一种节能环保型热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉技术领域，具体为一种节能环保型热风炉，包括炉膛，所述炉膛的一侧设置有旋风分离器，所述炉膛的底端设置有炉底，所述炉膛靠近炉底的一侧分别设置有第一混合风箱和第二混合风箱；混风室，所述混风室设置于旋风分离器远离炉膛的一侧，所述混风室的一侧顶端设置有导流管，所述导流管的顶端通过烟气出口连接旋风分离器的顶端。本实用新型专利技术通过设置第一混合风箱和第二混合风箱，通过第一鼓风机和第二鼓风机将石灰窑产生的尾气与新风混合后分别送入炉膛中，一次风经炉底底部进入炉膛，二次风通过炉膛中部内侧的喷口进入炉膛，一二次风的参与可降低炉膛密相区温度和氧含量，从而降低氮氧化物生成量，达到节能环保目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，具体为一种节能环保型热风炉。

技术介绍

[0002]目前，兰炭、焦炭普遍采用立式烘干系统烘干水分，其中，烘干所需要的热风由沸腾式热风炉系统提供，热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等；
[0003]现有热风炉所用燃料为煤粉及净化灰按一定比例掺杂的混合物，采用单级提供助燃风的方式，氮氧化物排放超标是现急需解决的问题，为此我们提出有一种节能环保型热风炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型热风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能环保型热风炉，所述一种节能环保型热风炉包括
[0007]炉膛，所述炉膛的一侧设置有旋风分离器，所述炉膛的底端设置有炉底，所述炉膛靠近炉底的一侧分别设置有第一混合风箱和第二混合风箱；
[0008]混风室，所述混风室设置于旋风分离器远离炉膛的一侧，所述混风室的一侧顶端设置有导流管，所述导流管的顶端通过烟气出口连接旋风分离器的顶端，所述旋风分离器与炉膛的顶端外侧之间通过连接管相连通；
[0009]布风板，所述布风板设置于炉底的底端内部，所述布风板的顶端设置有风帽，所述炉底靠近风帽的顶端一侧外部通过返料管连接旋风分离器的底端，所述炉底远离旋风分离器的一侧顶端和底端分别通过二次进风管和一次进风管连接第二混合风箱和第一混合风箱。
[0010]优选的，所述第一混合风箱的内部安装有第一鼓风机，所述第二混合风箱的内部安装有第二鼓风机，所述第一混合风箱和第二混合风箱远离炉底的一侧外部均连接有分流管，两个所述分流管的端头处固定安装有三通，所述三通远离分流管的一端设置有尾气进口；
[0011]优选的，所述混风室远离导流管的一侧外部固定安装有冷气进口，所述混风室靠近冷气进口的一侧底端外部设置有出风口；
[0012]优选的，所述炉底靠近第二混合风箱的一侧外部固定安装有燃料进口；
[0013]优选的，所述炉膛靠近二次进风管的一侧内壁处开设有若干喷口，所述喷口与二次进风管相连通；
[0014]优选的，所述第一混合风箱和第二混合风箱远离炉底的顶端外侧均设置有新风进
口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该一种节能环保型热风炉，通过设置第一混合风箱和第二混合风箱，通过第一鼓风机和第二鼓风机将石灰窑产生的尾气与新风混合后分别送入炉膛中，一次风经炉底底部进入炉膛，二次风通过炉膛中部内侧的喷口进入炉膛，一二次风的参与可降低炉膛密相区温度和氧含量，从而降低氮氧化物生成量，达到节能环保目的。
[0017]该一种节能环保型热风炉，通过设置布风板和风帽，炉底的内部设置布风板，布风板的顶端设置风帽，风帽使布风板具有均匀的气流速度分布，能够获得较好的流化工况，提升燃料燃烧效率，降低结焦风险，提高热风炉运行时的安全性和经济性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的喷口安装结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处的放大示意图。
[0022]图中：1、炉膛；2、旋风分离器；3、炉底；4、第一混合风箱；5、第二混合风箱；6、混风室；7、导流管；8、烟气出口；9、连接管；10、布风板；11、风帽；12、返料管；13、二次进风管；14、一次进风管；15、第一鼓风机；16、第二鼓风机；17、新风进口；18、分流管；19、三通；20、尾气进口；21、冷气进口；22、出风口；23、燃料进口；24、喷口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0028]一种节能环保型热风炉，一种节能环保型热风炉包括
[0029]炉膛1，炉膛1的一侧设置有旋风分离器2，炉膛1的底端设置有炉底3，炉膛1靠近炉底3的一侧分别设置有第一混合风箱4和第二混合风箱5，由于设置了旋风分离器2以及第一混合风箱4和第二混合风箱5实现二次进风，从而提高热风炉的燃烧效率，所以本产品可以使用固废作为燃料，无需掺混任何的煤粉，从而降低热风炉的燃料成本，固废是指净化灰（冶炼行业电炉烟气中所含灰分）或者除尘灰（冶炼行业除尘器收集到的灰分），将以上灰造粒后即可得到热风炉所需的燃料；
[0030]混风室6，混风室6设置于旋风分离器2远离炉膛1的一侧，混风室6的一侧顶端设置有导流管7，导流管7的顶端通过烟气出口8连接旋风分离器2的顶端，旋风分离器2与炉膛1的顶端外侧之间通过连接管9相连通；
[0031]布风板10，布风板10设置于炉底3的底端内部，布风板10的顶端设置有风帽11，炉底3靠近风帽11的顶端一侧外部通过返料管12连接旋风分离器2的底端，炉底3远离旋风分离器2的一侧顶端和底端分别通过二次进风管13和一次进风管14连接第二混合风箱5和第一混合风箱4；
[0032]通过上述方案，通过设置第一混合风箱4和第二混合风箱5，通过第一鼓风机15和第二鼓风机16将石灰窑产生的尾气与新风混合后分别送入炉膛1中，一次风经炉底3底部进入炉膛1，二次风通过炉膛1中部内侧的喷口24进入炉膛1，一二次风的参与可降低炉膛1密相区温度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述一种节能环保型热风炉包括炉膛（1），所述炉膛（1）的一侧设置有旋风分离器（2），所述炉膛（1）的底端设置有炉底（3），所述炉膛（1）靠近炉底（3）的一侧分别设置有第一混合风箱（4）和第二混合风箱（5）；混风室（6），所述混风室（6）设置于旋风分离器（2）远离炉膛（1）的一侧，所述混风室（6）的一侧顶端设置有导流管（7），所述导流管（7）的顶端通过烟气出口（8）连接旋风分离器（2）的顶端，所述旋风分离器（2）与炉膛（1）的顶端外侧之间通过连接管（9）相连通；布风板（10），所述布风板（10）设置于炉底（3）的底端内部，所述布风板（10）的顶端设置有风帽（11），所述炉底（3）靠近风帽（11）的顶端一侧外部通过返料管（12）连接旋风分离器（2）的底端，所述炉底（3）远离旋风分离器（2）的一侧顶端和底端分别通过二次进风管（13）和一次进风管（14）连接第二混合风箱（5）和第一混合风箱（4）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述第一混合风箱（4）的内部安装有第一鼓风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宁，罗祖南，季万方，吴闯，李搏成，张镒麟，马正鹏，闫建斌，徐彬，谢元强，
申请(专利权)人：新疆中泰集团工程有限公司，
类型：新型
国别省市：