一种仓储预制梁支模体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仓储预制梁支模体系，包括钢底模，钢底模的一端设置有钢堵板，钢底模相对的两侧均设置有侧挡模，侧挡模设置有调节连接件，两个侧挡模的调节连接件设置有调节板，调节板位于远离钢堵板的一侧，钢堵板、调节板和两个侧挡模之间形成成型腔。通过采用上述设置，实现适应不同尺寸和拼装操作简便的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种仓储预制梁支模体系


[0001]本技术涉及预制梁模具结构的
，具体涉及一种仓储预制梁支模体系。

技术介绍

[0002]传统的建筑采用现浇混凝土楼板装配效率很低，且施工过程中需要用到大量脚手架，施工繁杂，耗费大量人力，施工过程中产生的建筑垃圾多。近些年来，装配式建筑施工方法引来前所未有的发展机遇，采用装配式建筑施工方法能够缩短工期，降低施工成本，节省人力物力。
[0003]然而，现有的大型仓储厂房项目预制梁模板大多使用木模板或铝侧模，一方面利用木模板和铝侧模组装形成的特定尺寸的支模体系，难以适应不同尺寸；同时现场使用过程中拼装繁琐且容易损坏，增加了制作过程的工作量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种仓储预制梁支模体系，实现适应不同尺寸和拼装操作简便的功能。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种仓储预制梁支模体系，包括钢底模，所述钢底模的一端设置有钢堵板，所述钢底模相对的两侧均设置有侧挡模，所述侧挡模设置有调节连接件，两个所述侧挡模的调节连接件设置有调节板，所述调节板位于远离所述钢堵板的一侧，所述钢堵板、调节板和两个侧挡模之间形成成型腔。
[0007]进一步得，所述侧挡模包括若干沿长度方向间隔排列的侧骨架，所述侧骨架与所述钢底模相连，相邻所述侧骨架之间设置有若干铝次檩，若干所述铝次檩沿竖直方向间隔排列。
[0008]进一步得，所述成型腔内设置有两个侧模板，两个所述侧模板与所述钢底模相抵，同时与两侧的侧挡模的侧骨架相抵。
[0009]进一步得，所述侧模板由木制材料制成。
[0010]进一步得，所述侧骨架顶部的侧面固定连接有U型配合扣，两个所述侧挡模的U型配合扣相对，两个所述侧挡模相对的两个U型配合扣之间可拆卸连接有拉杆。
[0011]进一步得，所述U型配合扣开设有配合槽，所述拉杆的末端设置有配合块，所述配合块与所述配合槽插接配合。
[0012]进一步得，所述调节连接件位于所述侧挡模远离所述钢堵板的一侧，所述调节连接件包括设置于相邻侧钢架之间的若干调节檩条，若干所述调节檩条沿竖直方向间隔排列，所述调节檩条开设有若干连接孔，若干所述连接孔沿所述调节檩条长度方向间隔排列；所述调节板相对的两侧设置有连接块，所述连接块与所述调节檩条相对应，所述连接块开设有安装孔，所述连接块的安装孔通过连接件与所述调节檩条的连接孔相连。
[0013]进一步得，所述侧骨架的顶部设置有角钢。
[0014]进一步得，同一所述侧骨架上的角钢数量为多个，多个所述角钢沿竖直方向密集排列。
[0015]进一步得，所述侧骨架远离所述成型腔的侧面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的末端通过加固件加固于地面上。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]一种仓储预制梁支模体系，旨在于实现适应不同尺寸和拼装操作简便的功能。故而通过在钢底模上设置钢堵板、刚档模和调节板，从而使得钢堵板、刚档模和调节板围起形成成型腔，进而便于在成型腔内安装抗剪板，之后绑扎钢筋，从而形成预制梁框架，而后通过在成型腔内浇筑混凝土，从而形成预制梁；其中，通过在侧挡模上设置调节连接件，利用调节连接件连接安装调节板，因此调节板沿钢底模的长度方向调节位置，实现调节成型腔尺寸大小的功能。与此同时，本技术的支模体系主要通过钢堵板、侧挡模和调节板连接组成，具有连接安装简便，并具有可循环重复利用的功能，因此在后续的安装过程中可以实现操作简便的有益效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的俯视视角示意图。
[0020]图3为图2中A
‑
A方向的示意图。
[0021]图4为图1的局部剖视图。
[0022]图中：1、钢底模；2、钢堵板；3、侧挡模；31、侧骨架；32、铝次檩；33、角钢；34、U型配合扣；35、配合槽；36、调节檩条；37、连接孔；38、支撑杆；4、调节板；41、连接块；42、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]参照图1至图4所示，一种仓储预制梁支模体系，包括钢底模1，钢底模1的一端通过螺丝锁附连接有钢堵板2，钢底模1相对的两侧均设置有侧挡模3，侧挡模3设置有调节连接件，两个侧挡模3的调节连接件设置有调节板4，调节板4位于远离钢堵板2的一侧，钢堵板2、调节板4和两个侧挡模3之间形成成型腔。
[0025]具体的，本技术旨在于实现适应不同尺寸和拼装操作简便的功能。故而通过在钢底模1上设置钢堵板2、刚档模和调节板4，从而使得钢堵板2、刚档模和调节板4围起形成成型腔，进而便于在成型腔内安装抗剪板，之后绑扎钢筋，从而形成预制梁框架，而后通过在成型腔内浇筑混凝土，从而形成预制梁；其中，通过在侧挡模3上设置调节连接件，利用调节连接件连接安装调节板4，因此调节板4沿钢底模1的长度方向调节位置，实现调节成型腔尺寸大小的功能。与此同时，本技术的支模体系主要通过钢堵板2、侧挡模3和调节板4连接组成，具有连接安装简便，并具有可循环重复利用的功能，因此在后续的安装过程中
可以实现操作简便的有益效果。
[0026]为了对侧挡模3的结构进行公开，侧挡模3包括若干沿长度方向间隔排列的侧骨架31，侧骨架31与钢底模1相连，相邻侧骨架31之间设置有若干铝次檩32，若干铝次檩32沿竖直方向间隔排列。由此，利用铝次檩32连接若干侧骨架31，从而使若干侧骨架31形成可用于围挡的板型结构，同时可以通过调节安装数量以调节尺寸大小的功能。
[0027]为了减少浇筑的混凝土与侧挡模3的侧骨架31和铝次檩32联合，从而实现循环使用的功能。成型腔内设置有两个侧模板，两个侧模板与钢底模1相抵，同时与两侧的侧挡模3的侧骨架31相抵。因此浇筑的混凝土与侧模板联合形成一体结构，从而实现支模体系结构循环利用的功能。其中，侧模板由木制材料制成，具有节约原料成本的功能。
[0028]为了减少两个侧挡模3顶部向外分开情况，侧骨架31顶部的侧面固定连接有U型配合扣34，两个侧挡模3的U型配合扣34相对，两个侧挡模3相对的两个U型配合扣34之间可拆卸连接有拉杆（图中未示出）。其中，U型配合扣34开设有配合槽35，拉杆的末端设置有配合块，配合块与配合槽35插接配合。由此，通过拉杆连接两个侧挡模3，从而实现两个侧挡模3的平面平行等宽，进而实现浇筑形成的预制梁结构平整度和整体宽度的作用。
[0029]为了对调节连接件的结构进行公开，同时实现调节板4与调节连接件相连的功能。调节连接件位于侧挡模3远离钢堵板2的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仓储预制梁支模体系，其特征在于：包括钢底模，所述钢底模的一端设置有钢堵板，所述钢底模相对的两侧均设置有侧挡模，所述侧挡模设置有调节连接件，两个所述侧挡模的调节连接件设置有调节板，所述调节板位于远离所述钢堵板的一侧，所述钢堵板、调节板和两个侧挡模之间形成成型腔。2.如权利要求1所述的一种仓储预制梁支模体系，其特征在于：所述侧挡模包括若干沿长度方向间隔排列的侧骨架，所述侧骨架与所述钢底模相连，相邻所述侧骨架之间设置有若干铝次檩，若干所述铝次檩沿竖直方向间隔排列。3.如权利要求2所述的一种仓储预制梁支模体系，其特征在于：所述成型腔内设置有两个侧模板，两个所述侧模板与所述钢底模相抵，同时与两侧的侧挡模的侧骨架相抵。4.如权利要求2所述的一种仓储预制梁支模体系，其特征在于：所述侧骨架顶部的侧面固定连接有U型配合扣，两个所述侧挡模的U型配合扣相对，两个所述侧挡模相对的两个U型配合扣之间可拆卸连接有拉杆。5.如权利要求4所述的一种仓储预制梁支模体系，其特征在于：所述U型配合扣开设有配合槽，所述拉杆的末端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓，许博亚，黎智坚，钟海鹏，谭振烽，洪魏峰，杨威，邓彤，
申请(专利权)人：广州工程总承包集团有限公司，
类型：新型
国别省市：