平滑轨滑动连接，所述第四滑块的另一侧连接有第二平面盘型沟槽凸轮；所述第一平面盘型沟槽凸轮的第一驱动转轴的端部设置有第一传动齿轮，所述第二平面盘型沟槽凸轮的第二驱动转轴的端部设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。
[0015]进一步地，所述第二固定板并排共线设置有两个，两个所述第二固定板上的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有箱式福开森间歇回转机构，所述箱式福开森间歇回转机构的转盘上设置有用于放置铝管的芯轴，处于捻帽工位的所述芯轴配备有旋转驱动装置；进管工位的所述芯轴前方设置有进管吸毂，出管工位的所述芯轴前方设置有出管转毂，所述进管吸毂和出管转毂的外侧分别设置有进管输送架和出管输送架，所述进管吸毂和出管转毂之间设置有捻帽执行机构和管帽送料机构；每个所述芯轴内部设置有通气管路，所述通气管路的前端位于所述芯轴的前端且与外界连通，所述通气管路的末端通过气路转换结构连接有吸气管路和/或吹气管路，所述吸气管路连接有真空发生器，所述吹气管路连接有供气装置。2.根据权利要求1所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述转盘上贯穿设置有若干套筒，所述套筒内设置有所述芯轴，所述芯轴的中段位于所述套筒的内部且与所述套筒旋转连接，所述芯轴的末端连接有从动带轮，所述旋转驱动装置包括驱动带轮和传动带轮，所述驱动带轮和传动带轮的外侧共同套设有驱动皮带，所述驱动皮带的外侧面紧贴所述从动带轮，所述驱动带轮传动连接有第一电机；所述芯轴的中段侧面开设有第一通气孔，所述第一通气孔与所述通气管路连通，所述套筒内对应所述第一通气孔的位置设置有环状腔体，所述套筒的侧面设置有第一通气接头，所述第一通气接头与所述环状腔体连通；所述气路转换结构包括气流通道，所述气流通道贯穿所述箱式福开森间歇回转机构的转盘轴，所述气流通道的末端罩设有通气法兰盖，所述通气法兰盖上设置有吸气接头，所述吸气接头连接所述真空发生器，所述气流通道内设置有通气管，所述通气管的末端贯穿所述通气法兰盖并通过吹气接头连接所述供气装置；所述通气管的前端穿出至所述转盘轴的前端外侧，所述通气管的前端套设有分流装置，所述分流装置的外侧罩设有分流罩，所述分流罩与所述转盘密封固定连接，所述分流装置上贯穿设置有吸气孔，所述吸气孔通过所述分流罩罩设形成的吸气腔体与所述气流通道连通，所述分流装置内部设置有吹气腔体，所述通气管位于所述吹气腔体内的部分开设有进气孔，所述分流装置的前端面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述吹气腔体连通，所述通气管的轴心与所述分流罩的圆心共线；所述分流罩上设置有与所述套筒数量相同的第二通气孔，所述第二通气孔在所述分流罩上的排列与所述套筒在所述转盘上的排列同心对应，所述吸气孔轴心到通气管轴心的距离、所述吹气孔轴心到通气管轴心的距离以及每个所述第二通气孔轴心到分流罩圆心的距离均相同，所述分流罩上对应每个所述第二通气孔设置有一个第二通气接头，每个所述第二通气接头通过气管与外侧对应的所述套筒上的第一通气接头连接。3.根据权利要求2所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述分流装置包括分流盘，所述分流盘的中心与所述通气管连接，所述分流盘中心的一侧端面上贯穿设置有第一吸气分孔，所述分流盘中心及中心另一侧的前端面上设置有吹气槽；所述分流盘的前端设置有分流板，所述分流板上设置有与所述第一吸气分孔对应连通的第二吸气分孔，所述第一吸气分孔和第二吸气分孔连通形成所述吸气孔，所述分流板与分流盘扣合使所述吹气槽形成吹气腔体，所述分流板上设置有所述吹气孔；所述通气管的前端在所述分流盘的后方设置有第一支撑板，所述第一支撑板朝向所述
分流盘的端面上设置有插销，所述分流盘后端面对应所述插销的位置设置有插槽，所述插销上套设有压簧，所述压簧两端分别与所述第一支撑板和插槽底接触。4.根据权利要求1所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述捻帽工位包括一次捻帽工位和二次捻帽工位，所述二次捻帽工位位于所述一次捻帽工位和出管工位之间；所述捻帽执行机构包括一次捻帽执行机构和二次捻帽执行机构，所述底座上设置有执行箱体，所述二次捻帽执行机构包括第一水平滑轨，所述第一水平滑轨固定在所述执行箱体的上端且与芯轴轴向平行，所述第一水平滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端连接有第一固定板，所述第一固定板朝向所述转盘的端面上设置有捻帽锥型槽块，所述捻帽锥型槽块正对二次捻帽工位的芯轴，所述第一滑块的下端连接有第一凸轮摇杆机构。5.根据权利要求4所述的一种能够实现吸气进管和二次捻帽的捻帽机，其特征在于：所述第一凸轮摇杆机构包括第一摆动杆、固定转轴和第二水平滑轨，所述第二水平滑轨固定在所述执...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金龙，韩忠申，
申请(专利权)人：无锡欣润包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：