一种燃气回火阻止装置制造方法及图纸

技术编号:37901294 阅读:12 留言:0更新日期:2023-06-18 12:08
本实用新型专利技术公开了一种燃气回火阻止装置,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有防逆罐,所述防逆罐的顶部一侧连通有进气管,所述进气管的内壁连通有电磁防爆控制阀,所述底座的顶部另一侧设置有阻断罐,所述阻断罐通过导气管与防逆罐相连通,所述防逆罐的内部设置有阻断液,所述防逆罐的顶部一侧连通有出气管,所述防逆罐的顶部另一侧设置有充液口。本实用新型专利技术涉及燃气使用保护装置技术领域,解决了现有技术中,干式回火阻止器虽然使用时较为便利,但是在长期使用过程中,受使用现场环境影响,容易导致干式回火阻止器的内部覆有油脂,影响回火阻止的成功率,可能造成干式回火阻止器在发生回火现象时失去作用,引起较为严重的爆炸事故的问题。故的问题。故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气回火阻止装置


[0001]本技术涉及燃气使用保护装置
,具体为一种燃气回火阻止装置。

技术介绍

[0002]燃气是气体燃料的总称,能够燃烧而放出热量,具有低成本、低污染等优点,在居民日常生活和工业生产过程中均有较大应用,如果在燃气使用过程中,快速关闭管道阀门,会导致管道内的压力快速下降,管道外面的压力比里面的压力大,会将火焰压到管道里造成回火现象,如果燃气管道缺少回火阻止装置或回火阻止装置失去作用,则可能导致更严重的人员伤亡和财产损失,在现有技术中,干式回火阻止器虽然使用时较为便利,但是在车间厂房、饭店厨房等油污较重的环境中长期使用时,受使用现场环境影响,容易导致干式回火阻止器的内部覆有油脂,可能造成干式回火阻止器在发生回火现象时失去作用,引起较为严重的爆炸事故。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了一种燃气回火阻止装置,解决了现有技术中,干式回火阻止器虽然使用时较为便利,但是在长期使用过程中,受使用现场环境影响,容易导致干式回火阻止器的内部覆有油脂,影响回火阻止的成功率,可能造成干式回火阻止器在发生回火现象时失去作用,引起较为严重的爆炸事故的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种燃气回火阻止装置,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有防逆罐,所述防逆罐的顶部一侧连通有进气管,所述进气管的内壁连通有电磁防爆控制阀,所述底座的顶部另一侧设置有阻断罐,所述阻断罐通过导气管与防逆罐相连通,所述防逆罐的内部设置有阻断液,所述防逆罐的顶部一侧连通有出气管,所述防逆罐的顶部另一侧设置有充液口,所述防逆罐的顶部设置有红外传感器。
[0005]优选的,所述导气管的内壁连通有单向阀管,所述单向阀管的内壁靠近阻断罐的一侧设置有固定板,所述固定板远离阻断罐的一侧固定连接有限位杆,所述限位杆的外壁套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离固定板的一端固定连接有移动块,所述移动块与单向阀管配合连接,所述移动块与限位杆配合连接,所述移动块远离压缩弹簧的一端设置有密封凸球,所述单向阀管的内壁靠近防逆罐的一侧设置有密封圈,所述密封圈与密封凸球配合连接,所述单向阀管的内部等距开设有传输管,所述传输管靠近密封圈的一端与移动块配合连接。
[0006]优选的,所述阻断罐的内壁位于阻断液的上方固定连接有斜板,所述斜板与出气管配合连接,所述斜板的顶部固定连接有竖板,所述竖板的底部等距开设有导水孔。
[0007]优选的,所述阻断罐的侧壁设置有液位开关,所述液位开关与阻断液配合连接。
[0008]优选的,所述防逆罐的内壁固定连接有疏水透气膜,所述防逆罐的顶部设置有压力表。
[0009]本技术提供了一种燃气回火阻止装置。具备以下有益效果:该燃气回火阻止装置,通过防逆罐、进气管、电磁防爆控制阀、导气管、阻断罐、阻断液、出气管和红外传感器之间的配合,在使燃气时,燃气经过导气管向阻断罐内进行传输,在发生回火问题时,通过阻断液对回火进行阻断,同时红外传感器感测到阻断罐内的温度变化,向控制器传输感测信号,控制器控制电磁防爆控制阀对进气管进行关闭,停止燃气的输入,即使油污或灰尘通过燃气管道附着在阻断罐的内部,也不会影响燃气回火阻止装置的回火阻断效果,这样能够保证回火阻止的成功率,避免出现回火阻止失效的问题,为燃气使用提供更安全的保护措施,避免引起更为严重的爆炸事故。
[0010]通过单向阀管、固定板、限位杆、压缩弹簧、移动块、密封凸球、密封圈和传输管之间的配合,在对燃气进行使用时,高压燃气推动密封凸球对压缩弹簧进行压缩,解除与密封圈之间的密封后,高压燃气通过传输管继续进行传输,在停止燃气使用或发生回火关闭燃气输入时,燃气管道内的燃气压力达到平衡,压缩弹簧推动移动块,对传输管进行封堵,同时通过密封凸球和密封圈之间的密封,对导气管形成关闭,这样能够实现对燃气在导气管内的单向传输,避免阻断液在发生燃气回火时受到波动后通过导气管进入防逆罐内。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图;
[0012]图2为本技术外观示意图;
[0013]图3为图1中阻断罐、阻断液和斜板的结构示意图;
[0014]图4为图1中移动块、传输管和单向阀管的结构示意图。
[0015]图中:1、底座,2、防逆罐,3、进气管,4、电磁防爆控制阀,5、导气管,6、阻断罐,7、阻断液,8、出气管,9、红外传感器,10、充液口,11、单向阀管,12、固定板,13、压缩弹簧,14、移动块,15、密封凸球,16、密封圈,17、传输管,18、斜板,19、竖板,20、导水孔,21、液位开关,22、疏水透气膜,23、限位杆,24、压力表。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]现有技术中,干式回火阻止器虽然使用时较为便利,但是在长期使用过程中,受使用现场环境影响,容易导致干式回火阻止器的内部覆有油脂,影响回火阻止的成功率,可能造成干式回火阻止器在发生回火现象时失去作用,引起较为严重的爆炸事故。
[0018]有鉴于此,本技术,提供了一种燃气回火阻止装置,通过防逆罐、进气管、电磁防爆控制阀、导气管、阻断罐、阻断液、出气管和红外传感器之间的配合,在使燃气时,燃气经过导气管向阻断罐内进行传输,在发生回火问题时,通过阻断液对回火进行阻断,同时红外传感器感测到阻断罐内的温度变化,向控制器传输感测信号,控制器控制电磁防爆控制阀对进气管进行关闭,停止燃气的输入,当燃气回火阻止装置在油污较重的环境中长时期使用时,即使油污或灰尘通过燃气管道附着在阻断罐的内部,也不会影响燃气回火阻止装
置的回火阻断效果,保证回火阻止的成功率,避免出现回火阻止失效的问题,为燃气使用提供更安全的保护措施,避免引起较为严重的爆炸事故。
[0019]通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器以及编码器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明。
[0020]由图1

4可知,一种燃气回火阻止装置,包括底座1,底座1用于装载及保护燃气回火阻止装置,并保持装置的平稳,底座1的顶部一侧设置有防逆罐2,防逆罐2用于在发生回火时,防止阻断液7进入燃气输送管道,防逆罐2的顶部一侧连通有进气管3,进气管3用于向回火阻止装置内输入燃气,进气管3的内壁连通有电磁防爆控制阀4,电磁防爆控制阀4用于控制进气管3的开启与闭合,底座1的顶部另一侧设置有阻断罐6,阻断罐6通过导气管本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气回火阻止装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧设置有防逆罐(2),所述防逆罐(2)的顶部一侧连通有进气管(3),所述进气管(3)的内壁连通有电磁防爆控制阀(4),所述底座(1)的顶部另一侧设置有阻断罐(6),所述阻断罐(6)通过导气管(5)与防逆罐(2)相连通,所述防逆罐(2)的内部设置有阻断液(7),所述防逆罐(2)的顶部一侧连通有出气管(8),所述防逆罐(2)的顶部另一侧设置有充液口(10),所述防逆罐(2)的顶部设置有红外传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种燃气回火阻止装置,其特征在于:所述导气管(5)的内壁连通有单向阀管(11),所述单向阀管(11)的内壁靠近阻断罐(6)的一侧设置有固定板(12),所述固定板(12)远离阻断罐(6)的一侧固定连接有限位杆(23),所述限位杆(23)的外壁套接有压缩弹簧(13),所述压缩弹簧(13)远离固定板(12)的一端固定连接有移动块(14),所述移动块(14)与单向阀管(11)配合连接,所述移动块(14)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志会刘禹于文栋
申请(专利权)人:哈尔滨宏伟市政工程安装有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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