一种模块化弧形桁架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，具体涉及一种模块化弧形桁架结构，包括单元桁架模块，所述单元桁架模块包括上弦杆、下弦杆、腹杆和撑杆，所述上弦杆和下弦杆并排间隔设置，上弦杆和下弦杆的两端均安装有连接贴片，所述撑杆设置于上弦杆和下弦杆之间，其两端分别通过连接贴片与上弦杆和下弦杆可拆卸连接；所述腹杆倾斜交替设置于上弦杆、下弦杆和一对撑杆之间，其两端分别与上弦杆和下弦杆可拆卸连接，相邻两个腹杆的一侧端部相互连接；相邻两个单元桁架模块之间通过撑杆相互连接。本实用新型专利技术便于组装且受力性能与传统弧形桁架相同。便于组装且受力性能与传统弧形桁架相同。便于组装且受力性能与传统弧形桁架相同。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化弧形桁架结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体涉及一种模块化弧形桁架结构。

技术介绍

[0002]桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。因建筑结构形式和功能的要求，弧形桁架广泛应用于机场、大型厂房、体育馆等工程中。传统的弧形桁架大多采用型钢、钢管等焊接制作，采用型钢及钢管等焊接的弧形桁架虽然强度高，但也给施工过程带来了一定困难，传统的弧形桁架大都是在上弦杆和下弦杆之间焊接多根腹杆，在安装前需提前将弧形结构组装好，由于腹杆数量众多且焊接角度不一，导致工作量较大；在焊接作业前需进行气候条件检查、接头组装质量检查、坡口间隙测定、角度、衬板检查等繁杂工作，且焊接腹杆对技术人员的焊接工艺水平要求较高，组装弧形桁架速度较慢且施工成本较大；焊接过程中局部不均匀加热，以及焊缝处焊接后不能完全恢复焊接前的形状，产生焊接残余应力，导致弧形桁架局部结构发生变形，且校核难度较大。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中弧形桁架制作过程复杂、焊接作业容易使桁架局部结构发生变形的缺陷，从而提供一种便于快速组装且受力性能好的模块化弧形桁架结构。
[0004]一种模块化弧形桁架结构，包括单元桁架模块，所述单元桁架模块包括上弦杆、下弦杆、腹杆和撑杆，所述上弦杆和下弦杆并排间隔设置，上弦杆和下弦杆的两端均安装有连接贴片，所述撑杆设置于上弦杆和下弦杆之间，其两端分别通过连接贴片与上弦杆和下弦杆可拆卸连接；所述腹杆倾斜交替设置于上弦杆、下弦杆和一对撑杆之间，其两端分别与上弦杆和下弦杆可拆卸连接，相邻两个腹杆的一侧端部相互连接；相邻两个单元桁架模块之间通过撑杆相互连接。
[0005]作为本技术中模块化弧形桁架结构的一种优选，所述连接贴片为不规则的六边形，其上开设有螺栓孔。
[0006]作为本技术中模块化弧形桁架结构的一种优选，所述撑杆的横截面呈箱型，其与上弦杆和下弦杆的接触端的两侧设置有第一凸缘，所述第一凸缘与连接贴片的尺寸相同，第一凸缘上开设有与连接贴片上螺栓孔的数量和位置相对应的第二螺栓孔。
[0007]作为本技术中模块化弧形桁架结构的一种优选，所述腹杆为C型钢，其两端设置有与上弦杆或下弦杆连接的第二凸缘，两个第二凸缘的长度相同，第二凸缘上设置有与上弦杆或下弦杆上预留孔的位置和数量相对应的第二预留孔。
[0008]作为本技术中模块化弧形桁架结构的一种优选，所述腹杆两端第二凸缘与侧边的交界面分别与上弦杆的下表面、下弦杆的上表面相互平行。
[0009]作为本技术中模块化弧形桁架结构的一种优选，所述第二凸缘的两侧设置有斜边。
[0010]本技术技术方案，具有如下优点：
[0011]1、本技术各部位之间均为可拆卸式连接，避免了通过焊接连接弧形桁架的各部位，安装简单、组装效率高，通过提前设置的预留孔和连接贴片进行连接，连接精度高，提高了施工质量。
[0012]2、本技术可将长跨度的弧形桁架分为多个模块，相邻模块之间通过连接贴片进行连接，显著提高了施工速度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术中弧形桁架的结构示意图。
[0015]图2为本技术中腹杆与下弦杆的连接示意图。
[0016]图3为本技术中撑杆的结构示意图之一。
[0017]图4为本技术中撑杆的结构示意图之一。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、上弦杆；2、下弦杆；3、腹杆；301、第二凸缘；4、撑杆；401、第一凸缘；5、连接贴片。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]本实施例提供了一种模块化弧形桁架结构，如图1～图3所示，包括单元桁架模块，
所述单元桁架模块包括上弦杆1、下弦杆2、腹杆3和撑杆4，所述上弦杆1和下弦杆2并排间隔设置，上弦杆1和下弦杆2的两端均安装有连接贴片5，所述撑杆4设置于上弦杆1和下弦杆2之间，其两端分别通过连接贴片5与上弦杆1和下弦杆2可拆卸连接；所述腹杆3倾斜交替设置于上弦杆1、下弦杆2和一对撑杆4之间，其两端分别与上弦杆1和下弦杆2可拆卸连接，相邻两个腹杆3的一侧端部相互连接；相邻两个单元桁架模块之间通过撑杆4相互连接。
[0025]采用上述结构，采用螺栓或其他可拆卸连接的形式替代原有的焊接连接，便于作业人员对弧形桁架快速组装，跨度较长的弧形桁架可分割为多个模块分别组装，单元桁架模块和单元桁架模块之间通过预先焊接的连接贴片5和高强螺栓来连接。
[0026]在本实施例中，所述撑杆4的横截面呈箱型，其与上弦杆1和下弦杆2的接触面的两侧设置有第一凸缘401，所述第一凸缘401与连接贴片5的尺寸相同，第一凸缘401上开设有与连接贴片5上螺栓孔到的数量和位置相对应的第二螺栓孔。
[0027]采用上述结构，可通过调整撑杆4上第一凸缘401的位置来调整上弦杆1和下弦杆2之间的距离。弧形桁架由多个单元桁架模块组成时，撑杆4还可以增强弧形桁架的整体抗弯性能。
[0028]在本实施例中，所述连接贴片5为不规则的六边形，其上开设有螺栓孔用于连接相邻的单元桁架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化弧形桁架结构，其特征在于：包括单元桁架模块，所述单元桁架模块包括上弦杆(1)、下弦杆(2)、腹杆(3)和撑杆(4)，所述上弦杆(1)和下弦杆(2)并排间隔设置，上弦杆(1)和下弦杆(2)的两端均安装有连接贴片(5)，所述撑杆(4)设置于上弦杆(1)和下弦杆(2)之间，其两端分别通过连接贴片(5)与上弦杆(1)和下弦杆(2)可拆卸连接；所述腹杆(3)倾斜交替设置于上弦杆(1)、下弦杆(2)和一对撑杆(4)之间，其两端分别与上弦杆(1)和下弦杆(2)可拆卸连接，相邻两个腹杆(3)的一侧端部相互连接；相邻两个单元桁架模块之间通过撑杆(4)相互连接。2.根据权利要求1所述模块化弧形桁架结构，其特征在于，所述连接贴片(5)为不规则的六边形，其上开设有螺栓孔。3.根据权利要求1所述模块化弧形桁架结构，其特征在于，所述撑杆(4)的横截面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超群，张国皓，朱笛，郭耀群，张景元，张成龙，赵安龙，冯东，高博，王浩，张书贤，孙翔，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：