本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的残渣回收处理装置，包括蒸馏釜主体和加热器，所述加热器位于蒸馏釜主体的内部底端，所述蒸馏釜主体的内部且位于加热器的顶端设置有清洁结构，所述清洁结构包括转动盘，所述转动盘的底端与加热器的顶端转动连接，所述转动盘的侧壁开设有锥齿牙；本实用新型专利技术所述的一种防泄漏的残渣回收处理装置，每次清洁蒸馏釜主体底部的残渣比较容易清洁，通过伸缩板可以更好地将残渣引导出来，不需要手动将内部的残渣进行取出来，且堵头和密封圈保证罐体的密封性，避免蒸馏时罐体发生泄漏，出料口减小了蒸馏釜主体开设的槽孔的面积，不需要开设较大的槽孔，也避免罐体发生泄漏的情况。发生泄漏的情况。发生泄漏的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的残渣回收处理装置
[0001]本技术涉及蒸馏釜领域，特别涉及一种防泄漏的残渣回收处理装置。
技术介绍
[0002]蒸馏釜主要将化工上反应釜进行固液分离或者液液分离，从而将两种反应物进行区分出来，在将两种液体进行区分出来时，由于两种液体中存在杂质，使得蒸馏蒸发过后会存在一些杂质或者残渣滞留在蒸馏釜中，所以需要对残渣进行回收处理。
[0003]现有蒸馏釜的残渣回收处理装置存在一定的弊端，首先清理蒸馏釜中的残渣时需要将排污口打开后，一些没有粘附在底端的残渣会随着水流走，但是对于有些粘附在蒸馏釜中的残渣不能随着水流一起排出，长时间不清理干净会使得蒸馏釜底端积存较多的残渣，需要将蒸馏釜的盖体进行打开后进行清洁，比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种防泄漏的残渣回收处理装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防泄漏的残渣回收处理装置，包括蒸馏釜主体和加热器，所述加热器位于蒸馏釜主体的内部底端，所述蒸馏釜主体的内部且位于加热器的顶端设置有清洁结构，所述清洁结构包括转动盘，所述转动盘的底端与加热器的顶端转动连接，所述转动盘的侧壁开设有锥齿牙，所述蒸馏釜主体的内壁且位于与锥齿牙相对应处设置有转动轴，所述转动轴的端部安装有锥齿轮，且锥齿轮与锥齿牙相啮合，所述转动盘的中间设置有固定轴，且固定轴贯穿转动盘的内部，所述固定轴的圆柱面焊接有挡板。
[0007]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定轴的底端与加热器的顶端相固定，且固定轴与转动盘的中间转动连接。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述挡板的底端与转动盘的表面相接触，且挡板一端与固定轴的圆柱面相切。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述蒸馏釜主体的侧壁且位于转动盘处设置有密封结构，所述密封结构包括出料口，所述出料口焊接于蒸馏釜主体的侧壁，且出料口与挡板的端部相对齐，挡板的端部开设抽拉槽，且抽拉槽的内部设置有伸缩板，且伸缩板与抽拉槽滑动连接，且出料口的端部通过螺纹连接有堵头，转动轴的中间且位于与蒸馏釜主体相交处套设有密封圈。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述堵头的端面且位于与出料口相配合处开设有环形槽，且出料口与堵头相贴合处设置有垫片。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有清洁结构，通过转动转动盘使得转动盘表面的残渣被清理，并通过与固定轴圆柱面相切的挡板将残渣排出，每次清洁蒸馏釜主体底部的残渣比较容易清洁；
[0012]设置有密封结构，通过伸缩板可以更好地将残渣引导出来，不需要手动将内部的残渣进行取出来，且堵头和密封圈保证罐体的密封性，避免蒸馏时罐体发生泄漏，出料口减小了蒸馏釜主体开设的槽孔的面积，不需要开设较大的槽孔，也避免罐体发生泄漏的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术一种防泄漏的残渣回收处理装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种防泄漏的残渣回收处理装置的蒸馏釜主体内部示意图；
[0015]图3为本技术一种防泄漏的残渣回收处理装置的清洁结构示意图；
[0016]图4为本技术一种防泄漏的残渣回收处理装置的密封结构示意图。
[0017]图中：1、蒸馏釜主体；2、加热器；3、清洁结构；4、密封结构；301、转动盘；302、锥齿牙；303、锥齿轮；304、固定轴；305、挡板；306、转动轴；401、伸缩板；402、抽拉槽；403、堵头；404、出料口；405、密封圈。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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图4所示，一种防泄漏的残渣回收处理装置，包括蒸馏釜主体1和加热器2，加热器2位于蒸馏釜主体1的内部底端，蒸馏釜主体1的内部且位于加热器2的顶端设置有清洁结构3，清洁结构3包括转动盘301，转动盘301的底端与加热器2的顶端转动连接，转动盘301的侧壁开设有锥齿牙302，蒸馏釜主体1的内壁且位于与锥齿牙302相对应处设置有转动轴306，转动轴306的端部安装有锥齿轮303，且锥齿轮303与锥齿牙302相啮合，转动盘301的中间设置有固定轴304，且固定轴304贯穿转动盘301的内部，固定轴304的圆柱面焊接有挡板305。
[0020]本实施例中，固定轴304的底端与加热器2的顶端相固定，且固定轴304与转动盘301的中间转动连接，清洁残渣时可以将转动盘301进行转动。
[0021]本实施例中，挡板305的底端与转动盘301的表面相接触，且挡板305一端与固定轴304的圆柱面相切，通过转动转动盘301使得转动盘301表面的残渣被清理，并通过与固定轴304圆柱面相切的挡板305将残渣排出，每次清洁蒸馏釜主体1底部的残渣比较容易清洁。
[0022]本实施例中，蒸馏釜主体1的侧壁且位于转动盘301处设置有密封结构4，密封结构4包括出料口404，出料口404焊接于蒸馏釜主体1的侧壁，且出料口404与挡板305的端部相对齐，挡板305的端部开设抽拉槽402，且抽拉槽402的内部设置有伸缩板401，且伸缩板401与抽拉槽402滑动连接，且出料口404的端部通过螺纹连接有堵头403，转动轴306的中间且位于与蒸馏釜主体1相交处套设有密封圈405，通过伸缩板401可以更好地将残渣引导出来，不需要手动将内部的残渣进行取出来，且堵头403和密封圈405保证罐体的密封性，避免蒸馏时罐体发生泄漏。
[0023]本实施例中，堵头403的端面且位于与出料口404相配合处开设有环形槽，且出料口404与堵头403相贴合处设置有垫片，出料口404减小了蒸馏釜主体1开设的槽孔的面积，不需要开设较大的槽孔，也避免罐体发生泄漏的情况。
[0024]需要说明的是，蒸馏常常用于区分固液分离或者液液分离，在将液液分离中存在
杂质会在蒸馏后残留在蒸馏釜主体1的内部，化工上在蒸馏釜主体1中采用加热器2的加热使得杂质会残留在或者凝结在蒸馏釜主体1的底端，完成蒸馏后需要通过清洁结构3进行清理转动盘301的表面，具体为，工人通过转动转动轴306使得锥齿轮303与锥齿牙302进行啮合，从而使得转动盘301进行转动，此时转动盘301表面的与挡板305进行接触，从而通过挡板305底端对转动盘301的表面进行刮取残渣，且挡板305与固定轴304的外圆柱面进行接触，从而转动盘301转动时使得挡板305与转动盘301之间的作用力存在一个偏转力，进而将粘附在挡板305和伸缩板401中的残渣引导出去，使得粘附在挡板305上残渣被慢慢推到伸缩板401处，每次清洁蒸馏釜主体1底端的残渣比较容易清洁，且可以根据蒸馏釜主体1的直径进行调整伸缩板401的长度，保证残渣顺利进入到出料口404处，完成清理残渣后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的残渣回收处理装置，其特征在于：包括蒸馏釜主体(1)和加热器(2)，所述加热器(2)位于蒸馏釜主体(1)的内部底端，所述蒸馏釜主体(1)的内部且位于加热器(2)的顶端设置有清洁结构(3)，所述清洁结构(3)包括转动盘(301)，所述转动盘(301)的底端与加热器(2)的顶端转动连接，所述转动盘(301)的侧壁开设有锥齿牙(302)，所述蒸馏釜主体(1)的内壁且位于与锥齿牙(302)相对应处设置有转动轴(306)，所述转动轴(306)的端部安装有锥齿轮(303)，且锥齿轮(303)与锥齿牙(302)相啮合，所述转动盘(301)的中间设置有固定轴(304)，且固定轴(304)贯穿转动盘(301)的内部，所述固定轴(304)的圆柱面焊接有挡板(305)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的残渣回收处理装置，其特征在于：所述固定轴(304)的底端与加热器(2)的顶端相固定，且固定轴(304)与转动盘(301)的中间转动连接。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的残...
【专利技术属性】
技术研发人员：续建国，马骏，刘大鹏，
申请(专利权)人：天津必优泰克科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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