一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜，包括反应釜，所述反应釜包括釜体和外部的夹套，所述反应釜顶部中心处设置有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下侧连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴和搅拌桨，所述反应釜侧面设置有水箱，所述水箱侧面通过进水管与夹套内的螺旋管端部连接，所述螺旋管另一出口连接工业泵。本实用新型专利技术结构设计科学合理，进一步提高了物料的搅拌效率，保证了物料搅拌的均匀性，可以通过刮刀与气缸配合对过滤机构表面进行清理，从而避免杂质堵塞，保证装置正常运行效果。置正常运行效果。置正常运行效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备
，具体为一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜。

技术介绍

[0002]耐热自粘漆制备过程中需要通过反应釜进行搅拌混合处理。由于普通的反应釜内仅设置一组搅拌机构，容易导致物料无法得到充分搅拌混合，降低了物料的质量，同时在采用夹套进行温控时，液体中的杂质可能会造成内部管道或过滤机构产生堵塞，降低液体流速，从而造成温控效果受到影响。为此，我们提出一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜，包括反应釜，所述反应釜包括釜体和外部的夹套，所述反应釜顶部中心处设置有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下侧连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴和搅拌桨，所述反应釜侧面设置有水箱，所述水箱侧面通过进水管与夹套内的螺旋管端部连接，所述螺旋管另一出口连接工业泵，所述工业泵安装在过滤箱上侧，所述过滤箱通过回水管与水箱连接。
[0005]优选的，所述反应釜底部设置有下料阀，所述反应釜通过支撑柱安装在基座上。
[0006]优选的，两组所述搅拌机构的搅拌桨呈上下交错设置。
[0007]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均通过轴承与反应釜转动连接，所述第一齿轮顶部连接有电动机。
[0008]优选的，所述螺旋管内侧设置有保温层。
[0009]优选的，所述过滤箱内通过支架安装有过滤机构，所述过滤机构侧面设置有刮刀，所述刮刀顶部连接有气缸，所述过滤箱侧面安装有流速仪。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置配合使用的第一齿轮与第二齿轮，在电动机的驱动下可以同时驱动两组搅拌机构对物料进行搅拌，与此同时，将两组搅拌机构的搅拌桨按照上下交错设置，并且使得两组搅拌桨的搅拌区域重合，进一步提高了物料的搅拌效率，保证了物料搅拌的均匀性，通过在釜体外侧设置夹套，夹套内置保温层作为内部保温机构，同时在外侧的螺旋管作用下可以引入液体介质，从而通过外部介质对反应釜进行温控调节，并且在过滤箱内部过滤机构的作用下可以对介质内部的杂质进行过滤，并且在介质流速减缓时，可以通过刮刀与气缸配合对过滤机构表面进行清理，从而避免杂质堵塞，保证装置正常运行效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术搅拌机构的结构示意图。
[0013]图3为本技术过滤箱内部结构示意图。
[0014]图中：1反应釜、11釜体、12夹套、13基座、14进料斗、15第一齿轮、16第二齿轮、17电动机、18转轴、19搅拌桨、2水箱、21进水管、22螺旋管、23保温层、24工业泵、25过滤箱、26回水管、27下料阀、28过滤机构、29气缸、3刮刀、31流速仪。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜，包括反应釜1，反应釜1包括釜体11和外部的夹套12，反应釜1顶部中心处设置有第一齿轮15，第一齿轮15的两侧分别啮合有第二齿轮16，第二齿轮16下侧连接有搅拌机构，搅拌机构包括转轴18和搅拌桨19，反应釜1侧面设置有水箱2，水箱2侧面通过进水管21与夹套12内的螺旋管22端部连接，螺旋管22另一出口连接工业泵24，工业泵24安装在过滤箱25上侧，过滤箱25通过回水管26与水箱2连接。
[0017]进一步的，反应釜1底部设置有下料阀27，搅拌混合后的物料从下料阀27完成下料流程，反应釜1通过支撑柱安装在基座13上。
[0018]进一步的，两组搅拌机构的搅拌桨19呈上下交错设置，通过设置配合使用的第一齿轮15与第二齿轮16，在电动机17的驱动下可以同时驱动两组搅拌机构对物料进行搅拌，与此同时，将两组搅拌机构的搅拌桨19按照上下交错设置，并且使得两组搅拌桨19的搅拌区域重合，进一步提高了物料的搅拌效率，保证了物料搅拌的均匀性。
[0019]进一步的，第一齿轮15和第二齿轮16均通过轴承与反应釜1转动连接，第一齿轮15顶部连接有电动机17，，电动机17为正反转电机，且电动机17固定安装在反应釜1顶部表面。
[0020]进一步的，螺旋管22内侧设置有保温层23，保温层23固定在釜体11外壁起到保温效果，保温层23可以选用陶瓷材料，通过在釜体11外侧设置夹套12，夹套12内置保温层23作为内部保温机构，同时在外侧的螺旋管23作用下可以引入液体介质，从而通过外部介质对反应釜1进行温控调节。
[0021]进一步的，过滤箱25内通过支架安装有过滤机构28，过滤机构28可以为滤网，过滤机构28侧面设置有刮刀3，刮刀3顶部连接有气缸29，在过滤箱25内部过滤机构的作用下可以对介质内部的杂质进行过滤，并且在介质流速减缓时，可以通过刮刀3与气缸29配合对过滤机构表面进行清理，从而避免杂质堵塞，保证装置正常运行效果，过滤箱25侧面安装有流速仪31，在流速仪31的作用下可以实时监测过滤箱25内部液体介质的流速。
[0022]工作原理：
[0023]该种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜，具体使用时，将需要进行搅拌混合的物料及添加剂通过进料斗14加入至釜体1内，启动电动机17，电动机17通过减速
器驱动第一齿轮15转动，此时两组第二齿轮16同时转动进而驱动与之连接的搅拌机构对物料进行同步搅拌，使得物料得到充分搅拌混合，为了减轻外界环境温度对搅拌环境的影响，在需要对物料进行加热时，启动工业泵24将热源介质从水箱2引入螺旋管22内，在介质作用下对釜体11进行整体加热，同样在需要对釜体11进行降温时，则引入冷源介质实现降温目的，在流速仪31的作用下实时监控过滤箱25内的介质流速，在流速明显下降时，启动气缸29，在其作用下带动刮刀3在过滤机构28的表面进行清理，从而避免杂质堵塞过滤机构28的表面，充分保证了反应釜的使用效果。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)包括釜体(11)和外部的夹套(12)，所述反应釜(1)顶部中心处设置有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的两侧分别啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)下侧连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴(18)和搅拌桨(19)，所述反应釜(1)侧面设置有水箱(2)，所述水箱(2)侧面通过进水管(21)与夹套(12)内的螺旋管(22)端部连接，所述螺旋管(22)另一出口连接工业泵(24)，所述工业泵(24)安装在过滤箱(25)上侧，所述过滤箱(25)通过回水管(26)与水箱(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐热自粘漆制备用带双重夹套温控功能的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)底部设置有下料阀(27)，所述反应釜(1)通过支撑柱安装在基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昇，丁毅，
申请(专利权)人：沧州临港天昭电材有限公司，
类型：新型
国别省市：