镜片隔圈打压熔着机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片隔圈打压熔着机，第一调位组件、第二治具、第三治具连接在机架上，第一治具连接在第一调位组件上，第一、第二、第三治具分别适于放置镜框、镜片、隔圈，第二治具、第一调位组件和第三治具沿左右方向排列，X轴组件连接在机架的前端，吸取组件连接X轴组件，吸取组件适于吸取镜片和隔圈，热压动力件连接在机架的后端。高精度定位和高精度组装，消减了人手作业困难，提升生产效能；采用热熔的方式，成本消减，固着稳定，防震性防破坏性好，熔着面均匀光滑。熔着面均匀光滑。熔着面均匀光滑。

【技术实现步骤摘要】
镜片隔圈打压熔着机


[0001]本技术涉及光学镜头的组装，特别涉及一种镜片隔圈打压熔着机。

技术介绍

[0002]参照图9和图10，在光学行业中，光学镜头(镜头模组)包括镜框(镜筒)、镜片和隔圈，镜片有着较为优越的光学性质、透光率和机械化学性能，而且有恒定的折射率，理化性能稳定；隔圈保证镜片之间的光学间隔，保证光学镜头的成像质量。在光学镜头中，每一个镜片和隔圈都需要组装入镜框中；而且，镜片和隔圈的平行度和倾斜度要求很高。
[0003]现有技术中，镜片组入、隔圈组入及热熔着工序是分开的，即独立分开的镜片打压装置、隔圈打压装置和镜片热熔着固化装置，导致镜片和隔圈组入的精度比较低，难于满足当下的高精度光学镜头需求；或者，引用较长的流水线，较长的传输而扩大误差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种镜片隔圈打压熔着机，能够提升光学镜头精度。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种镜片隔圈打压熔着机，包括机架、第一调位组件、第一治具、第二治具、第三治具、X轴组件、吸取组件和熔着组件，所述第一调位组件连接在所述机架上，所述第一治具连接在所述第一调位组件上，所述第一调位组件适于调整所述第一治具在前后方向上的位置，所述第一治具适于放置镜框，所述第二治具连接在所述机架上，所述第二治具适于放置镜片，所述第三治具连接在所述机架上，所述第三治具适于放置隔圈，所述第二治具、所述第一调位组件和所述第三治具沿左右方向排列，所述X轴组件连接在所述机架的前端，所述吸取组件连接所述X轴组件，所述吸取组件适于吸取所述镜片和所述隔圈，所述X轴组件适于带动所述吸取组件左右移动，所述熔着组件包括热压头以及驱动所述热压头升降的热压动力件，所述热压动力件连接在所述机架的后端，所述热压头适于热压光学镜头的待熔部位。
[0006]根据本技术第一方面实施例的一种镜片隔圈打压熔着机，至少具有如下有益效果：通过治具、吸取组件、X轴组件，进行高精度定位和高精度组装，消减了人手作业困难，提升生产效能；上镜片和上隔圈采用同一X轴组件，且设备同步集成熔着组件，本技术极大改善镜片和隔圈在镜框中的精度；采用热熔的方式，成本消减，固着稳定，防震性防破坏性好；热熔后，通过冷却气流脱模或热压头自然冷却至一定温度后脱模，熔着面均匀光滑；本技术设备一体化，保证的光学模组的精度和外观；治具更换后，本技术即可适于另外规格光学镜头的组装，具有较强的转换生产效率及泛用性。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一调位组件为Y轴组件或第一旋转组件，所述第一旋转组件包括旋转平台以及驱动所述旋转平台旋转的旋转动力件，所述旋转平台的两端均设置有所述第一治具，所述旋转平台的中部转动连接机架，所述旋转平台的旋转中心轴沿上下方向。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括第二调位组件，多个所述第二治具通过所述第二调位组件连接所述机架，所述第二调位组件适于调整所述第二治具在前后方向上的位置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二治具、所述第一调位组件和所述第三治具沿左右方向依次设置，所述吸取组件包括吸片组件和吸圈组件，所述吸片组件和所述吸圈组件沿左右方向间隔设置，所述吸片组件和所述吸圈组件中一个靠近所述第一治具时，另一靠近对应的治具。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述热压头还设置有鼓风通道，所述鼓风通道由上往下贯穿所述热压头，所述鼓风通道的上端适于连通气源或风机，所述鼓风通道的下端适于冷却所述光学镜头。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述熔着组件还包括有一个或多个电热件，所述电热件穿插所述热压头；所述电热件部分穿插在所述鼓风通道中。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述热压头包括变温体和压头本体，所述电热件穿插所述变温体，所述压头本体可拆卸式连接所述变温体的下端。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述热压头的周壁开设有出风孔，所述出风孔连通所述鼓风通道。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括有第一对位件、第二对位件和第三对位件；所述第一对位件的上端适于可拆卸式连接所述吸取组件，所述第一对位件的下端适于可拆卸式连接所述第一治具；所述第二对位件的上端适于可拆卸式连接所述吸取组件，所述第二对位件的下端适于可拆卸式连接所述第二治具；所述第三对位件的上端适于可拆卸式连接所述吸取组件，所述第三对位件的下端适于可拆卸式连接所述第三治具。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述机架的下端连接有行车轮。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例镜片隔圈打压熔着机的结构示意图；
[0019]图2为图1示出镜片隔圈打压熔着机的又一立体视角结构示意图；
[0020]图3为图1示出镜片隔圈打压熔着机的局部结构示意图；
[0021]图4为图3示出镜片隔圈打压熔着机的又一立体视角结构示意图；
[0022]图5为图1示出镜片隔圈打压熔着机的第一治具的结构示意图；
[0023]图6为图2示出镜片隔圈打压熔着机的热压头的结构示意图；
[0024]图7为图6示出热压头的分解图；
[0025]图8为图7示出热压头的变温体剖视图；
[0026]图9为光学镜头的结构示意图；
[0027]图10为图9示出光学镜头的分解图。
[0028]机架100，挡片110；
[0029]第一调位组件200；
[0030]第一治具310，第二治具320，第三治具330；
[0031]X轴组件400；
[0032]吸取组件500，吸片组件510，吸圈组件520；
[0033]熔着组件600，热压头610，鼓风通道611，变温体612，压头本体613，出风孔614，热压动力件620；
[0034]第二调位组件700；
[0035]光学镜头900，镜框910，镜片920，隔圈930。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片隔圈打压熔着机，其特征在于，包括：机架(100)；第一调位组件(200)，连接在所述机架(100)上；第一治具(310)，连接在所述第一调位组件(200)上，所述第一调位组件(200)适于调整所述第一治具(310)在前后方向上的位置，所述第一治具(310)适于放置镜框(910)；第二治具(320)，连接在所述机架(100)上，所述第二治具(320)适于放置镜片(920)；第三治具(330)，连接在所述机架(100)上，所述第三治具(330)适于放置隔圈(930)，所述第二治具(320)、所述第一调位组件(200)和所述第三治具(330)沿左右方向排列；X轴组件(400)，连接在所述机架(100)的前端上；吸取组件(500)，连接所述X轴组件(400)，所述吸取组件(500)适于吸取所述镜片(920)和所述隔圈(930)，所述X轴组件(400)适于带动所述吸取组件(500)左右移动；熔着组件(600)，包括热压头(610)以及驱动所述热压头(610)升降的热压动力件(620)，所述热压动力件(620)连接在所述机架(100)的后端，所述热压头(610)适于热压光学镜头(900)的待熔部位。2.根据权利要求1所述的镜片隔圈打压熔着机，其特征在于，所述第一调位组件(200)为Y轴组件或第一旋转组件，所述第一旋转组件包括旋转平台以及驱动所述旋转平台旋转的旋转动力件，所述旋转平台的两端均设置有所述第一治具(310)，所述旋转平台的中部转动连接机架(100)，所述旋转平台的旋转中心轴沿上下方向。3.根据权利要求1所述的镜片隔圈打压熔着机，其特征在于，还包括第二调位组件(700)，多个所述第二治具(320)通过所述第二调位组件(700)连接所述机架(100)，所述第二调位组件(700)适于调整所述第二治具(320)在前后方向上的位置。4.根据权利要求1至3任一项所述的镜片隔圈打压熔着机，其特征在于，所述第二治具(320)、所述第一调位组件(200)和所述第三治具(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻超凡，龚博，曾胜，罗星，郑明瑞，
申请(专利权)人：珠海市奥德维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：