一种物联网混凝土生产系统技术方案

本申请涉及一种物联网混凝土生产系统，属于混凝土生产的技术领域，其包括：电磁除铁器，安装于用于输送骨料的胶带机上，用于吸附清理混入骨料中的金属配件；第一金属探测器，安装于所述胶带机上，位于所述胶带机输送首端与所述电磁除铁器之间，用于检测混入骨料的金属配件，并输出第一检测信号；控制器，连接于所述第一金属探测器和所述电磁除铁器，用于接收所述第一检测信号，并根据所述第一检测信号控制所述电磁除铁器启动。本申请能够在混凝土生产中，有效降低混凝土生产系统的能耗。有效降低混凝土生产系统的能耗。有效降低混凝土生产系统的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种物联网混凝土生产系统


[0001]本申请涉及混凝土生产的
，特别涉及一种物联网混凝土生产系统。

技术介绍

[0002]混凝土作为现有的应用的比较广泛的一种建筑材料，它是由胶凝材料、骨料和水，必要时加入的外加剂和掺合料，按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]目前，随着国内天然砂石资源的枯竭，政府对天然砂石的开采管控力度加大，天然砂石产能也随之骤减。然而砂石骨料在混凝土原料中具有不可替代的作用，使得机制砂石正在逐步替代天然砂石。机制砂石的颗粒级配、细度模数可以根据工程的需要进行调整，机制砂的应用也已经成为全球的普遍趋势。
[0004]由于机制砂石的生产由大量的机械设备完成，因此在机制砂石的生产过程中，难免存在部分机械配件掉落混入机制砂石中，搅拌混凝土时，若砂石骨料中混入金属配件，将对搅拌机的搅拌桨造成严重的损害，从而造成经济损失，严重时还将引发生产事故。为此，相关技术通常在混凝土生产系统中设置有除铁器，除铁器安装于用于输送骨料的胶带机上，用于吸附清理混入骨料中的金属配件，另外，由于永磁体的除铁器不便于取下被吸附的金属配件，从而使得电磁除铁器广受青睐。
[0005]针对上述相关技术，专利技术人发现，由于机制砂石的生产过程中，机械配件掉落混入机制砂石中为小概率事件，从而在混凝土生产时，保持电磁除铁器的开启将造成能源浪费，不利于环保优质工程的建设。

技术实现思路

[0006]为了降低混凝土生产系统的在生产混凝土的能耗，助力环保优质工程建设，本申请提供了一种物联网混凝土生产系统。
[0007]一种物联网混凝土生产系统，其包括：
[0008]电磁除铁器，安装于用于输送骨料的胶带机上，用于吸附清理混入骨料中的金属配件；
[0009]第一金属探测器，安装于所述胶带机上，位于所述胶带机输送首端与所述电磁除铁器之间，用于检测混入骨料的金属配件，并输出第一检测信号；
[0010]控制器，连接于所述第一金属探测器和所述电磁除铁器，用于接收所述第一检测信号，并根据所述第一检测信号控制所述电磁除铁器启动。
[0011]通过采用上述技术方案，生产混凝土由胶带机运输骨料时，若胶带机输送的骨料中混入金属配件，金属配件在胶带机的输送下首先经过更靠近胶带机输送首端的第一金属探测器，第一金属探测器检测到骨料中混入金属配件后，输出第一检测信号；控制器接收第一检测信号后，控制电磁除铁器的供电回路导通，电磁除铁器启动，在金属配件抵达电磁除铁器处时将被电磁除铁器吸附清理；在搅拌机拌合混凝土时，胶带机停止运输骨料，此时用
工作人员前往电磁除铁器处，断开电磁除铁器的供电回路，清除电磁除铁器吸附的金属配件。
[0012]由于第一金属探测器的功耗远远小于电磁除铁器的功耗，因此在混凝土生产中，能够有效降低混凝土生产系统的能耗。
[0013]可选的，所述电磁除铁器通过安装架安装于所述胶带机上，所述安装架包括固定连接于所述胶带机的支腿，以及固定连接于所述支腿上的横杆，所述横杆的长度方向垂直于所述胶带机的传输方向，且所述横杆的一端延伸至所述胶带机外，还包括：
[0014]连接框，所述连接框与沿所述横杆长度方向与所述横杆滑移连接；
[0015]连接杆，所述连接杆的一端与所述连接框固定连接，所述连接杆的另一端与所述电磁除铁器固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，清除电磁除铁器吸附的金属配件时，滑移连接框，使连接框带动电磁除铁器向胶带机外侧移动，而后断开电磁除铁器的供电回路，电磁除铁器对金属配件失去吸附作用，在重力的作用下自然下落至地面，从而避免断开电磁除铁器的供电回路时，金属配件在重力的作用下直接掉落至胶带机上，减少了对胶带机的损害。
[0017]可选的，所述横杆长度方向上开设有截面为倒“T”形的滑槽，所述连接框上固定连接有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块滑移于所述滑槽内；所述滑块靠近所述滑槽底壁的一侧转动连接有多个滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，降低了滑移连接框的阻力，从而减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0019]可选的，所述横杆上还设置有用于驱动所述连接框滑移的驱动组件。
[0020]通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动连接框滑移，从而进一步减少工作人员的劳动强度，进一步提高工作效率。
[0021]可选的，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆的固定端安装于所述横杆上，所述电动推杆的伸缩端与所述连接框固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，由电动推杆的伸缩端直接驱动连接框的滑移，结构简单，便于维修保养。
[0023]可选的，所述控制器包括用于控制所述电磁除铁器启停的电磁除铁器控制电路；所述电磁除铁器控制电路包括第一开关管Q1、第一中间继电器、第一交流接触器和第一按钮开关；
[0024]所述第一开关管Q1的基极与所述第一金属探测器连接，所述第一开关管Q1的集电极连接有用于供电的电源VCC，所述第一开关管Q1的发射极与所述第一中间继电器的励磁线圈KA1的一端连接，所述第一中间继电器的励磁线圈KA1的另一端接地；
[0025]所述第一中间继电器的常开触点KA1
‑
1、所述第一按钮开关的常闭触点SB1
‑
1以及所述第一交流接触器的励磁线圈KM1串联连接于控制电源的两端；所述第一交流接触器的辅助常开触点KM1
‑
1并联于所述第一中间继电器的常开触点KA1
‑
1的两端。
[0026]通过采用上述技术方案，第一金属探测器输出第一检测信号时，第一开关管Q1导通，使得第一中间继电器的励磁线圈KA1得电，第一中间继电器动作，第一中间继电器的常开触点KA1
‑
1导通，进而使第一交流接触器的励磁线圈KM1得电，第一交流接触器动作，第一交流接触器的主触头KM1
‑
2导通电磁除铁器的供电回路，电磁除铁器启动；由于金属构件在
胶带机输送下会离开第一金属探测器，第一金属探测器无第一检测信号输出，第一中间继电器的常开触点KA1
‑
1断开，此时通过第一交流接触器的辅助常开触点KM1
‑
1自锁保持电磁除铁器的启动，当需要清除电磁除铁器上吸附的金属配件时，工作人员按下第一按钮开关，第一按钮开关的常闭触点SB1
‑
1断开，第一交流接触器的励磁线圈KM1失电，第一交流接触器的辅助常开触点KM1
‑
1恢复常开状态，自锁解除，电磁除铁器断电。
[0027]可选的，所述物联网混凝土生产系统还包括：
[0028]第二金属探测器，安装于所述胶带机上，且位于所述电磁除铁器与所述胶带机输送末端之间，用于检测混入骨料的金属配件，并输出第二检测信号；
[0029]所述控制器还分别连接于所述第二金属探测器和用于驱动所述胶带机运行的电机，所述控制器用于接收所述第二检测信号，并根据所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物联网混凝土生产系统，其特征在于：包括，电磁除铁器（400），安装于用于输送骨料的胶带机（300）上，用于吸附清理混入骨料中的金属配件；第一金属探测器（500），安装于所述胶带机（300）上，位于所述胶带机（300）输送首端与所述电磁除铁器（400）之间，用于检测混入骨料的金属配件，并输出第一检测信号；控制器（600），连接于所述第一金属探测器（500）和所述电磁除铁器（400），用于接收所述第一检测信号，并根据所述第一检测信号控制所述电磁除铁器（400）启动。2.根据权利要求1所述的一种物联网混凝土生产系统，其特征在于：所述电磁除铁器（400）通过安装架（700）安装于所述胶带机（300）上，所述安装架（700）包括固定连接于所述胶带机（300）的支腿（710），以及固定连接于所述支腿（710）上的横杆（720），所述横杆（720）的长度方向垂直于所述胶带机（300）的传输方向，且所述横杆（720）的一端延伸至所述胶带机（300）外，还包括：连接框（730），所述连接框（730）与沿所述横杆（720）长度方向与所述横杆（720）滑移连接；连接杆，所述连接杆的一端与所述连接框（730）固定连接，所述连接杆的另一端与所述电磁除铁器（400）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种物联网混凝土生产系统，其特征在于：所述横杆（720）长度方向上开设有截面为倒“T”形的滑槽（740），所述连接框（730）上固定连接有与所述滑槽（740）适配的滑块（750），所述滑块（750）滑移于所述滑槽（740）内；所述滑块（750）靠近所述滑槽（740）底壁的一侧转动连接有多个滚轮（760）。4.根据权利要求3所述的一种物联网混凝土生产系统，其特征在于：所述横杆（720）上还设置有用于驱动所述连接框（730）滑移的驱动组件。5.根据权利要求4所述的一种物联网混凝土生产系统，其特征在于：所述驱动组件包括电动推杆（800），所述电动推杆（800）的固定端安装于所述横杆（720）上，所述电动推杆（800）的伸缩端与所述连接框（730）固定连接。6.根据权利要求1
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5任一所述的一种物联网混凝土生产系统，其特征在于：所述控制器（600）包括用于控制所述电磁除铁器（400）启停的电磁除铁器控制电路（610）；所述电磁除铁器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小均，周志勇，吴永超，孙文君，
申请(专利权)人：成都精准混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：