一种便于气动泵的消音排气结构制造技术

本实用新型专利技术属于气动泵领域，提供了一种便于气动泵的消音排气结构，包括：缸体，缸体上设置有空压部本体和油压部本体，空压部本体上活动设置有活塞杆，活塞中间部位设置有推动活塞，活塞杆下端活动置于油压部本体，活塞杆上端活动套设有排气管，排气管上设置有若干个排气孔，空压部本体上端设置有消音棉，消音棉上下两面分别设置有上消音板和下消音板，上消音板和下消音板上开设有若干个消音孔，缸体侧壁开设有分压槽，分压槽与空压部本体下部连通，缸体外侧壁设置有分压管，分压管下部与分压槽连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于空气从上消音板、下消音板和消音棉排出能够避免爆音，降低排气噪音，设置分压管方便活塞杆向下移动。向下移动。向下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于气动泵的消音排气结构


[0001]本技术属于气动泵领域，具体涉及一种便于气动泵的消音排气结构。

技术介绍

[0002]气动泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，用在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，但气动泵内由于自身产生的气压抽油回油的速度慢且会产生较大的噪音。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种便于气动泵的消音排气结构。
[0004]为解决上述技术方案问题，本技术提供一种便于气动泵的消音排气结构，包括：缸体，所述缸体上设置有空压部本体和油压部本体，所述空压部本体上活动设置有活塞杆，所述活塞中间部位设置有推动活塞，所述活塞杆下端活动置于所述油压部本体，所述活塞杆上端活动套设有排气管，所述排气管上设置有若干个排气孔，所述排气管上部和下部分别活动设置有挡块和连接块，所述挡块与所述连接块之间有活动间隙，所述排气孔与所述活动间隙连通，所述空压部本体上端设置有消音棉，所述消音棉上下两面分别设置有上消音板和下消音板，所述上消音板和所述下消音板上开设有若干个消音孔，所述缸体侧壁开设有分压槽，所述分压槽与所述空压部本体下部连通，所述缸体外侧壁设置有分压管，所述分压管下部与所述分压槽连通。
[0005]在上述的一种便于气动泵的消音排气结构中，所述缸体上部设置有进气道，所述进气道与所述空压部本体上部连通且位于所述连接块下上部。
[0006]在上述的一种便于气动泵的消音排气结构中，所述油压部本体上设置有油压座，所述活塞杆下端活动置于所述油压座内，所述推动活塞与所述油压座上端活动抵靠，所述油压座底部设置有进油道，所述油压座侧部设置有出油道，所述活塞杆下端有阻挡块，所述阻挡块侧壁与所述出油道活动抵靠。
[0007]在上述的一种便于气动泵的消音排气结构中，在所述推动活塞与所述油压座上端之间设置有复位弹簧。
[0008]在上述的一种便于气动泵的消音排气结构中，在所述下消音板与所述排气管上端面设置有推动弹簧。
[0009]与现有技术相比，本技术主要优点是空气从上消音板、下消音板和消音棉排出能够避免爆音，降低空气排出时的噪音，且在进气时可能会出现空压部本体气压太大，推动活塞不易带动活塞杆下移，设置分压管能够分散空压部本体内过大的气压，方便活塞杆快速向下移动进行抽压油运动。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0011]图1是便于气动泵的消音排气结构的立体视图；
[0012]图2是便于气动泵的消音排气结构另一视角的立体视图；
[0013]图3是图2A
‑
A的截面图；
[0014]图4是图3B部分的放大图；
[0015]图5是分压槽的立体视图。
[0016]图中，1、缸体；2、空压部本体；3、活塞杆；4、推动活塞；5、排气管；6、排气孔；7、挡块；8、连接块；9、活动间隙；10、消音棉；11、上消音板；12、下消音板；13、分压槽；14、分压管；15、进气道；16、油压座；17、进油道；18、出油道；19、阻挡块；20、复位弹簧；21、推动弹簧；22、消音孔。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1至图5所示，本技术的一种便于气动泵的消音排气结构，包括：缸体1，缸体1上设置有空压部本体2和油压部本体，空压部本体2上活动设置有活塞杆3，活塞中间部位设置有推动活塞4，活塞杆3下端活动置于油压部本体，活塞杆3上端活动套设有排气管5，排气管5上设置有若干个排气孔6，排气管5上部和下部分别活动设置有挡块7和连接块8，挡块7与连接块8之间有活动间隙9，排气孔6与活动间隙9连通，空压部本体2上端设置有消音棉10，消音棉10上下两面分别设置有上消音板11和下消音板12，上消音板11和下消音板12上开设有若干个消音孔22，缸体1侧壁开设有分压槽13，分压槽13与空压部本体2下部连通，缸体1外侧壁设置有分压管14，分压管14下部与分压槽13连通。
[0019]工作时，空压部本体2上部输入空气后，产生的气压作用于推动活塞4向下移动，推动活塞4向下移动时带动活塞杆3向下移动，进而使油压部本体内的液压油输出，当活塞杆3上端下降到排气管5的下端时，空气能够进入排气管5并从排气孔6排出进入到活动间隙9内，随着空气的进入产生的气压使挡块7和连接块8从贴合的状态变为分离状态，空压部本体2上气腔的气体就会通过活动间隙9排出，再通过消音孔22从上消音板11、下消音板12和消音棉10进过消音后排除，空压部本体2上部空气排除后气压减小，则油压部本体进油推动活塞4杆3向上移动，当活塞杆3移动到最顶端时，空压部本体2内气体被排除达到压力平衡，从而完成往复循环的过程过程，在进气时可能会出现空压部本体2气压太大，推动活塞4不易带动活塞杆3下移，设置分压管14能够分散空压部本体2内过大的气压，方便活塞杆3快速向下移动进行抽压油运动，空气从上消音板11、下消音板12和消音棉10进过消音后排除能够避免爆音，降低空气排出时的噪音。
[0020]如图1、图2和图3所示，缸体1上部设置有进气道15，进气道15与空压部本体2上部连通且位于连接块8下上部，空气从进气道15进入空压部本体2使得空压部本体2产生气压方便活塞杆3向下移动，且进气管通气跟油压部本体配合进行循环操作。
[0021]如图1至图3所示，油压部本体上设置有油压座16，活塞杆3下端活动置于油压座16内，推动活塞4与油压座16上端活动抵靠，油压座16底部设置有进油道17，油压座16侧部设
置有出油道18，活塞杆3下端有阻挡块19，阻挡块19侧壁与出油道18活动抵靠，活塞杆3向下移动时使液压油从出油道18，当活塞杆3向下移动至阻挡块19与出油道18口贴合时阻止液压油流出，当活塞杆3向上运动时，液压油通过进油道17进入油压座16内，能够快速完成压油和抽油的过程。
[0022]如图3所示，在推动活塞4与油压座16上端之间设置有复位弹簧20，复位弹簧20能够使推动活塞4带动活塞杆3快速向上移动完成复位。
[0023]如图3所示，在下消音板12与排气管5上端面设置有推动弹簧21，推动弹簧21能够伸展使活塞杆3向下运动。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于气动泵的消音排气结构，其特征在于，包括：缸体，所述缸体上设置有空压部本体和油压部本体，所述空压部本体上活动设置有活塞杆，所述活塞中间部位设置有推动活塞，所述活塞杆下端活动置于所述油压部本体，所述活塞杆上端活动套设有排气管，所述排气管上设置有若干个排气孔，所述排气管上部和下部分别活动设置有挡块和连接块，所述挡块与所述连接块之间有活动间隙，所述排气孔与所述活动间隙连通，所述空压部本体上端设置有消音棉，所述消音棉上下两面分别设置有上消音板和下消音板，所述上消音板和所述下消音板上开设有若干个消音孔，所述缸体侧壁开设有分压槽，所述分压槽与所述空压部本体下部连通，所述缸体外侧壁设置有分压管，所述分压管下部与所述分压槽连通。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：司军波，汲怀民，姚万涛，王军，
申请(专利权)人：锐捷智创浙江机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：