一种铸砂压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸砂压实装置，其包括机座，机座上设置有卡头，还包括支撑板且支撑板一侧与卡头卡合、另一侧固定连接有框体，机座上还转动设置有位于框体上方的机头，机头固定连接有转动臂，且转动臂上安装有液压器，液压器具有输出端且输出端固定连接有压板，压板随机头转动能位于框体正上方或与框体相错，压板位于框体正上方时随液压器运行压板能垂直进入和退出框体。本实用新型专利技术解决了现有技术中压板始终位于框体正上方导致不便的问题。中压板始终位于框体正上方导致不便的问题。中压板始终位于框体正上方导致不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸砂压实装置


[0001]本技术涉及压力机设备
，尤其涉及一种铸砂压实装置。

技术介绍

[0002]铸造过程中，需要使用铸砂用于辅助模具成型。过程中需要对铸砂进行压实，现有技术中一般通过人工使用锤头等工具进行压实，效率较低。现有技术中为了提高效率，一般还可以采用压力机辅助进行压实，具体地，将铸砂装填在框体内，框体具有底部，将框体连同铸砂放置在压力机的压头下方，压头连接能够进入框体内的压板，然后启动压力机使得压板反复上下移动即可进行压实。在实际运行时，压板始终在框体的正上方，这样在框体进行装卸时容易受到压板的阻挡，操作不便，从而导致整体效率降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种铸砂压实装置，其解决了现有技术中压板始终位于框体正上方导致不便的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种铸砂压实装置，其包括机座，机座上设置有卡头，还包括支撑板且支撑板一侧与卡头卡合、另一侧固定连接有框体，机座上还转动设置有位于框体上方的机头，机头固定连接有转动臂，且转动臂上安装有液压器，液压器具有输出端且输出端固定连接有压板，压板随机头转动能位于框体正上方或与框体相错，压板位于框体正上方时随液压器运行压板能垂直进入和退出框体。
[0005]上述实施例中，将机头设置为可转动的，从而使得与机头连接的液压器连同压板能够转动，最终使得压板能与框体相错，避免对框体的上下料造成阻挡，解决了现有技术中压板始终位于框体正上方导致不便的问题。
[0006]进一步地，支撑板两端还分别固定连接有位于框体两侧的拉手。
[0007]进一步地，支撑板背离框体的一侧还固定连接有套环，套环内壁与卡头外壁滑动接触。
[0008]进一步地，机座两侧还固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆向上延伸并能与支撑板相抵。
[0009]进一步地，活塞杆上端还固定连接有垫板。
[0010]进一步地，机座上还固定连接有安装臂，安装臂上设置有安装槽，安装槽内安装有转动电机，且转动电机的转轴与机头固定连接。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过将机头设置为可转动的，从而使得与机头连接的液压器连同压板能够转动，最终使得压板能与框体相错，避免对框体的上下料造成阻挡，解决了现有技术中压板始终位于框体正上方导致不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的总体结构示意图一；
[0014]图2为本技术实施例的总体结构示意图二；
[0015]上述附图中：
[0016]机座1、卡头2、框体3、机头4、转动臂5、液压器6、压板7、安装臂8、转动电机9、拉手10、套环11、伸缩气缸12、垫板13、支撑板14、活塞杆15。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1、2所示，本实施例提供了一种铸砂压实装置，其包括机座1，机座1上设置有卡头2，还包括支撑板14且支撑板14一侧与卡头2卡合、另一侧固定连接有框体3，机座1上还转动设置有位于框体3上方的机头4，机头4固定连接有转动臂5，且转动臂5上安装有液压器6，液压器6具有输出端且输出端固定连接有压板7，压板7随机头4转动能位于框体3正上方或与框体3相错，压板7位于框体3正上方时随液压器6运行压板7能垂直进入和退出框体3。
[0020]上述实施例中，将机头4设置为可转动的，从而使得与机头4连接的液压器6连同压板7能够转动，最终使得压板7能与框体3相错，避免对框体3的上下料造成阻挡，解决了现有技术中压板7始终位于框体3正上方导致不便的问题；具体地，机座1上还固定连接有安装臂8，安装臂8上设置有安装槽，安装槽内安装有转动电机9，且转动电机9的转轴与机头4固定连接，即机头4的转动是通过转动电机9驱动实现的；特别地，本实施例中的机座1上还设置了卡头2对支撑板14进行定位，从而使得每次放置的支撑板14位置相对固定，框体3能够始终位于相对固定的位置上，压板7转动到框体3正上方然后即可进行压实。
[0021]如图1、2所示，为了方便对框体3进行装卸，支撑板14两端还分别固定连接有位于框体3两侧的拉手10，即在机座1两侧通过拉手10即可将框体3抬下，进一步地，支撑板14背离框体3的一侧还固定连接有套环11，套环11内壁与卡头2外壁滑动接触，即在装载框体3时，使得支撑板14下方的套环11与卡头2对准，然后下压即将套环11套在卡头2上，实现支撑板14(即框体3)的装载，然后将相错的压板7转动到框体3正上方，即可开始压实，压实完成后，先将压板7退出框体3，然后转动到与框体3相错的位置，然后通过拉手10即可将框体3连同支撑板14抬下。
[0022]如图1、2所示，机座1两侧还固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的活塞杆15向上延伸并能与支撑板14相抵，伸缩气缸12在压实进行时与支撑板14是相离的，这样以避免压力传递给伸缩气缸12造成伸缩气缸12损伤，设置伸缩气缸12是为了辅助支撑板14与压头脱离，从而使得支撑板14更容易从机座1上抬下，具体地，启动伸缩气缸12使得伸缩杆与支撑板14相抵并继续向上运行使得压头与套环11脱开，然后即可轻松将支撑板14抬下；进一步
地，活塞杆15上端还固定连接有垫板13，活塞杆15与支撑板14相抵通过垫板13实现，这样能够避免支撑板14直接与活塞杆15相抵，起到保护活塞杆15的作用。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸砂压实装置，其特征在于，包括机座，机座上设置有卡头，还包括支撑板且支撑板一侧与卡头卡合、另一侧固定连接有框体，机座上还转动设置有位于框体上方的机头，机头固定连接有转动臂，且转动臂上安装有液压器，液压器具有输出端且输出端固定连接有压板，压板随机头转动能位于框体正上方或与框体相错，压板位于框体正上方时随液压器运行压板能垂直进入和退出框体。2.如权利要求1所述的铸砂压实装置，其特征在于，支撑板两端还分别固定连接有位于框体两侧的拉手。3.如权利要求1所述的铸砂压实装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：万继文，林志刚，龚万华，何文斌，
申请(专利权)人：湖北万鑫精密铸锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：