一种阻抗复合式消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻抗复合式消声器，包括外壳、消声筒、第一管道、第二管道和第三管道，外壳套设在消声筒上，消声筒内设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板平行设置，第三隔板设于第一隔板和第二隔板之间，第一隔板与消声筒的端部之间形成第一腔体，第三隔板将第一隔板和第二隔之间分隔成为第二腔体和第三腔体，第二隔板和消声筒的另一端部之间形成消声室，消声室内设有吸声层，第一管道穿过第一腔体和第二腔体后伸入到消声室中，第三管道设于第三腔体内并与消声室连通，第二管道的管径小于第三管道的管径，第二管道经第一腔体伸入到第三管道中。可以充分消除不同频率的噪音，结构简单，经济实用。经济实用。经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种阻抗复合式消声器


[0001]本技术涉及消声器
，具体为一种阻抗复合式消声器。

技术介绍

[0002]消声器的种类有很多，最常见的为阻性消声器和抗性消声器。阻性消声器是利用多孔吸声材料来降低噪声，声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，对中高频消声效果好，而抗性消声器则是通过截面突变来过滤掉不同频率的声波，适用于消除中、低频噪声。因此，为了很好地提升消声效果，大家开始将阻性消声器和抗性消声器按照一定的方式组合构成阻抗复合式消声器。
[0003]目前市面上的阻抗复合式消声器大多存在消声效果仍不够理想的缺点，而一些厂家为了解决这个问题，将消声器的结构复杂化，譬如公开号为CN205406085U的中国专利公布的一种阻抗复合式消声器，阻性部分设置有吸音隔板，吸音隔板由两层1.5mm冷轧钢板中间填充3mm阻尼隔音板复合而成，冷轧钢板的内侧往里依次设置有50mm阻尼隔音板、0.8mm网孔吸音板，抗性部分采用3级膨胀消声，抗性部分由外向里设置有0.8mm网孔吸音板、50mm重磅消音岩棉、3mm阻尼隔音橡胶板、2.0mm冷轧钢板、3mm阻尼隔音橡胶板、0.8mm网孔吸音板，吸音隔板和抗性部分的结构均为复杂，并且复杂的结构容易造成消声器的压力损失增大，不够经济实用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术问题的缺陷，提供一种阻抗复合式消声器，可以充分消除不同频率的噪音，结构简单，经济实用。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种阻抗复合式消声器，包括外壳、消声筒、第一管道、第二管道和第三管道，所述外壳套设在所述消声筒上，所述消声筒内设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和所述第二隔板平行设置，所述第三隔板设于所述第一隔板和所述第二隔板之间，且所述第三隔板与所述第一隔板和所述第二隔板相互垂直，所述第一隔板与消声筒的端部之间形成第一腔体，所述第三隔板将所述第一隔板和所述第二隔之间分隔成为第二腔体和第三腔体，所述第二隔板和所述消声筒的另一端部之间形成消声室，所述消声室内设有吸声层，所述第一管道穿过所述第一腔体和所述第二腔体后伸入到所述消声室中，所述第三管道设于所述第三腔体内并与所述消声室连通，所述第二管道的管径小于所述第三管道的管径，所述第二管道经所述第一腔体伸入到所述第三管道中。
[0006]进一步，所述外壳上具有进气管和出气管，所述进气管通过所述第一管道与所述消声室连通，所述出气管通过所述第二管道和所述第三管道与所述消声室连通。
[0007]进一步，所述消声筒上开设有与所述进气管对应的进气口和与所述出气管对应的出气口，所述第一管道通过所述进气口与所述进气管连通，所述第一管道另一端穿过所述第一隔板和所述第二隔板后伸入所述消声室中，所述第二管道通过所述出气口与所述出气
管连通。
[0008]进一步，为了进一步消除中、高频噪音，所述第一管道位于所述第二腔体中的部分开设有多个对穿孔。
[0009]进一步，所述第二隔板上开设有多个通孔。
[0010]进一步，所述消声室内设有多个消音板。
[0011]进一步，所述第三管道外壁设有吸音棉。
[0012]进一步，所述消声筒内壁与所述第一管道位于所述第一腔体中的部分的外壁之间、所述第一管道位于所述第一腔体中的部分的外壁与所述第二管道外壁之间以及所述消声筒内壁与所述第二管道的外壁之间均填充有吸音棉。
[0013]进一步，为了保证消声器的密封性能，所述外壳与所述消声筒之间设有密封件。
[0014]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：第一管道上开设对穿孔，第二隔板上开设通孔，消声室内设有吸声层和吸音板，第三管道外壁设有吸音棉，使得气体在消声筒内部发生多次摩擦，将声能转化为热能而散发掉，充分降低中、高频噪音；气体经第一管道流入到消声室，随后经消声室流入第三管道，最后经第三管道流入第二管道后通过出气管排出，经历三次截面突变，可以很好地消除中、低频噪音；本技术可以充分消除不同频率的噪音，结构简单，经济实用。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例一中的阻抗复合式消声器的结构示意图；
[0016]图2为图1中第一隔板的结构示意图；
[0017]图3为图1中第二隔板的结构示意图；
[0018]图4为本技术的实施例二中的阻抗复合式消声器的结构示意图。
[0019]附图标记：1外壳、2消声筒、3第一隔板、4第二隔板、5第三隔板、6消声室、
[0020]7第一腔体、8第二腔体、9第三腔体、10吸音棉、11进气管、12出气管、
[0021]21第一管道、211对穿孔、22第二管道、23第三管道、24进气口、25出气口、
[0022]31第一安装孔、32第四安装孔、41第二安装孔、42通孔、43第三安装孔、
[0023]61吸声层、62消音板、100密封件
具体实施方式
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
3所示，在本实施例中，提供了一种阻抗复合式消声器，包括外壳1和消声筒2，外壳1套设在消声筒2上，消声筒2内设有第一隔板3、第二隔板4和第三隔板5，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5以及消声筒2的两个端部将消声筒2内分隔为四个腔体，其中，第一隔板3和第二隔板4平行设置，第三隔板5设于第一隔板3和第二隔板4之间，且第三隔板5与第一隔板3和第二隔板4相互垂直，第一隔板3与消声筒2端部之间形成第一腔体7，第三隔板5将第一隔板3和第二隔板4以及消声筒2的筒壁之间的部分分隔成为第二腔体8和第三腔体9，第二隔板4和消声筒2另一端部之间形成第四腔体，第四腔体为消声室6。
[0027]外壳1上具有进气管11和出气管12，消声筒2上开设有与进气管11对应的进气口24和与出气管12对应的出气口25，进气口24另一端连接第一管道21，出气口25另一端连接第二管道22，第一管道21穿过第一腔体7和第二腔体8后与消声室6连通，第三腔体9内设有第三管道23，第二管道22的管径小于第三管道23，第二管道22经第一腔体7伸入到第三管道23中，第三管道23另一端与消声室6连通。
[0028]第一隔板3和第二隔板4均为与消声筒2横截面相对应的板状结构，在本实施例中，消声筒2横截面形状可以为矩形、圆形等，本实施例对其具体形状不做限定，可根据用户所需选取合适的横截面形状的消声筒2。
[0029]第三隔板5也为板状结构，具体地，第三隔板5的其中两个对边相互平行，且分别与第一隔板3和第二隔板4相抵持，第三隔板5的另外两个对边与消声筒2内壁相对应。
[0030]第一隔板3开设有与第一管道21相对应的第一安装孔31，第二隔板4开设有与第一管道21相对应的第二安装孔41，第一安装孔31、第二安装孔41与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻抗复合式消声器，包括外壳(1)、消声筒(2)、第一管道(21)、第二管道(22)和第三管道(23)，所述外壳(1)套设在所述消声筒(2)上，其特征在于：所述消声筒(2)内设有第一隔板(3)、第二隔板(4)和第三隔板(5)，所述第一隔板(3)和所述第二隔板(4)平行设置，所述第三隔板(5)设于所述第一隔板(3)和所述第二隔板(4)之间，且所述第三隔板(5)与所述第一隔板(3)和所述第二隔板(4)相互垂直，所述第一隔板(3)与消声筒(2)的端部之间形成第一腔体(7)，所述第三隔板(5)将所述第一隔板(3)和所述第二隔板之间分隔成为第二腔体(8)和第三腔体(9)，所述第二隔板(4)和所述消声筒(2)的另一端部之间形成消声室(6)，所述消声室(6)内设有吸声层(61)，所述第一管道(21)穿过所述第一腔体(7)和所述第二腔体(8)后伸入到所述消声室(6)中，所述第三管道(23)设于所述第三腔体(9)内并与所述消声室(6)连通，所述第二管道(22)的管径小于所述第三管道(23)的管径，所述第二管道(22)经所述第一腔体(7)伸入到所述第三管道(23)中。2.根据权利要求1所述的一种阻抗复合式消声器，其特征在于：所述外壳(1)上具有进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)通过所述第一管道(21)与所述消声室(6)连通，所述出气管(12)通过所述第二管道(22)和所述第三管道(23)与所述消声室(6)连通。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑强，
申请(专利权)人：江苏讯丞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：