一种橡塑板整边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑板整边机，包括机架以及设置在机架上的刀辊和槽辊，刀辊和槽辊分别通过减速电机驱动，刀辊和槽辊均包括两段同轴设置的辊体，两段辊体之间通过多根连杆相连，辊体上可同轴滑动的套设有基套，基套上固设有刀盘或槽盘；两段辊体之间还可转动的设置有同轴丝杆，基套螺接在同轴丝杆上且同轴丝杆转动时对向的两个基套相互靠近或远离；本实用新型专利技术中的刀盘和槽盘均设置在基套上，基套可以在同轴丝杆的驱动下沿辊体轴向滑动调整，调整起来十分的方便，而且对向的基套在相互靠近或者远离时是同步动作的，始终保持两个刀盘之间的工作区间对齐橡塑板来料输送辊道，利于保证橡塑板的切割精度。证橡塑板的切割精度。证橡塑板的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑板整边机


[0001]本技术涉及橡塑板生产加工设备领域，具体涉及一种橡塑板整边机。

技术介绍

[0002]橡塑板也称橡塑保温板，其采用优质的橡胶和聚氯乙烯为主要材料，经混炼、密炼、连续式挤出、加热发泡、冷却分切而成，具有导热系数低、防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康以及使用寿命长等优点，应用十分广泛；
[0003]橡塑板生产过程中需要对橡塑板的边沿进行修整切割，以使得橡塑板具有规定的幅宽以及规则平整的侧边，目前的橡塑板切割修边机大多采用圆盘剪的形式，但是现有的圆盘剪修边机在调整刀片间距时比较的麻烦，而且单独调整一侧刀片的话容易使调整过后的圆盘剪工作区间和橡塑板输送辊道产生不对齐的现象，具有一定的提升空间。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种橡塑板整边机，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种橡塑板整边机，包括机架以及设置在机架上的刀辊和槽辊，所述刀辊和槽辊分别通过减速电机驱动，刀辊和槽辊均包括两段同轴设置的辊体，两段辊体之间通过多根连杆相连，所述辊体上可同轴滑动的套设有基套，所述基套上固设有刀盘或槽盘，所述槽盘的周面上具有与所述刀盘相配合的环槽；所述两段辊体之间还可转动的设置有同轴丝杆，所述基套螺接在同轴丝杆上且同轴丝杆转动时对向的两个基套相互靠近或远离，所述同轴丝杆中部固设有手轮盘，所述手轮盘上固设有多对水平拨杆，手轮盘两侧还分别设置有加强盘，所述加强盘可滑动的装设在连杆上且两个加强盘上对应设置有多组螺栓孔。
[0007]进一步的，所述刀辊和槽辊上分别设置有链轮，链轮通过链条与减速电机相连。
[0008]进一步的，所述刀辊和槽辊的旋向相反，其中，槽辊的旋向适应橡塑板的输送方向。
[0009]进一步的，所述辊体的周面上设置有至少两个轴向滑块，所述基套上设置有与所述轴向滑块相配合的滑槽。
[0010]进一步的，所述连杆的数量为四根，四根连杆沿辊体的横截面周向均匀分布。
[0011]进一步的，所述加强盘上设置有与所述连杆相配合的卡槽。
[0012]进一步的，所述加强盘上还开设有与所述水平拨杆相配合的插孔
[0013]本技术具有以下有益技术效果：
[0014]本技术中的刀盘和槽盘均设置在基套上，基套可以在同轴丝杆的驱动下沿辊体轴向滑动调整，调整起来十分的方便，而且对向的基套在相互靠近或者远离时是同步动作的，始终保持两个刀盘之间的工作区间对齐橡塑板来料输送辊道，利于保证橡塑板的切割精度；本申请设计新颖，工作稳定方便，具有很强的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例主视角下的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例中加强盘的装配结构右视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种橡塑板整边机，包括机架1以及设置在机架1上的刀辊2和槽辊3，刀辊2和槽辊3分别通过不同的减速电机驱动，具体的，刀辊2和槽辊3上分别设置有链轮4，链轮4通过链条与减速电机相连，刀辊2和槽辊3的旋向相反，其中，槽辊3的旋向适应橡塑板5的输送方向；
[0021]刀辊2和槽辊3均包括两段同轴设置的辊体6，两段辊体6之间通过四根连杆7相连，四根连杆7沿辊体6的横截面周向均匀分布；辊体6上可同轴滑动的套设有基套8，具体的，辊体6的周面上设置有至少两个轴向滑块9，基套8上设置有与轴向滑块相配合的滑槽10，基套8上固设有刀盘11或槽盘12，槽盘12的周面上具有与刀盘11相配合的环槽13；
[0022]两段辊体6之间还可转动的设置有同轴丝杆14，基套8螺接在同轴丝杆14上且同轴丝杆14转动时对向的两个基套8相互靠近或远离，同轴丝杆14中部固设有手轮盘15，手轮盘15上固设有多对水平拨杆16，手轮盘15两侧还分别设置有加强盘17，加强盘17可滑动的装设在连杆7上且两个加强盘17上对应设置有多组螺栓孔18，螺栓孔18内穿设锁紧螺栓，具体的，加强盘17上设置有与连杆7相配合的卡槽19，卡槽19内壁和/或连杆7外侧设置有聚四氟乙烯层，利于加强盘的滑动，加强盘17上还开设有与水平拨杆16相配合的插孔20，两个加强盘17固定连接后水平拨杆16插入插孔20内，给手轮盘15施加止退锁定，防止手轮盘15和同轴丝杆14与基套8之间发生相对旋转，进而避免基套8的位置变化。
[0023]本实施例的工作原理为：
[0024]工作时橡塑板5被来料输送辊道送入刀辊2和槽辊3之间，刀辊2上的两个刀盘11将橡塑板5的边沿裁下，槽辊3的设置可以保证刀盘11切透橡塑板5；需要调节两个刀盘11之间的间距时，首先停机，然后分离两个加强盘7，拧动手轮盘15带动同轴丝杆14转动，两个基套8相互靠近或远离，需要注意的是，槽辊3也需进行适应性调整以满足刀盘11和槽盘12的配合需求，调整到位后，合拢两个加强盘17，微调手轮盘15使水平拨杆16插入加强盘17上的插
孔20内，通过锁紧螺栓和螺母固定好两个加强盘17即可重新开机，电机带动刀辊2和槽辊3继续转动；
[0025]与现有技术相比，本实施例中的刀盘11和槽盘12均设置在基套8上，基套8可以在同轴丝杆14的驱动下沿辊体6轴向滑动调整，调整起来十分的方便，而且对向的基套8在相互靠近或者远离时是同步动作的，始终保持两个刀盘11之间的工作区间对齐橡塑板来料输送辊道，利于保证橡塑板5的切割精度。
[0026]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑板整边机，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的刀辊和槽辊，所述刀辊和槽辊分别通过减速电机驱动，刀辊和槽辊均包括两段同轴设置的辊体，两段辊体之间通过多根连杆相连，所述辊体上可同轴滑动的套设有基套，所述基套上固设有刀盘或槽盘，所述槽盘的周面上具有与所述刀盘相配合的环槽；所述两段辊体之间还可转动的设置有同轴丝杆，所述基套螺接在同轴丝杆上且同轴丝杆转动时对向的两个基套相互靠近或远离，所述同轴丝杆中部固设有手轮盘，所述手轮盘上固设有多对水平拨杆，手轮盘两侧还分别设置有加强盘，所述加强盘可滑动的装设在连杆上且两个加强盘上对应设置有多组螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种橡塑板整边机，其特征在于，所述刀辊和槽辊上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛柏松，
申请(专利权)人：河北美格保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：