本实用新型专利技术提供一种具有多向支撑的杆件加工装置，其包括细杆加工组件和跟刀架组件，其中细杆加工组件包括三爪卡盘、滚动轴承、顶尖、尾座和基座，跟刀架组件包括第一连接框、转动齿轮、移动齿条、连接杆和固定座。跟刀架组件的对侧还设置有刀具；刀具与所述第二连接杆呈180度布置。本实用新型专利技术通过在工件夹持段和工件细长段的加工部位设置跟刀架组件，同时通过调节跟刀架组件上不同方向的连接杆和移动齿条上滚动轴承和工件之间的距离，保证工件的高精度尺寸，减少超长细杆的变形，从而提高加工效率与加工精度。效率与加工精度。效率与加工精度。
【技术实现步骤摘要】
具有多向支撑的杆件加工装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种具有多向支撑的杆件加工装置。
技术介绍
[0002]目前，对于杆件长度大于200mm，且杆长与杆直径之比大于70∶1的超长细杆进行高精度加工，在机械加工
中仍然是难以解决的问题之一，特别是对于长径比在70
‑
80之间且截面尺寸较小的超细杆件，现有的加工工艺在加工过程中，由于超长细杆件直线度差的特点，因此超细杆在加工过程中受到切削力易产生变形和造成跳动现象，最终会影响成品的直线度和径向圆跳动等精度，以此影响成品的合格率。
[0003]此外，超长细杆的材料具有高韧性和高强度等特点，现有的工件支撑装置会降低刀具的切削性能。因此，需要一种能够完成高韧性超长细杆高精度的加工装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种具有多向支撑的杆件加工装置，其能够根据工件实际的加工情况，通过调节跟刀架组件中以90度分布的滚动轴承跟工件之间的距离，保证工件在进行半精加工或精加工过程中增加多向支撑，避免加工过程中因杆件又细又长，导致加工过程中工件的变形而影响加工质量，另一方面，利用本技术的具有多向支撑的杆件加工装置，能够在多向支撑的基础上提高加工效率。
[0005]本技术提供了一种具有多向支撑的杆件加工装置，其包括细杆加工组件和跟刀架组件，所述细杆加工组件，其包括三爪卡盘、滚动轴承、顶尖、尾座和基座，所述尾座的第一端和所述基座的第一端滑动连接，所述尾座的第二端和所述三爪卡盘的第一安装端连接，工件的第一端通过顶尖和所述三爪卡盘的第二安装端连接，跟刀架组件的第一安装端和所述基座的第二端滑动连接，所述跟刀架组件的第二安装端设有滚动轴承，所述滚动轴承和所述工件的加工位置抵触；所述跟刀架组件，其包括第一连接框、转动齿轮、移动齿条、连接杆、固定座和把手，所述第一连接框的第一安装端和所述基座的第二端滑动连接，所述转动齿轮的固定端和所述第一连接框的第二安装端连接，所述转动齿轮和所述移动齿条啮合，所述移动齿条的第一安装端和所述第一连接框的第三安装端连接，第一连接杆和第二连接杆上端的第一安装端和第二安装端分别与固定座和一把手的固定端连接，所述把手的放置端和所述固定座的放置端接触连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆下端分别设有连接凸耳，所述连接凸耳分别穿过所述第一连接框的第四安装端和第五安装端与滚动轴承连接，所述移动齿条的第二安装端设有滚动轴承；所述跟刀架组件的对侧还设置有刀具；所述刀具与所述第二连接杆呈180度布置。
[0006]可优选的是，还包括校直工装组件，其包括千分表、滑轨、螺旋杆、支座、校直座、第二连接框、电机、驱动齿轮、从动齿轮、主动滚轮、从动滚轮、支耳和第三连接杆，所述千分表通过滑轨和所述支座的第一安装端连接，所述螺旋杆的安装端和所述支座的第二安装端连接，所述校直座的安装端和所述第二连接框的第一安装端分别与所述螺旋杆中部的第一端
和第二端滑动连接，所述电机的固定端和所述第二连接框的第二安装端固连，所述电机的输出端和所述驱动齿轮的固定端连接，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过传动轴和所述主动滚轮连接，所述传动轴的固定端通过支耳和所述第二连接框的第三安装端固连，所述第三连接杆的第一端和所述第二连接框的第四安装端连接，所述第三连接杆的第二端设有从动滚轮。
[0007]可优选的是，所述三爪卡盘和所述尾座的数量均为两个，所述三爪卡盘和所述尾座对称分布在所述工件的两端，所述工件的第二端和所述三爪卡盘的第二安装端连接。
[0008]可优选的是，所述校直座的数量为两个，所述校直座对称分布在第二连接框的两侧。
[0009]可优选的是，所述第一连接框的外形为C型结构，所述第一连接杆和所述第二连接杆以90度分布在所述第一连接框的安装端，所述第一连接杆和所述移动齿条以180度对称分布。
[0010]可优选的是，所述第一连接杆的轴线和所述移动齿条的轴线在同一条直线上，所述第一连接杆的轴线和所述第二连接杆的轴线分别与所述工件的轴线垂直，所述工件、所述尾座和所述三爪卡盘的轴线在同一条直线上。
[0011]可优选的是，所述第一连接框上均设置有多个锁紧装置。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]1.本技术通过在工件夹持段和工件细长段的加工部位设置跟刀架组件，同时通过调节跟刀架组件上不同方向的连接杆和移动齿条上滚动轴承和工件之间的距离，保证工件的高精度尺寸，减少超长细杆的变形，从而提高加工效率与加工精度。
[0014]2.本技术结构设计合理，所用零部件均是常用的机械零件，便于拆装和维修。
[0015]3.本技术通过调节跟刀架组件上不同方向滚动轴承和工件之间的距离，从而对工件的辅助进刀量进行调节，减少了工件在加工过程中受到切削力易产生变形和造成跳动现象，提高工件的直线度和径向圆跳动等精度，以此提高工件的合格率，加工装置的加工精度更高。
附图说明
[0016]图1为本技术具有多向支撑的杆件加工装置中细杆加工组件与刀具组装后的结构图；
[0017]图2为本技术具有多向支撑的杆件加工装置中细杆加工组件的结构图；
[0018]图3为本技术具有多向支撑的杆件加工装置中校直工装组件的结构图。
[0019]主要附图标记：
[0020]细杆加工组件1，三爪卡盘11，滚动轴承12，跟刀架组件13，第一连接框131，转动齿轮132，移动齿条133，第一连接杆134，固定座135，把手136，第二连接杆137，工件14，顶尖15，尾座16，基座17，校直工装组件2，千分表21，滑轨22，螺旋杆23，支座24，校直座25，第二连接框26，电机27，驱动齿轮28，从动齿轮29，主动滚轮210，从动滚轮211，支耳212，第三连接杆213，刀具30，刀具连接件31。
具体实施方式
[0021]为详尽本技术之
技术实现思路
、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。
[0022]具有多向支撑的杆件加工装置，如图1
‑
图3所示，包括细杆加工组件1和校直工装组件2。
[0023]细杆加工组件1，如图1所示，包括三爪卡盘11、滚动轴承12、顶尖15、尾座16和基座17，尾座16的第一端和基座17的第一端滑动连接，尾座16的第二端和三爪卡盘11的第一安装端连接，工件14的第一端通过顶尖15和位于工件14第一端的三爪卡盘11的第二安装端连接，工件14的第二端和位于工件14第二端的三爪卡盘11的第二安装端连接，跟刀架组件13的第一安装端和基座17的第二端滑动连接，跟刀架组件13的第二安装端设有以90度方向分布的三个滚动轴承12，滚动轴承12和工件14的加工位置接触并进行支撑，并在加工过程中为工件14提供随动转向支撑，保证工件14在加工过程中的变形，提高工件14的合格率，加工刀具设置在跟刀架组件13相对的一侧上，加工刀具和跟刀架组件13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多向支撑的杆件加工装置，其包括细杆加工组件和跟刀架组件，其特征在于，所述细杆加工组件，其包括三爪卡盘、滚动轴承、顶尖、尾座和基座，所述尾座的第一端和所述基座的第一端滑动连接，所述尾座的第二端和所述三爪卡盘的第一安装端连接，工件的第一端通过顶尖和位于工件第一端的所述三爪卡盘的第二安装端连接，跟刀架组件的第一安装端和所述基座的第二端滑动连接，所述跟刀架组件的第二安装端设有滚动轴承，所述滚动轴承和所述工件的加工位置抵触；所述跟刀架组件，其包括第一连接框、转动齿轮、移动齿条、连接杆和固定座，所述第一连接框的第一安装端和所述基座的第二端滑动连接，所述转动齿轮的固定端和所述第一连接框的第二安装端连接，所述转动齿轮和所述移动齿条啮合，所述移动齿条的第一安装端和所述第一连接框的第三安装端连接，第一连接杆和第二连接杆上端的第一安装端和第二安装端分别与固定座和一把手的固定端连接，所述把手的放置端和所述固定座的放置端接触连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆下端分别设有连接凸耳，所述连接凸耳分别穿过所述第一连接框的第四安装端和第五安装端与滚动轴承连接，所述移动齿条的第二安装端设有滚动轴承；所述跟刀架组件的对侧还设置有刀具；所述刀具与所述第二连接杆呈180度布置。2.根据权利要求1所述的具有多向支撑的杆件加工装置，其特征在于，还包括校直工装组件，其包括千分表、滑轨、螺旋杆、支座、校直座、第二连接框、电机、驱动齿轮、从动齿轮、主动滚轮、从动滚轮、支耳和第三连接杆，所述千分表通过滑轨和所述支座的第一安装端连接，所述螺旋杆的安装端和所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓光见，李洪波，赵磊，张国庆，赵晓园，
申请(专利权)人：北京健源科兴机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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