本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，具体为一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置，包括回收壳，回收壳内设有移动机构和固定机构；本实用新型专利技术通过气压传感器可以时刻对回收腔内的烟气气压进行监测，及时发现设备是否有泄漏，并通过警报器可以及时提醒工人设备发生泄漏并通知工人撤离和进行设备维修，通过电机和螺纹轴带动滤板的上下移动，简化了更换滤板的操作，便于工人对滤板进行更换，并通过安装的滤板可以对烟气进行初步过滤避免长时间使用后，通气管道内积攒有大量灰尘颗粒导致管道堵塞，通过导热管和回收管可以有效的将烟气中的大部分热量进行回收。大部分热量进行回收。大部分热量进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体为一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置。
技术介绍
[0002]烟气余热回收主要是指对锅炉中排出的高温烟气进行充分的利用工作，从而进一步提高锅炉的热效率，达到节能降耗的目的，用于通过换热方式将烟气携带的热量进行转换，但现有的烟气余热回收换热器存在泄漏的风险且不易被检测出来，当烟气余热回收换热器发生泄漏时，不仅会浪费大量热量，使得回收的热量大大减小，且在长期工作后，烟气中存在的灰尘颗粒物会堆积在管道内导致管道堵塞等现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置，包括回收壳，所述回收壳内设有回收腔，所述回收壳顶壁上固设有与所述回收腔连通的第一进气管，所述第一进气管左端连通有过滤壳，所述过滤壳左侧壁上连通有连接管，所述连接管左端与钢厂烟气排出设备连通，所述过滤壳内设有贯穿所述过滤壳左右侧壁的过滤腔，所述过滤腔底壁上设有贯穿所述过滤壳底壁的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滤板，所述过滤腔内设有带动所述滤板上下移动的移动机构；
[0005]所述过滤壳左右侧壁上设有将所述第一进气管和所述连接管与所述过滤壳分别固定连接的固定机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括固设于所述过滤腔底壁内的伺服电机，所述伺服电机下端安装有延伸至所述过滤壳底壁下方的螺纹轴，所述过滤壳底壁上固设有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述滤板并与所述滤板滑动连接，所述螺纹轴与所述滤板螺纹连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括安装在所述过滤壳侧壁上的四个连接件，所述连接件上等间距设有四个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述第一进气管和所述连接管与所述过滤壳之间通过所述螺栓进行固定连接。
[0008]优选的，所述回收壳前侧壁上固设有延伸至所述回收腔内的进水管，所述进水管上安装有进水阀，所述回收壳后侧壁上固设有延伸至所述回收腔内的出水管，所述回收壳后侧壁外的所述出水管上安装有出水阀。
[0009]优选的，所述回收腔内安装有回收管，所述回收管的两端分别与所述回收腔内的所述进水管和所述出水管连通。
[0010]优选的，所述回收腔顶壁上安装有气压传感器，所述回收腔顶壁上安装有导热管，所述回收腔底壁上连通有贯穿所述回收壳底壁的出气管，所述出气管下端与废气处理设备连通。
[0011]优选的，所述回收壳顶壁上安装有警报器，所述回收壳侧壁上固设有环形块，所述环形块底壁上等间距固设有三个支架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过气压传感器可以时刻对回收腔内的烟气气压进行监测，及时发现设备是否有泄漏，并通过警报器可以及时提醒工人设备发生泄漏并通知工人撤离和进行设备维修，通过电机和螺纹轴带动滤板的上下移动，简化了更换滤板的操作，便于工人对滤板进行更换，并通过安装的滤板可以对烟气进行初步过滤避免长时间使用后，通气管道内积攒有大量灰尘颗粒导致管道堵塞，通过导热管和回收管可以有效的将烟气中的大部分热量进行回收。
附图说明
[0014]图1为本技术外观示意图；
[0015]图2为本技术图1中过滤壳的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中滤板的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中移动机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中回收腔的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中固定机构的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]10、回收壳；11、环形块；12、支架；13、第一进气管；14、连接管；15、过滤壳；16、过滤腔；17、滑动槽；18、伺服电机；19、螺纹轴；20、滑动杆；21、滤板；22、警报器；23、进水管；24、进水阀；25、出水管；26、出水阀；27、出气管；28、回收腔；29、回收管；30、导热管；31、气压传感器；32、连接件；33、螺纹孔；34、螺栓；35、移动机构；36、固定机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置，包括回收壳10，所述回收壳10内设有回收腔28，所述回收壳10顶壁上固设有与所述回收腔28连通的第一进气管13，所述第一进气管13左端连通有过滤壳15，所述过滤壳15左侧壁上连通有连接管14，所述过滤壳15内设有贯穿所述过滤壳15左右侧壁的过滤腔16，所述过滤腔16底壁上设有贯穿所述过滤壳15底壁的滑动槽17，所述滑动槽17内滑动连接有滤板21，所述过滤腔16内设有带动所述滤板21上下移动的移动机构35；
[0025]所述移动机构35包括固设于所述过滤腔16底壁内的伺服电机18，所述伺服电机18下端安装有延伸至所述过滤壳15底壁下方的螺纹轴19，所述过滤壳15底壁上固设有滑动杆20，所述滑动杆20贯穿所述滤板21并与所述滤板21滑动连接，所述螺纹轴19与所述滤板21螺纹连接。
[0026]当需要进行热量回收时，工人将所述连接管14左端与钢厂烟气排出设备连通，烟
气通过所述连接管14通入所述过滤腔16内，所述过滤腔16内的烟气通过所述滤板21，所述滤板21将烟气中掺杂较大的灰尘颗粒物除去，通过所述滤板21的烟气通过所述第一进气管13通入所述回收腔28内，当进行一段时间的热量回收后，所述连接管14不再通入烟气，工人启动所述伺服电机18，所述伺服电机18通过所述螺纹轴19带动所述滤板21在所述滑动槽17内向下移动，并将所述滤板21完全移动至所述过滤壳15下方，工人对所述滤板21进行清洁或更换，当所述滤板21清洁或更换完毕后，所述伺服电机18反向启动，所述伺服电机18带动所述滤板21向上移动并再次移动至所述过滤腔16内。
[0027]实施例2
[0028]参照图1
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6，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述过滤壳15左右侧壁上设有将所述第一进气管13和所述连接管14与所述过滤壳15分别固定连接的固定机构36；
[0029]所述固定机构36包括安装在所述过滤壳15侧壁上的四个连接件32，所述连接件32上等间距设有四个螺纹孔33，所述螺纹孔33内螺纹连接有螺栓34，所述第一进气管13和所述连接管14与所述过滤壳15之间通过所述螺栓34进行固定连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置，包括回收壳(10)，所述回收壳(10)内设有回收腔(28)，所述回收壳(10)顶壁上固设有与所述回收腔(28)连通的第一进气管(13)，其特征在于：所述第一进气管(13)左端连通有过滤壳(15)，所述过滤壳(15)左侧壁上连通有连接管(14)，所述连接管(14)左端与钢厂烟气排出设备连通，所述过滤壳(15)内设有贯穿所述过滤壳(15)左右侧壁的过滤腔(16)，所述过滤腔(16)底壁上设有贯穿所述过滤壳(15)底壁的滑动槽(17)，所述滑动槽(17)内滑动连接有滤板(21)，所述过滤腔(16)内设有带动所述滤板(21)上下移动的移动机构(35)；所述过滤壳(15)左右侧壁上设有将所述第一进气管(13)和所述连接管(14)与所述过滤壳(15)分别固定连接的固定机构(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述移动机构(35)包括固设于所述过滤腔(16)底壁内的伺服电机(18)，所述伺服电机(18)下端安装有延伸至所述过滤壳(15)底壁下方的螺纹轴(19)，所述过滤壳(15)底壁上固设有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)贯穿所述滤板(21)并与所述滤板(21)滑动连接，所述螺纹轴(19)与所述滤板(21)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢厂超高温烟气余热回收的装置，其特征在于：所述固定机构(36)包括安装在所述过滤壳(15)侧壁上的四个连接件(32)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆世慧，赵曙光，
申请(专利权)人：北京民利储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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