一种电机转子安装结构及油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机转子安装结构及油烟机，包括安装板以及设置在安装板上的定子，还包括转子、电机轴以及轴承套，所述转子同轴设置在定子外侧，所述电机轴固设在转子上，所述轴承套固设在安装板中心位置，所述电机轴远离转子的一端穿过轴承套，且电机轴与轴承套转动相连。本实用新型专利技术中，安装板固定在蜗壳侧壁，定子固定在安装板上，转子设置在定子外侧，电机轴的一端固设在转子上，另一端穿过轴承套向外延伸并与叶轮相连，这样一来，利用轴承套的中心定位作用，对转子以及电机轴进行定位和固定，以提供电机轴的稳定性，防止电机在长时间工作时振动加剧，噪音变大。噪音变大。噪音变大。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子安装结构及油烟机


[0001]本技术涉及油烟机
，具体涉及一种电机转子安装结构及油烟机。

技术介绍

[0002]现有的油烟机通过电机驱动叶轮做高速旋转，通过叶轮的旋转对油烟气体进行油烟分离，油雾凝集成油滴，通过油路收集到油杯，净化后的烟气最后沿固定的通路排出。为减少电机对叶轮工作时风道的侵占，现有技术通常采用电机外置于蜗壳侧壁的方案，电机输出端的电机轴由转子伸出，向蜗壳内部延伸与叶轮连接，在该方案中，电机轴伸出距离过长，而现有技术中的电机轴多是直接伸出与叶轮相连，因此对转子以及其上电机轴固定效果不理想，在油烟机长时间工作时易造成电机震动加剧、噪音变大的问题，从而导致整个油烟机的稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够实现对电机转子以及电机轴进行有效定位和固定的安装结构，以及包括上述安装结构的油烟机，具体技术方案如下：
[0004]一种电机转子安装结构，包括安装板以及设置在安装板上的定子，还包括转子、电机轴以及轴承套，所述转子同轴设置在定子外侧，所述电机轴固设在转子上，所述轴承套固设在安装板中心位置，所述电机轴远离转子的一端穿过轴承套，且电机轴与轴承套转动相连。
[0005]优选的，所述安装板固定在蜗壳侧壁，所述蜗壳侧壁设有向蜗壳内腔凹陷的安装部。
[0006]优选的，所述安装板包括中心套筒以及设置在中心套筒外围的连接缘，所述连接缘用于与安装部侧壁固连。
[0007]优选的，所述连接缘与蜗壳的接触部分设有减振垫。
>[0008]优选的，所述安装部与连接缘相对的内侧壁还设有用于固定安装板的外固定环。
[0009]优选的，所述定子通过紧固螺钉固设在安装板上。
[0010]优选的，所述轴承套包括套接部以及固定部，所述套接部与中心套筒配合，所述固定部沿套接部外周设置，所述安装板上还设有与固定部位置对应用于固定轴承套的内固定环。
[0011]优选的，所述电机轴的一端穿过转子并通过传动垫片与转子固连，且电机轴还设有法兰螺母，所述电机轴另一端穿过套接部向蜗壳内部延伸。
[0012]优选的，所述套接部内固设有轴承。
[0013]一种油烟机，所述油烟机的电机转子通过前述的安装结构进行固定。
[0014]由以上技术方案可知，本技术具有如下有益效果：本技术中，安装板固定在蜗壳侧壁，定子固定在安装板上，转子设置在定子外侧，电机轴的一端固设在转子上，另一端穿过轴承套向外延伸并与叶轮相连，这样一来，利用轴承套的中心定位作用，对转子以
及电机轴进行定位和固定，以提供电机轴的稳定性，防止电机在长时间工作时振动加剧，噪音变大。
附图说明
[0015]图1为本技术与蜗壳、叶轮连接的结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为安装板的结构示意图；
[0018]图4为转子外壳的结构示意图；
[0019]图5为传动垫片的结构示意图；
[0020]图6为轴承套与电机轴连接的结构示意图；
[0021]图7为电机轴的结构示意图。
[0022]图中：10、安装板；110、中心套筒；120、连接缘；20、定子；30、转子；40、电机轴；410、法兰螺母；420、传动垫片；421、卡爪；422、卡孔；50、轴承套；510、套接部；520、固定部；530、轴承；540、间隔环；60、减振垫；70、外固定环；80、紧固螺钉；90、内固定环。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明，在详细说明本技术各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0024]参照图1、图2，一种电机转子安装结构，包括安装板10、定子20、转子30、电机轴40以及轴承套50，定子20设置在安装板10上，转子30同轴设置在定子20外侧，电机轴40固设在转子30上，轴承套50固设在安装板10中心位置，使用时，安装板10固定在蜗壳侧壁，定子20固定在安装板10上，转子30设置在定子20外侧，电机轴40的一端固设在转子30上，另一端穿过轴承套50向外延伸并与叶轮相连，这样一来，利用轴承套50的中心定位作用，对转子30以及电机轴40进行定位和固定，以提供电机轴40的稳定性，防止电机在长时间工作时振动加剧，噪音变大。
[0025]作为本技术优选的技术方案，为了便于对安装板10进行安装，蜗壳侧壁设有向蜗壳内腔凹陷的安装部，安装板10置于安装部内。
[0026]进一步的参照图3，安装板10包括中心套筒110以及连接缘120，连接缘120沿着中心套筒110外围环形分布，在实际的使用过程中，蜗壳侧壁开设有安装孔，中心套筒110置于安装孔内，外围的连接缘120与安装部侧壁固连，以此实现对安装板10的固定。
[0027]进一步的，为了提高该安装结构的减震效果，在连接缘120与蜗壳接触的部分设有减振垫60，同时为了提高连接缘120与安装板10连接的稳定性，在安装部与连接缘120相对于的内侧壁还设有用于固定安装板10的外固定环70，使用时，利用螺钉等紧固件对连接缘120、安装板10以及外固定环70进行固定。
[0028]进一步的，可利用紧固螺钉80穿过定子20和安装板10，以实现定子20和安装板10的固连。
[0029]作为本技术优选的技术方案，轴承套50包括套接部510以及固定部520，套接部510与中心套筒110配合使用，固定部520沿套接部510外周设置，且在安装板10上还设有
与固定部520位置对应的内固定环90，该内固定环90用于固定轴承套50，使用时，套接部510穿过中心套筒110并利用固定部520与安装板10接触实现安装，随后利用螺钉等紧固件对内固定环90、安装板10以及固定部520进行固定。
[0030]进一步的参照图4、图5、图6、图7，电机轴40的一端穿过转子30并通过传动垫片420与转子30固连，通过该传动垫片420实现电机轴40的传动，具体的，该传动垫片420上设有多个周向分布的卡爪421，在转子30上开设有与卡爪421相匹配的卡孔422，安装时，利用卡爪421与卡孔422的配合，实现对电机轴40的固定，同时该端电机轴40端部还通过法兰螺母410与转子30侧壁相连，以进一步提高电机轴40的安装效果，提高电机轴40安装稳定性，电机轴40的另一端穿过套接部510向蜗壳内部延伸，同时，为了提高电机轴40转动的稳定性，在套接部510内部设置与电机轴40匹配的轴承530，需要说明的是，本技术中的轴承530分为前轴承和后轴承，前轴承和后轴承之间通过间隔环540隔开。
[0031]本技术还提供了一种油烟机，该油烟机的电机转子通过前述的安装结构进行固定，这样一来，定子固设在安装板上，转子设置在定子外围，并利用轴承套的中心定位作用，对电机以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子安装结构，包括安装板(10)以及设置在安装板(10)上的定子(20)，其特征在于，还包括转子(30)、电机轴(40)以及轴承套(50)，所述转子(30)同轴设置在定子(20)外侧，所述电机轴(40)固设在转子(30)上，所述轴承套(50)固设在安装板(10)中心位置，所述电机轴(40)远离转子(30)的一端穿过轴承套(50)，且电机轴(40)与轴承套(50)转动相连。2.根据权利要求1所述的电机转子安装结构，其特征在于，所述安装板(10)固定在蜗壳侧壁，所述蜗壳侧壁设有向蜗壳内腔凹陷的安装部。3.根据权利要求2所述的电机转子安装结构，其特征在于，所述安装板(10)包括中心套筒(110)以及设置在中心套筒(110)外围的连接缘(120)，所述连接缘(120)用于与安装部侧壁固连。4.根据权利要求3所述的电机转子安装结构，其特征在于，所述连接缘(120)与蜗壳的接触部分设有减振垫(60)。5.根据权利要求3所述的电机转子安装结构，其特征在于，所述安装部与连接缘(120)相对的内侧壁还设有用于固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，张欢，许平建，
申请(专利权)人：惠而浦中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：