一种水冷箱体压铸件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷箱体压铸件结构，涉及压铸件领域，包括竖板和缓冲组件，所述竖板的左侧安装有加固板，且加固板的内部横向穿设有水冷管，所述竖板右下端的外侧安装有外夹板，且外夹板的右侧安装有衔接板，所述竖板的下端连接有底板，且竖板和底板之间为一体化结构，所述水冷管的外部设置有穿孔，用于增加水冷的降温效率的所述缓冲组件设置于底板的内部，且缓冲组件包括水冷腔和缓冲板。该一种水冷箱体压铸件结构通过竖板和底板可从侧面和地面起到水冷降温的作用，增加降温面提高降温效率，设置有缓冲组件用于减缓水速，使得水冷效果更加，节约能源提高效率，盖板对水冷腔起到封盖作用，安装组件对盖板起到安装作用。安装组件对盖板起到安装作用。安装组件对盖板起到安装作用。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷箱体压铸件结构


[0001]本技术涉及压铸件领域，具体为一种水冷箱体压铸件结构。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，水冷箱体压铸件即起到冷却降温作用的压铸件。
[0003]现有的水冷箱体压铸件水冷流速较快，使得水冷所带走的热量较少，导致冷却效率较低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种水冷箱体压铸件结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水冷箱体压铸件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷箱体压铸件结构，包括竖板和缓冲组件，所述竖板的左侧安装有加固板，且加固板的内部横向穿设有水冷管，所述竖板右下端的外侧安装有外夹板，且外夹板的右侧安装有衔接板，所述竖板的下端连接有底板，且竖板和底板之间为一体化结构，所述水冷管的外部设置有穿孔，用于增加水冷的降温效率的所述缓冲组件设置于底板的内部，且缓冲组件包括水冷腔和缓冲板，所述水冷腔的内部安装有缓冲板。
[0007]进一步的，所述水冷腔的底部开设有循环口，且循环口的设置有两个。
[0008]进一步的，所述水冷腔的侧壁设置有用于腔体顶部封盖的安装组件，且安装组件设置有八组。
[0009]进一步的，所述安装组件包括安装板和安装杆，且安装板的上表面安装有安装杆。
[0010]进一步的，所述水冷腔的上端安装有盖板，且盖板的两侧开设有安装孔。
[0011]进一步的，所述安装孔的外侧设置有卡合槽，且卡合槽和安装组件一一对应。
[0012]进一步的，所述盖板的表面安装有卡合板，且卡合板和缓冲板卡合连接。
[0013]本技术提供了一种水冷箱体压铸件结构，具备以下有益效果：该一种水冷箱体压铸件结构，通过竖板和底板可从侧面和地面起到水冷降温的作用，增加降温面提高降温效率，设置有缓冲组件用于减缓水速，使得水冷效果更加，节约能源提高效率，盖板对水冷腔起到封盖作用，安装组件对盖板起到安装作用。
[0014]1、本技术通过竖板和底板一体压铸呈L字形水冷箱体，水冷管同样为L字形安装的竖板和底板的内部，使得该水冷箱体可从侧面以及底面起到水冷降温的作用，增加降温面，提高降温效率。
[0015]2、本技术通过水冷腔开设在底板的内部，水冷管的下端部与水冷腔内部相通，水冷腔起到大面积水冷降温作用的同时，其内部的折线形的缓冲板起到降低水速的作用，使得同样通过的水流量可带走更多的热量，节约能源，增加水冷效果。
[0016]3、本技术通过盖板通过两侧的安装孔可套设在安装杆的外部，使得盖板可盖设在水冷腔的上端，对其起到封盖的作用，卡合槽可卡合在安装板的外部，使得盖板安装的更加严实，卡合板可卡合在缓冲板的外部，起到进一步加固盖板的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种水冷箱体压铸件结构的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种水冷箱体压铸件结构的俯视展开结构示意图；
[0019]图3为本技术一种水冷箱体压铸件结构的盖板
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卡合板立体结构示意图。
[0020]图中：1、竖板；2、加固板；3、水冷管；4、外夹板；5、衔接板；6、底板；7、穿孔；8、缓冲组件；801、水冷腔；802、缓冲板；9、循环口；10、安装组件；1001、安装板；1002、安装杆；11、盖板；12、安装孔；13、卡合槽；14、卡合板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种水冷箱体压铸件结构，包括竖板1和缓冲组件8，所述竖板1的左侧安装有加固板2，竖板1和底板6一体压铸呈L字形水冷箱体，且加固板2的内部横向穿设有水冷管3，水冷管3同样为L字形安装的竖板1和底板6的内部，使得该水冷箱体可从侧面以及底面起到水冷降温的作用，增加降温面，提高降温效率，所述竖板1右下端的外侧安装有外夹板4，且外夹板4的右侧安装有衔接板5，所述竖板1的下端连接有底板6，且竖板1和底板6之间为一体化结构。
[0023]如图2所示，水冷管3的外部设置有穿孔7，用于增加水冷的降温效率的所述缓冲组件8设置于底板6的内部，且缓冲组件8包括水冷腔801和缓冲板802，所述水冷腔801的内部安装有缓冲板802，水冷腔801开设在底板6的内部，水冷管3的下端部与水冷腔801内部相通，水冷腔801起到大面积水冷降温作用的同时，其内部的折线形的缓冲板802起到降低水速的作用，使得同样通过的水流量可带走更多的热量，节约能源，增加水冷效果，水冷腔801的底部开设有循环口9，且循环口9的设置有两个，水冷腔801的侧壁设置有用于腔体顶部封盖的安装组件10，且安装组件10设置有八组，安装组件10包括安装板1001和安装杆1002，且安装板1001的上表面安装有安装杆1002。
[0024]如图3所示，水冷腔801的上端安装有盖板11，盖板11通过两侧的安装孔12可套设在安装杆1002的外部，使得盖板11可盖设在水冷腔801的上端，对其起到封盖的作用，且盖板11的两侧开设有安装孔12，安装孔12的外侧设置有卡合槽13，卡合槽13可卡合在安装板1001的外部，使得盖板11安装的更加严实，且卡合槽13和安装组件10一一对应，盖板11的表面安装有卡合板14，且卡合板14和缓冲板802卡合连接，卡合板14可卡合在缓冲板802的外部，起到进一步加固盖板11的作用。
[0025]综上，该水冷箱体压铸件结构，首先根据图1
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图3中所示的结构，竖板1和底板6一
体压铸成该L字形水冷箱体，并将盖板11通过两侧的安装孔12套设在安装杆1002的外部，使得盖板11可盖设在水冷腔801的上端，盖设时需将卡合槽13卡合在安装板1001的外部，盖板11对水冷腔801起到封盖的作用，使得盖板11安装的更加严实，并将卡合板14卡合在缓冲板802的外部，起到进一步加固盖板11的作用，水冷管3穿设竖板1表面的加固板2并通过穿孔7和衔接板5与水冷腔801内部相通，水冷管3和水冷腔801是的该水冷箱体可从侧面和底面起到水冷降温的作用，增加降温面，提高降温效率，同时水冷腔801在起到大面积水冷降温作用的同时，其内部的折线形的缓冲板802起到降低水速的作用，使得同样通过的水流量可带走更多的热量，节约能源，增加水冷效果。
[0026]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷箱体压铸件结构，包括竖板(1)和缓冲组件(8)，其特征在于，所述竖板(1)的左侧安装有加固板(2)，且加固板(2)的内部横向穿设有水冷管(3)，所述竖板(1)右下端的外侧安装有外夹板(4)，且外夹板(4)的右侧安装有衔接板(5)，所述竖板(1)的下端连接有底板(6)，且竖板(1)和底板(6)之间为一体化结构，所述水冷管(3)的外部设置有穿孔(7)，用于增加水冷的降温效率的所述缓冲组件(8)设置于底板(6)的内部，且缓冲组件(8)包括水冷腔(801)和缓冲板(802)，所述水冷腔(801)的内部安装有缓冲板(802)。2.根据权利要求1所述的一种水冷箱体压铸件结构，其特征在于，所述水冷腔(801)的底部开设有循环口(9)，且循环口(9)的设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种水冷箱体压铸件结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宙锋，崔思岚，黄峻，
申请(专利权)人：伟源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：