光学镜片平面面形全口径补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光学镜片平面面形全口径补偿器，它包括全口径补偿器本体、真空管路接头、压力环管路接头、真空气路、压力环气囊和真空吸盘；所述全口径补偿器本体内设有压力环气囊，真空气路连接压力环气囊并为其提供气体，真空气路顶端安装真空管路接头，压力环气囊顶端安装压力环管路接头；所述压力环气囊底部在未充气时与全口径补偿器本体底部持平，充气后，压力环气囊底部凸起并高于全口径补偿器本体底部；所述全口径补偿器本体底部边缘四周设有真空吸盘。本实用新型专利技术可以获得补偿变形后的镜片精度；补偿器与镜片真空连接，无损连接，拆卸便捷。拆卸便捷。拆卸便捷。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片平面面形全口径补偿器


[0001]本技术涉及一种补偿器，具体的说是光学镜片平面面形全口径补偿器。

技术介绍

[0002]光学平面镜片，尤其是径厚比大的薄镜，在表面抛光过程中，其自身状态易受周围环境的影响，因此，抛光过程中要想获得微纳米高精度平面，困难度相当大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种光学镜片平面面形全口径补偿器，解决光学镜片高精度的抛光问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
[0005]一种光学镜片平面面形全口径补偿器，其特征在于：它包括全口径补偿器本体、真空管路接头、压力环管路接头、真空气路、压力环气囊和真空吸盘；所述全口径补偿器本体内设有压力环气囊，真空气路连接压力环气囊并为其提供气体，真空气路顶端安装真空管路接头，压力环气囊顶端安装压力环管路接头；所述压力环气囊底部在未充气时与全口径补偿器本体底部持平，充气后，压力环气囊底部凸起并高于全口径补偿器本体底部；所述全口径补偿器本体底部边缘四周设有真空吸盘。
[0006]所述压力环气囊有两个，第一压力环气囊和第二压力环气囊，分别位于全口径补偿器本体内的外圈和内圈；压力环管路接头有两个，第一压力环管路接头和第二压力环管路接头；第一压力环气囊和第二压力环气囊分别安装第一压力环管路接头和第二压力环管路接头。
[0007]本技术的有益效果是：镜片可以根据检测数据的结果进行凹凸规则形变；补偿器与镜片结合成整体，可以整体检测，可以获得补偿变形后的镜片精度；补偿器与镜片真空连接，无损连接，拆卸便捷。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0009]图1为本申请结构示意图。
[0010]图2为本申请仰视状态示意图。
[0011]图3为本申请立体示意图。
具体实施方式
[0012]实施例1：
[0013]如图1
‑
3所示：一种光学镜片平面面形全口径补偿器，它包括全口径补偿器本体2、真空管路接头3、压力环管路接头、真空气路6、压力环气囊和真空吸盘9；所述全口径补偿器本体内设有压力环气囊，真空气路连接压力环气囊并为其提供气体，真空气路顶端安装真
空管路接头，压力环气囊顶端安装压力环管路接头；所述压力环气囊底部在未充气时与全口径补偿器本体底部持平，充气后，压力环气囊底部凸起并高于全口径补偿器本体底部；所述全口径补偿器本体底部边缘四周设有真空吸盘。
[0014]实施例2：
[0015]所述压力环气囊有两个，第一压力环气囊8和第二压力环气囊7，分别位于全口径补偿器本体内的外圈和内圈；压力环管路接头有两个，第一压力环管路接头5和第二压力环管路接头4；第一压力环气囊和第二压力环气囊分别安装第一压力环管路接头和第二压力环管路接头。
[0016]光学镜片1平面面形全口径补偿器，首先，真空吸盘吸附住光学镜片，根据需求，利用补偿器中间多层的压力环气囊给与光学镜片压力，造成光学镜片的整体形变，从而达到补偿抛光的目的。
[0017]何谓补偿抛光，假设一个绝对平的抛光模（其平面度误差为零）来加工光学镜片，获得镜片的一个平面精度值，精度未达到绝对平，比如说其POWER是高的，也就是说这块镜片是凸的，我们需要多磨削镜片中间区域，我们通过补偿器，使得镜片中心比其自由状态下再凸一点，那么用绝对平的抛光模来加工此时的镜片，中心就自然被多去除了一些，再将镜片送去检测，在自由状态下，镜片的平面精度可能达到绝对平。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片平面面形全口径补偿器，其特征在于：它包括全口径补偿器本体、真空管路接头、压力环管路接头、真空气路、压力环气囊和真空吸盘；所述全口径补偿器本体内设有压力环气囊，真空气路连接压力环气囊并为其提供气体，真空气路顶端安装真空管路接头，压力环气囊顶端安装压力环管路接头；所述压力环气囊底部在未充气时与全口径补偿器本体底部持平，充气后，压力环气囊底部凸起并高于全口径补...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：上海中晶企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：