一种清洗结构及清洗系统技术方案

本公开提供一种清洗结构及清洗系统，清洗结构包括清洗部和排液部，清洗部设置于导流管的管壁上，用于经导流管向本体内喷淋清洗剂；排液部与导流管的内侧空间连通，用于将完成清洗的清洗剂排出真空泵。本公开的清洗结构可以在真空泵不停机的情况，自动对导流管以及真空泵的各零部件进行清洗操作，清洗时间短且清洗效率较高，此外，还能够节省因清洗工作造成的人工成本，同时也不需拆卸真空泵的各零部件，因此不会对真空泵各零部件造成损害，以有效保证真空泵的耐久性以及安全性。证真空泵的耐久性以及安全性。证真空泵的耐久性以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗结构及清洗系统


[0001]本公开涉及泵体清洗
，尤其涉及一种清洗结构及清洗系统。

技术介绍

[0002]真空泵的内部空间中所依附的杂质会严重影响真空泵工作效率，杂质结块还会影响真空泵的安全性，因此需定期对真空泵进行清洗，现有的清洗方式多为人工清洗，清洗时需将真空泵停机，该过程耗时较长且严重影响真空泵的工作效率。

技术实现思路

[0003]以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
[0004]本公开第一方面提供一种清洗结构，用于对真空泵进行清洗，所述真空泵包括本体以及与所述本体的入口连接的导流管，所述清洗结构包括：
[0005]清洗部，所述清洗部设置于所述导流管的管壁上，用于经所述导流管向所述本体内喷淋清洗剂；
[0006]排液部，所述排液部与所述导流管的内侧空间连通，用于将完成清洗的所述清洗剂排出所述真空泵。
[0007]本公开一些实施例中，所述清洗部至少设有两个，至少两个所述清洗部沿所述导流管的周向间隔排布。
[0008]本公开一些实施例中，所述清洗部包括喷淋管和安装部；
[0009]所述喷淋管的出口朝向所述本体内的叶轮设置，所述安装部设置于所述导流管的外侧，用于固定所述喷淋管。
[0010]本公开一些实施例中，所述喷淋管包括一体成型的导入部和延伸部；
[0011]所述导入部贯穿所述导流管的管壁，所述延伸部位于所述导流管的内侧空间中，所述延伸部呈弧形，所述延伸部的固定端向自由端的延伸方向与所述叶轮的转动方向呈钝角设置。
[0012]本公开一些实施例中，所述排液部设置在所述本体与所述清洗部之间，所述排液部包括导出部和集液部；
[0013]所述导出部与所述导流管的内侧空间连通，所述集液部呈漏斗状并与所述导出部相接。
[0014]本公开第二方面提供一种清洗系统，所述清洗系统包括上述的清洗结构，所述清洗系统还包括供液通路、排液通路、驱动结构、第一控制阀、第二控制阀和控制装置；
[0015]所述驱动结构位于所述供液通路上，用于驱动所述供液通路向所述清洗部提供清洗剂；所述排液通路用于排出所述排液部内的清洗剂；所述第一控制阀位于所述供液通路上；所述第二控制阀位于所述排液通路上；所述控制装置用于控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的开关，以及调控所述真空泵的转速。
[0016]本公开一些实施例中，所述清洗系统还包括储液装置和废液收集装置；
[0017]所述供液通路的第一端与所述储液装置的出口连接，所述供液通路的第二端与所述喷淋管的入口连接；
[0018]所述排液通路的第一端与所述的废液收集装置的入口连接，所述排液通路的第二端与所述导出部的出口连接。
[0019]本公开一些实施例中，所述清洗系统还包括调速阀；
[0020]所述调速阀位于所述供液通路上，所述控制装置与所述调速阀相接，用于调节所述供液通路内清洗剂的流速。
[0021]本公开一些实施例中，所述调速阀与所述喷淋管之间设置有压力检测装置。
[0022]本公开一些实施例中，所述清洗系统还包括过滤装置和回流通路；
[0023]所述过滤装置位于所述第二控制阀与所述废液收集装置之间，所述回流通路用于连接所述过滤装置和所述储液装置。
[0024]本公开实施例所提供的清洗结构及清洗系统，具有以下有益效果：可以在真空泵不停机的情况，自动对导流管以及真空泵的各零部件进行清洗操作，清洗时间短且清洗效率较高，此外，还能够节省因清洗工作造成的人工成本，同时也不需拆卸真空泵的各零部件，因此不会对真空泵各零部件造成损害，以有效保证真空泵的耐久性以及安全性。
附图说明
[0025]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与描述一起用于解释本公开实施例的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本公开的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本公开示例性实施例示出设置在真空泵上的清洗结构的主视图；
[0027]图2为本公开示例性实施例示出设置在真空泵上的清洗结构的左视图；
[0028]图3为图2中A
‑
A
’
处的剖视图；
[0029]图4为本公开示例性实施例示出的清洗结构的喷淋管的立体图；
[0030]图5为本公开示例性实施例示出的清洗系统的喷淋管的结构图；
[0031]图中：
[0032]1、真空泵；101、本体；102、导流管；2、清洗部；201、喷淋管；201a、导入部；201b、延伸部；202、安装部；3、排液部；301、导出部；302、集液部；4、叶轮；5、喷淋头；6、喷淋口；7、供液通路；8、排液通路；9、驱动结构；10、第一控制阀；11、第二控制阀；12、控制装置；13、储液装置；14、废液收集装置；15、调速阀；16、压力检测装置；17、过滤装置；18、回流通路。
具体实施方式
[0033]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0034]真空泵长时间使用后，其的内部空间，例如叶轮或真空泵的内表面会依附较多杂质，严重影响真空泵工作效率，杂质逐渐积累还会形成块状障碍物，从而影响真空泵的安全性，因此需定期对真空泵进行清洗，现有的清洗方式多为人工清洗，清洗时需将真空泵停机，并需要拆卸真空泵的各部分构件，例如管道、蜗壳、叶轮等，该清洗过程耗时较长，后续组装过程同样需要耗费较长的时间，且多次拆装容易影响部分零部件的使用寿命，造成零部件失效而影响真空泵的使用安全性。
[0035]为了解决上述技术问题，本公开示例性的实施例中提供一种清洗结构及清洗系统，可以在真空泵不停机的情况，自动对导流管以及真空泵的各零部件进行清洗操作，清洗时间短且清洗效率较高，此外，还能够节省因清洗工作造成的人工成本，同时也不需拆卸真空泵的各零部件，因此不会对真空泵各零部件造成损害，以有效保证真空泵的耐久性以及安全性。
[0036]下面结合附图，对本公开所提供清洗结构及清洗系统进行详细的说明。
[0037]本公开一示例性实施例提供一种清洗结构，用于对真空泵1进行清洗，如图1所示，真空泵1包括本体101以及与本体101的入口连接的导流管102，清洗结构包括清洗部2和排液部3，清洗部2设置于导流管102的管壁上，用于经导流管102向本体101内喷淋清洗剂；排液部3与导流管102的内侧空间连通，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗结构，用于对真空泵进行清洗，所述真空泵包括本体以及与所述本体的入口连接的导流管，其特征在于，所述清洗结构包括：清洗部，所述清洗部设置于所述导流管的管壁上，用于经所述导流管向所述本体内喷淋清洗剂；排液部，所述排液部与所述导流管的内侧空间连通，用于将完成清洗的所述清洗剂排出所述真空泵。2.根据权利要求1所述的清洗结构，其特征在于，所述清洗部至少设有两个，至少两个所述清洗部沿所述导流管的周向间隔排布。3.根据权利要求2所述的清洗结构，其特征在于，所述清洗部包括喷淋管和安装部；所述喷淋管的出口朝向所述本体内的叶轮设置，所述安装部设置于所述导流管的外侧，用于固定所述喷淋管。4.根据权利要求3所述的清洗结构，其特征在于，所述喷淋管包括一体成型的导入部和延伸部；所述导入部贯穿所述导流管的管壁，所述延伸部位于所述导流管的内侧空间中，所述延伸部呈弧形，所述延伸部的固定端向自由端的延伸方向与所述叶轮的转动方向呈钝角设置。5.根据权利要求1所述的清洗结构，其特征在于，所述排液部设置在所述本体与所述清洗部之间，所述排液部包括导出部和集液部；所述导出部与所述导流管的内侧空间连通，所述集液部呈漏斗状并与所述导出部相接。6.一种清洗系统，包括如权利要求1
‑
5任一项所述的清洗结构，其特征在于，所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，张海刚，王亮，朱永新，邵泽峰，刘力福，陈国维，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：