一种自动脱锡设备用锡锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动脱锡设备用锡锅，包括锡锅本体，所述锡锅本体内设有焊锡液，所述锡锅本体内设有一个或多个滑板组件，所述滑板组件包括多个滑板，所述滑板设于锡锅本体内，所述滑板在锡锅本体内沿直线方向分布，所述滑板顶部低于焊锡液液面。本实用新型专利技术能够避免电路板全部浸入锡锅的焊锡液导致电路板变形或损失；避免电路板上焊锡以外的成分熔入焊锡液，避免焊锡液因杂质过多无法回收利用；对电路板进行连续均匀加热，方便后续焊锡剥离加工再处理。工再处理。工再处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱锡设备用锡锅


[0001]本技术涉及废旧电路板回收处理领域，特别是一种自动脱锡设备用锡锅。

技术介绍

[0002]电路板加热回收焊锡工艺由来已久，但对于自动化加热的高效方式还未取得突破，在开发废旧电路板自动脱锡设备时，加热是一个关键，一个加热装置的影响整体的加热效果和效率，一种能够适应各种废旧电路板(破损、开裂等)的自动加热器能够降低人工劳动强度和能耗水平，提高效率，增加焊锡回收率，与元器件脱离率。
[0003]现有的脱锡设备用锡锅，在使用时，电路板进入锡锅，容易整个进入锡锅的焊锡液中，导致电路板变形或损失，此外电路板上焊锡以外的成分容易熔入焊锡液，导致焊锡液杂质过多无法回收利用，此外电路板加热不均匀，往往由于电路板整个进入锡锅，导致过热，后续焊锡剥离困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动脱锡设备用锡锅；避免电路板全部浸入锡锅的焊锡液导致电路板变形或损失；避免电路板上焊锡以外的成分熔入焊锡液，避免焊锡液因杂质过多无法回收利用；对电路板进行连续均匀加热，方便后续焊锡剥离加工再处理。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种自动脱锡设备用锡锅，包括锡锅本体，所述锡锅本体内设有焊锡液，所述锡锅本体内设有一个或多个滑板组件，所述滑板组件包括多个滑板，所述滑板设于锡锅本体内，所述滑板在锡锅本体内沿直线方向分布，所述滑板顶部低于焊锡液液面。
[0007]进一步，所述滑板组件还包括一个或多个连接杆，所述连接杆将滑板组件的多个滑板连接，所述连接杆两端与锡锅本体的内侧壁连接。
[0008]进一步，所述滑板上设有连接孔，所述连接杆自连接孔穿过。
[0009]进一步，所述连接杆上设有多个滑板隔套，每个滑板隔套设于相邻的两个滑板之间。
[0010]进一步，所述滑板底部设有一个或多个加热孔。
[0011]进一步，所述加热孔的延伸方向与滑板的分布方向一致。
[0012]进一步，所述加热孔呈拱形。
[0013]进一步，所述加热孔内设有加热件。
[0014]进一步，所述加热件包括加热管与加热管套管，所述加热管套管套设于加热管外部。
[0015]进一步，所述锡锅本体内设有溢流结构。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]滑板间隙中间充满焊锡液，使用时，电路板进入锡锅本体，电路板在滑板组件的支
撑下，处于焊锡液顶部，使得电路板的焊锡面位于焊锡液内，避免电路板全部浸入焊锡液导致电路板变形或损失；电路板在滑板上，顺着滑板方向借助于焊锡液进行滑动加热，通过滑动加热，避免电路板在锡锅本体内加热过度，导致电路板上焊锡以外的成分熔入焊锡液，导致焊锡液杂质过多，无法回收利用。此外滑动加热，对电路板进行连续均匀加热，方便后续焊锡剥离加工再处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为加热管套管与滑板的剖面图；
[0021]图4为滑板的侧视图；
[0022]图5为滑板组件的结构示意图；
[0023]图6为图5中B处的放大图。
[0024]图中，11
‑
锡锅外壳、12
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滑板、121
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长滑板、122
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短滑板、13
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隔离腔体、14
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保温层、15
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溢流口、16
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连接孔、17
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连接杆、18
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滑板隔套、21
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加热管、22
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加热管套管。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0027]实施例一：
[0028]如图1至图6所示，一种自动脱锡设备用锡锅，包括锡锅本体，所述锡锅本体内设有焊锡液，所述锡锅本体内设有一个或多个滑板12组件，所述滑板12组件包括多个滑板12，所述滑板12设于锡锅本体内，所述滑板12在锡锅本体内沿直线方向分布，所述滑板12顶部低于焊锡液液面。
[0029]滑板12组件在锡锅内部水平阵列。
[0030]滑板12间隙中间充满焊锡液，使用时，电路板进入锡锅本体，电路板在滑板12组件的支撑下，处于焊锡液顶部，使得电路板的焊锡面位于焊锡液内，避免电路板全部浸入焊锡液导致电路板变形或损失；电路板在滑板12上，顺着滑板12方向借助于焊锡液进行滑动加热，通过滑动加热，避免电路板在锡锅本体内加热过度，导致电路板上焊锡以外的成分熔入焊锡液，导致焊锡液杂质过多，无法回收利用。此外滑动加热，对电路板进行连续均匀加热，方便后续焊锡剥离加工再处理。
[0031]通过一种自动脱锡设备用锡锅，达到对废旧电视机电路板的处理分选和回收再生
资源化再利用，具有高效率，高经济收益与社会需求量大、节能环保的特点。一种自动脱锡设备用锡锅主要用于废旧电路板处理时的自动均匀加热，能够处理废旧家电拆解时产生的所有废旧线路板。
[0032]所述滑板12组件还包括一个或多个连接杆17，所述连接杆17将滑板12组件的多个滑板12连接，所述连接杆17两端与锡锅本体的内侧壁连接。
[0033]所述滑板12上设有连接孔16，所述连接杆17自连接孔16穿过。
[0034]所述连接杆17上设有多个滑板隔套18，每个滑板隔套18设于相邻的两个滑板12之间。
[0035]滑板隔套18套设于连接杆17，连接杆17连接多个滑板12，从而组成滑板12组件。
[0036]所述滑板12底部设有一个或多个加热孔。
[0037]所述加热孔的延伸方向与滑板12的分布方向一致。
[0038]所述加热孔呈拱形。
[0039]所述加热孔内设有加热件。
[0040]所述加热件包括加热管21与加热管套管22，所述加热管套管22套设于加热管21外部。
[0041]所述锡锅本体包括锡锅外壳11。
[0042]所述锡锅本体下方设有保温层14。
[0043]所述锡锅本体底部设有隔离腔体13。
[0044]所述滑板12包括长滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱锡设备用锡锅，包括锡锅本体，其特征在于：所述锡锅本体内设有焊锡液，所述锡锅本体内设有一个或多个滑板组件，所述滑板组件包括多个滑板，所述滑板设于锡锅本体内，所述滑板在锡锅本体内沿直线方向分布，所述滑板顶部低于焊锡液液面。2.根据权利要求1所述的一种自动脱锡设备用锡锅，其特征在于：所述滑板组件还包括一个或多个连接杆，所述连接杆将滑板组件的多个滑板连接，所述连接杆两端与锡锅本体的内侧壁连接。3.根据权利要求2所述的一种自动脱锡设备用锡锅，其特征在于：所述滑板上设有连接孔，所述连接杆自连接孔穿过。4.根据权利要求2所述的一种自动脱锡设备用锡锅，其特征在于：所述连接杆上设有多个滑板隔套，每个滑板隔套...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉彬，成志强，陈伟，王蓬伟，王仕勇，
申请(专利权)人：成都仁新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：