本申请公开了一种PCB板自动冲板装置，包括：烤板机构，用于对PCB板进行烘烤并输出所述PCB板；冲板机构，设置于所述烤板机构的后方，所述冲板机构包括机座、冲板组件和吹风组件，所述冲板组件包括下模和上模，所述下模设置于所述机座，所述上模升降设置于所述机座且位于所述下模的上方，所述上模和所述下模配合对所述PCB板进行冲裁，所述吹风组件包括第一吹风管，所述第一吹风管设置于机架的前侧，所述第一吹风管的出风方向朝向所述下模的上表面；夹持机构，设置于所述烤板机构和所述冲板机构之间，所述夹持机构用于夹持所述烤板机构输出的所述PCB板并放置于所述下模上；收料机构，设置于所述冲板机构的一侧，所述收料机构用于收取单元板和废板。单元板和废板。单元板和废板。
【技术实现步骤摘要】
PCB板自动冲板装置
[0001]本申请涉及PCB板生产
，特别涉及一种PCB板自动冲板装置。
技术介绍
[0002]在PCB板的生产过程中，几乎每块板料都要进行冲床冲切、冲裁制程，从而将PCB板上的单元板分离出来。其中，冲裁之前还需要进行预热烘烤，否则很容易导致板料的破裂，以及沉铜线条的扯断、撕断或扭坏现象；未经过烘烤预热的板料也会大大降低模具的使用寿命，如过粘的板料会造成废板堵塞，从而需要耗费大量的人工清理模具，影响生产效率，过硬的板料又存在模具崩模的风险，无论是模具崩模还是堵塞，都会直接影响产品品质，处理不及时或者处理不当则很容易造成大批量的报废品。
[0003]相关技术中，在完成PCB板的预热烘烤后，然后再通过人工将PCB板拿到冲板装置处进行冲板，导致工作量的极大增加，难以满足规模化生产的需求，影响生产效率；同时，PCB板进行冲裁后会产生粉尘，影响后序PCB板的冲板，降低单元板质量。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种PCB板自动冲板装置，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率，提高产品质量。
[0005]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，包括：烤板机构，用于对PCB板进行烘烤并输出所述PCB板；冲板机构，设置于所述烤板机构的后方，所述冲板机构包括机座、冲板组件和吹风组件，所述冲板组件包括下模和上模，所述下模设置于所述机座，所述上模升降设置于所述机座且位于所述下模的上方，所述上模和所述下模配合对所述PCB板进行冲裁，所述吹风组件包括第一吹风管，所述第一吹风管设置于机架的前侧，所述第一吹风管的出风方向朝向所述下模的上表面；夹持机构，设置于所述烤板机构和所述冲板机构之间，所述夹持机构用于夹持所述烤板机构输出的所述PCB板并放置于所述下模上；收料机构，设置于所述冲板机构的一侧，所述收料机构用于收取单元板和废板。
[0006]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，至少具有如下有益效果：其中，PCB板为长形板料，PCB板上设置有多个单元板的长条板。生产时，先由烤板机构对PCB板进行烘烤，烘烤后的PCB板从烤板机构输出；然后由夹持机构将烘烤后的PCB板输送至冲板机构处的下模上，上模下降并与下模配合以实现PCB板的冲裁，同时利用第一吹风管输送风，以将冲裁产生的粉尘吹走，从而保证下模的清洁；最后由收料机构收取单元板和废板。通过利用夹持机构将PCB板从烤板机构输送至冲板机构，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率；通过设置有吹风组件，以对下模进行清洁，提高产品质量。
[0007]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述吹风组件还包括第二吹风管，所述第二吹风管设置于所述机座，所述第二吹风管的出风方向朝向所述上模的底面。
[0008]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述收料机构包括机架、单元板收料部和废板收料部，所述机架设置有出料辊，所述出料辊的输出端设置有承接台，所述单元
板收料部包括接料盘，所述接料盘位于所述出料辊的上方，所述接料盘滑动设置于所述出料辊和所述冲板机构之间，所述接料盘用于接收所述单元板并输送至所述出料辊上，所述废板收料部包括收集框和送料带，所述收集框设置于所述出料辊的下方，所述送料带设置于所述收集框和所述冲板机构之间。
[0009]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述接料盘靠近所述冲板机构的一侧设置有毛刷。
[0010]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述接料盘朝向所述出料辊向下倾斜设置。
[0011]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述机架设置有旋转气缸，所述送料带靠近所述收集框的一端与所述旋转气缸连接，所述送料带的出料端设置有朝向所述收集框向下倾斜的导板。
[0012]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述烤板机构的前端设置有上料机构，所述上料机构包括载物台、辊轮组和第一吸盘，所述烤板机构设置有进料口，所述载物台升降设置于所述进料口的下方，所述辊轮组设置于所述进料口，所述第一吸盘升降设置于所述载物台上方。
[0013]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述烤板机构设置有出料口，所述出料口设置有定位机构，所述定位机构用于对所述PCB板进行定位。
[0014]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述定位机构包括定位板和摄像头，所述出料口设置有送料带，所述定位板设置有与所述送料带相适配的开口，所述定位板滑动设置于所述送料带和所述夹持机构之间，所述摄像头设置于所述送料带的上方，所述定位板设置有限位块，所述送料带的一侧滑动设置有压块，所述压块朝向所述限位块一侧滑动以对所述PCB板进行定位。
[0015]根据本申请实施例所述的PCB板自动冲板装置，所述夹持机构包括横移机构、气缸和第二吸盘，所述横移机构架设于所述烤板机构和所述冲板机构之间，所述气缸设置于所述横移机构，所述气缸的伸缩端设置有安装板，所述吸盘设置于所述安装板。
[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本申请实施例的PCB板自动冲板装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例的PCB板自动冲板装置中冲板机构的结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例的PCB板自动冲板装置中收板机构的结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例的PCB板自动冲板装置中烤板机构的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]烤板机构100；上料机构110；载物台111；辊轮组112；第一吸盘113；定位机构120；定位板121；摄像头122；输送带123；限位块124；冲板机构200；机座210；上模220；下模230；第一吹风组件240；第二吹风组件250；夹持机构300；收料机构400；机架410；出料辊420；承
接台430；接料盘440；收集框450；输送带460；毛刷470；推板480。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCB板自动冲板装置，其特征在于，包括：烤板机构，用于对PCB板进行烘烤并输出所述PCB板；冲板机构，设置于所述烤板机构的后方，所述冲板机构包括机座、冲板组件和吹风组件，所述冲板组件包括下模和上模，所述下模设置于所述机座，所述上模升降设置于所述机座且位于所述下模的上方，所述上模和所述下模配合对所述PCB板进行冲裁，所述吹风组件包括第一吹风管，所述第一吹风管设置于机架的前侧，所述第一吹风管的出风方向朝向所述下模的上表面；夹持机构，设置于所述烤板机构和所述冲板机构之间，所述夹持机构用于夹持所述烤板机构输出的所述PCB板并放置于所述下模上；收料机构，设置于所述冲板机构的一侧，所述收料机构用于收取单元板和废板。2.根据权利要求1所述的PCB板自动冲板装置，其特征在于，所述吹风组件还包括第二吹风管，所述第二吹风管设置于所述机座，所述第二吹风管的出风方向朝向所述上模的底面。3.根据权利要求1所述的PCB板自动冲板装置，其特征在于，所述收料机构包括机架、单元板收料部和废板收料部，所述机架设置有出料辊，所述出料辊的输出端设置有承接台，所述单元板收料部包括接料盘，所述接料盘位于所述出料辊的上方，所述接料盘滑动设置于所述出料辊和所述冲板机构之间，所述接料盘用于接收所述单元板并输送至所述出料辊上，所述废板收料部包括收集框和送料带，所述收集框设置于所述出料辊的下方，所述送料带设置于所述收集框和所述冲板机构之间。4.根据权利要求3所述的PCB板自动冲板装置，其特征在于，所述接料盘靠近所述冲板机构的一侧设置有毛刷。...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建华，李淑珍，施菊花，郑家平，李俊，林子元，
申请(专利权)人：江门荣信电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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