一种轻质铝型材制造技术

本申请公开了一种轻质铝型材，属于铝材技术领域，包括第一铝管，所述第一铝管的上表面和底面分别固定连接有第一连接板和第二连接板，第一铝管的内壁固定连接有第一套管，第一套管的外表面固定连接有第二铝管，第一铝管和第二铝管的外表面相接触，所述第一第一铝管的正面和背面均固定连接有固定片，每个固定片的外表面均活动铰接有连接片，第二铝管的正面和背面均固定连接有伸缩限位块，伸缩限位块的外表面与连接片的内壁相接触。该一种轻质铝型材，通过设置第一连接片、第二连接片、固定片、连接片、伸缩限位块和第一套管，能够根据现场施工情况对铝型材进行拼装固定，改良了传统铝型材的拼装方式只能采取焊接工艺。型材的拼装方式只能采取焊接工艺。型材的拼装方式只能采取焊接工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质铝型材


[0001]本申请属于铝材
，尤其涉及一种轻质铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材用于制作铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能和隔热保温性能及启闭性能，但在安装过程中对于工作人员的技术要求较高，而且现有铝型材一般都是一次性使用，无法做到重复利用。
[0003]现有授权申请号为CN202022772882.7的技术公开了一种轻质铝型材结构，包括矩形的外框条和设置在其内部的矩形的内框条；外框条和内框条的拐角处都采用圆弧过度；在外框条的每条边在中心处都设有一缺口，内框条的四个拐角处的两边处分别通过一连接条连接到外框条的对应边内侧，外框条、内框条和连接条的壁厚均相等。
[0004]采用上述技术方案，虽然对自身结构的改进，使其具有质量轻还具有强度高等特点，但是铝型材在实际应用过程中，由于使用场景不相同，需要将铝型材拼装成不同的尺寸，传统的焊接工艺需要专业的人员进行焊接，对操作人员的技术要求较高，增加了使用铝型材的成本。
[0005]为此，我们提出来一种轻质铝型材解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是为了解决现有技术中，铝型材在使用过程中需要对其进行裁剪和连接，传统的连接方式对操作人员的技术要求较高，且只能一次性使用，会增加铝型材使用成本的问题，而提出的一种轻质铝型材。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种轻质铝型材，包括第一铝管，所述第一铝管的上表面和底面分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一铝管的内壁固定连接有第一套管，所述第一套管的外表面固定连接有第二铝管，所述第一铝管和第二铝管的外表面相接触，所述第一铝管的正面和背面均固定连接有固定片，每个所述固定片的外表面均活动铰接有连接片，所述第二铝管的正面和背面均固定连接有伸缩限位块，所述伸缩限位块的外表面与连接片的内壁相接触。
[0009]优选的，所述第一连接板和第二连接板的外表面均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内壁共同螺纹连接有贯穿螺栓。
[0010]优选的，所述贯穿螺栓分别贯穿第二铝管和第一套管，所述贯穿螺栓的外表面螺纹连接有固定螺母。
[0011]优选的，所述贯穿螺栓的外表面套设有加固片，所述加固片的底面与第一连接板的上表面相接触。
[0012]优选的，每个所述固定片的内壁螺纹连接有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓的
外表面均与第一铝管的内壁螺纹连接。
[0013]优选的，每个所述固定螺栓的外表面均套设有垫片，每个所述垫片的外表面均与两个固定片相互远离的一侧面相接触。
[0014]综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置第一连接片、第二连接片、固定片、连接片、伸缩限位块和第一套管，能够根据现场施工情况对铝型材进行拼装固定，改良了传统铝型材的拼装方式只能采取焊接工艺，焊接工艺对操作人员的技术要求较高，操作人员的工费也会比较贵，改良后的拼装方式降低了铝型材连接的技术要求，提高了连接效率，降低了工作人员入门的难度，而且使用过后的材料还可以通过拆卸分离，拆解之后的材料可以根据后续的使用场景进行再次裁剪，达到重复使用的效果，也降低了使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术第一铝管立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一套管立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术贯穿螺栓立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术伸缩限位块立体的结构示意图。
[0019]图中：1、第一铝管；2、固定片；3、连接片；4、第二铝管；5、贯穿螺栓；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一套管；9、贯穿孔；10、固定螺母；11、加固片；12、垫片；13、固定螺栓；14、伸缩限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种轻质铝型材，包括第一铝管1，第一铝管1的上表面和底面分别固定连接有第一连接板6和第二连接板7，第一铝管1的内壁固定连接有第一套管8，第一套管8的外表面固定连接有第二铝管4，第一铝管1和第二铝管4的外表面相接触，第一连接板6和第二连接板7的外表面均开设有贯穿孔9，两个贯穿孔9的内壁共同螺纹连接有贯穿螺栓5，通过设置贯穿孔9和贯穿螺栓5，能够将第一铝管1和第二铝管4连接，在施工过程中工作人员可以根据现场情况进行裁剪，再根据裁剪后的尺寸进行现场情况调节，达到适应各种使用场景的效果。
[0022]所述第一铝管1的正面和背面均固定连接有固定片2，贯穿螺栓5分别贯穿第二铝管4和第一套管8，贯穿螺栓5的外表面螺纹连接有固定螺母10，通过设置固定螺母10，可以将贯穿螺栓5固定，固定螺母10达和贯穿螺栓5之间的配合，可以起到加固铝管连接的作用，再后续拆卸中也可以通过将贯穿螺栓5和固定螺母10拆解，达到分解铝管的作用，使分解后的铝管可以重复使用的效果。
[0023]每个固定片2的外表面均活动铰接有连接片3，贯穿螺栓5的外表面套设有加固片11，加固片11的底面与第一连接板6的上表面相接触，通过设置加固片11，能够增加贯穿螺栓5与第一连接板6的连接面积，连接面积的增加可以使贯穿螺栓5与第一连接板6的接触面积增加，起到加固作用，达到了避免贯穿螺栓5在使用过程中出现脱落的情况。
[0024]第二铝管4的正面和背面均固定连接有伸缩限位块14，每个固定片2的内壁螺纹连接有两个固定螺栓13，每个固定螺栓13的外表面均与第一铝管1的内壁螺纹连接，通过设置固定螺栓13，能够增加固定片2与第一铝管1的连接面积，使固定片2与第一铝管1的接触面积增加，达到加固固定片2的作用，避免在使用过程中出现固定片2掉落的情况。
[0025]伸缩限位块14的外表面与连接片3的内壁相接触，每个固定螺栓13的外表面均套设有垫片12，每个垫片12的外表面均与两个固定片2相互远离的一侧面相接触，通过设置垫片12，能够增加固定螺栓13与固定片2的接触面积，垫片12能够增加固定螺栓13与固定片2连接的牢固性，避免固定螺栓13在使用过程中出现脱落的情况。
[0026]本技术的工作原理是；使用时先将第一铝管1和第二铝管4搬运到相应的施工场所，操作人员需要测量施工现场的尺寸，将尺寸确定之后，对其第一铝管1和第二铝管4进行裁切，裁切完成之后将第一套管8插入第二铝管4，将第一铝管1和第二铝管4对接，对接完成之后，将伸缩限位块14按压，使连接片3扣进伸缩限位块14，再将伸缩限位块14的伸缩杆复位，使伸缩限位块14对连接片3进行固定，固定之后通过将贯穿螺栓5分别贯穿第一连接板6、第二铝管4、第一套管8和第二连接板7，贯穿完整之后通过固定螺母10将第一铝管1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质铝型材，包括第一铝管(1)，其特征在于：所述第一铝管(1)的上表面和底面分别固定连接有第一连接板(6)和第二连接板(7)，所述第一铝管(1)的内壁固定连接有第一套管(8)，所述第一套管(8)的外表面固定连接有第二铝管(4)，所述第一铝管(1)和第二铝管(4)的外表面相接触，所述第一铝管(1)的正面和背面均固定连接有固定片(2)，每个所述固定片(2)的外表面均活动铰接有连接片(3)，所述第二铝管(4)的正面和背面均固定连接有伸缩限位块(14)，所述伸缩限位块(14)的外表面与连接片(3)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种轻质铝型材，其特征在于：所述第一连接板(6)和第二连接板(7)的外表面均开设有贯穿孔(9)，两个所述贯穿孔(9)的内壁共同螺纹连接有贯穿螺栓(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善胜，陈景洁，
申请(专利权)人：浙江江南景洁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：