本实用新型专利技术涉及抛光机领域，具体涉及一种抛光盘喷水喷气清洗装置，包括气缸固定座、气缸、关节轴承、连杆、旋转轴、旋转座、吊板、连接板、喷水管和吹气管，所述气缸固定座一端固定在抛光机机架上，另一端固定安装有气缸，关节轴承一端与气缸相连，一端与连杆活动连接，连杆另一端和旋转轴活动连接，旋转座固定在抛光机的机架上，旋转轴穿过旋转座，且旋转轴延伸至旋转座外的顶端固定安装有连接板，连接板的另外一端固定安装吊板，吊板悬空设置；喷水管、吹气管并排固定于吊板上，且喷水管上具有若干喷水孔，吹气管上开设有若干吹气孔。本实用新型专利技术实现了抛光盘面自动化的清洗、吹干，减少了工人劳动强度。工人劳动强度。工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光盘喷水喷气清洗装置
[0001]本技术涉及抛光机领域，具体涉及一种抛光盘喷水喷气清洗装置。
技术介绍
[0002]传统的大尺寸的玻璃抛光，其上、下料方式都是采用人工、通过辅助工装来进行上、下料的，一般情况下一块玻璃的上、下料一个人很难完成，必须由两人合作才能完成。玻璃抛光前和抛光后对抛光盘面的清洗、吹干也是采用人工清洗、吹干的方式。这种工艺方式不仅工人的劳动强度较大，且效率很低。所以这种传统的工艺方式已经很难适应目前工业化生产的需求，针对这一情况，申请人已经开发设计了一套针对大玻璃抛光的自动上、下料系统。
[0003]虽然大玻璃的上、下料已经实现自动化，但是，抛光盘面的清洗、吹干仍然需要由人工完成，效率比较低。
[0004]因此，开发一种抛光盘喷水喷气清洗装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0006]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种抛光盘喷水喷气清洗装置，以解决现有抛光盘面的清洗、吹干仍然需要人工完成的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种抛光盘喷水喷气清洗装置，包括气缸固定座、气缸、关节轴承、连杆、旋转轴、旋转座、吊板、连接板、喷水管和吹气管，
[0009]所述气缸固定座一端固定在抛光机机架上，另一端固定安装有所述气缸，所述关节轴承一端与所述气缸相连，一端与所述连杆活动连接，所述连杆另一端和所述旋转轴活动连接，所述气缸推动所述连杆，从而带动所述旋转轴转动；
[0010]所述旋转座固定在抛光机的机架上，所述旋转轴穿过所述旋转座，约束于所述旋转座内转动，且所述旋转轴延伸至所述旋转座外的顶端固定安装有所述连接板，所述连接板的另外一端固定安装所述吊板，所述吊板悬空设置；
[0011]所述喷水管、吹气管并排固定于所述吊板上，且所述喷水管上具有若干喷水孔，所述吹气管上开设有若干吹气孔。
[0012]作为一种改进，所述关节轴承与所述连杆具有夹角，该夹角为30度
‑
150度。
[0013]作为一种改进，所述旋转轴的顶端利用高度调节机构安装有所述连接板，用以实现对连接板高度的调整。
[0014]作为一种改进，所述高度调节机构包括
[0015]高度调节杆，所述高度调节杆固定安装于所述旋转轴的顶端，其中心轴线与所述
旋转轴的重合；
[0016]调节螺套，所述调节螺套套设于所述高度调节杆的外部，且所述调节螺套的侧壁与所述连接板固定连接，所述调节螺套上开设有若干贯穿其外壁的通孔，所述通孔的内壁开设有内螺纹；
[0017]以及调节螺栓，所述调节螺栓啮合安装于所述通孔内，通过调节，末端实现对所述高度调节杆的抵触，从而实现高度的调整。
[0018]作为一种改进，所述吊板和所述连接板均开设有若干个匹配的螺孔，两者之间利用螺栓进行固定安装。
[0019]作为一种改进，所述吊板设置有上固定块，并利用螺栓可拆卸安装有下固定块，所述喷水管和吹气管利用所述上固定块、下固定块进行安装。
[0020]作为一种改进，所述喷水管和吹气管均采用无缝钢管。
[0021]作为一种改进，所述喷水管的喷水孔、所述吹气管的喷气孔均为等间距开设。
[0022]作为一种改进，所述喷水管的喷水孔、所述吹气管的喷气孔上均安装有喷嘴。
[0023]作为一种改进，所述上固定块、下固定块之间安装有挡水罩。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]本技术的清洗扫水装置安装在抛光机机架的前角位置，该装置可实现来回90度旋转，其覆盖面积超过抛光机下定盘中心的位置，清洗时，清洗水由喷水管通过喷嘴喷出，形成一排水刀并来回旋转，此时下定盘也不停的旋转，从而实现清洗的目的。清洗完成后，再对抛光盘进行吹干，吹干时高压风通过吹气管的喷嘴吹出，形成一排风刀，其吹干过程与清洗过程相同。从而，本技术实现了抛光盘面自动化的清洗、吹干，减少了工人劳动强度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术下定盘及传动驱动结构示意图；
[0029]图3为本技术挡水罩的安装结构示意图；
[0030]图4为吊板和连接板的安装结构示意图；
[0031]图5为喷水管的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]气缸固定座1、气缸2、关节轴承3、连杆4、旋转轴5、旋转座6、吊板7、连接板8、喷水管9、吹气管10、高度调节杆11、调节螺套12、调节螺栓13、上固定块14、下固定块15、挡水罩16、喷嘴17。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0035]如图1
‑
图5所示，一种抛光盘喷水喷气清洗装置，包括气缸固定座1、气缸2、关节轴承3、连杆4、旋转轴5、旋转座6、吊板7、连接板8、喷水管9和吹气管10，所述气缸固定座1一端固定在抛光机机架(图中未示出)上，另一端固定安装有所述气缸2，所述关节轴承一端与所述气缸相连，一端与所述连杆活动连接，所述连杆另一端和所述旋转轴5活动连接，所述气缸推动所述连杆，从而带动所述旋转轴转动；为了达到目的，所述关节轴承与所述连杆具有夹角，该夹角为30度
‑
150度。
[0036]所述旋转座固定在抛光机的机架上，所述旋转轴穿过所述旋转座6，约束于所述旋转座内转动，且所述旋转轴延伸至所述旋转座外的顶端固定安装有所述连接板，所述连接板的另外一端固定安装所述吊板，为了加强固定，所述吊板和所述连接板均开设有若干个匹配的螺孔，两者之间利用螺栓进行固定安装，以实现所述吊板悬空设置；所述喷水管、吹气管并排固定于所述吊板上，且所述喷水管上具有若干喷水孔，所述吹气管上开设有若干吹气孔。
[0037]为了便于对吊板进行高度调整，所述旋转轴的顶端利用高度调节机构安装有所述连接板，用以实现对连接板高度的调整。
[0038]本实施例中，所述高度调节机构包括高度调节杆11、调节螺套12以及调节螺栓13，所述高度调节杆固定安装于所述旋转轴的顶端，其中心轴线与所述旋转轴的重合；所述调节螺套套设于所述高度调节杆的外部，且所述调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光盘喷水喷气清洗装置，其特征在于，包括气缸固定座、气缸、关节轴承、连杆、旋转轴、旋转座、吊板、连接板、喷水管和吹气管，所述气缸固定座一端固定在抛光机机架上，另一端固定安装有所述气缸，所述关节轴承一端与所述气缸相连，一端与所述连杆活动连接，所述连杆另一端和所述旋转轴活动连接，所述气缸推动所述连杆，从而带动所述旋转轴转动；所述旋转座固定在抛光机的机架上，所述旋转轴穿过所述旋转座，约束于所述旋转座内转动，且所述旋转轴延伸至所述旋转座外的顶端固定安装有所述连接板，所述连接板的另外一端固定安装所述吊板，所述吊板悬空设置；所述喷水管、吹气管并排固定于所述吊板上，且所述喷水管上具有若干喷水孔，所述吹气管上开设有若干吹气孔。2.根据权利要求1所述的一种抛光盘喷水喷气清洗装置，其特征在于，所述关节轴承与所述连杆具有夹角，该夹角为30度
‑
150度。3.根据权利要求1所述的一种抛光盘喷水喷气清洗装置，其特征在于，所述旋转轴的顶端利用高度调节机构安装有所述连接板，用以实现对连接板高度的调整。4.根据权利要求3所述的一种抛光盘喷水喷气清洗装置，其特征在于，所述高度调节机构包括高度调节杆，所述高度调节杆固定安装于所述旋转轴的顶端，其中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪祥，刘亚彪，
申请(专利权)人：湖南永创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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