一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，涉及工业废水零排放领域，采用短程硝化和厌氧氨氧化联用脱氮，可降低50％

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统


[0001]本技术属于工业废水零排放领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液不同于一般废水，由于其具有机物浓度高，成分复杂，水质、水量变化大的特点，因此垃圾渗滤液的处理成了垃圾处理处置过程中一个新的难题。
[0003]目前，国内外的垃圾渗滤液处理技术以膜生物反应器、纳滤、反渗透等处理技术为主。垃圾渗滤液生物处理主要以两级A/O+MBR脱氮，效率更高的生物脱氮技术在国外有较多的运用于垃圾渗滤液的案例，国内这方面的成功案例相对较少，渗滤液深度处理常采用纳滤和反渗透技术，但由于其自身的局限，使得渗滤液处理投资和运行费用剧增，尤其是在垃圾焚烧厂中对渗滤液产水率有较高要求时，该法所需的各项条件就更加苛刻。正渗透法具有不污堵、不结垢，系统工艺简单，低能耗及低操作费用，较低操作成本，无需频繁的化学清洗，稳定性高，产水水质更好，废水处理回收率高，正渗透不产生化学盐泥等优点。但当前正渗透处理垃圾渗滤液的实际运用较少，运行的各项参数依然需要进一步的研究和优化，亟待建立示范项目，为渗滤液处理提供新的解决方案。
[0004]随着环境形势的日益严峻，随着国家以及地方出台了污染物排放标准之后，下一步就需要将工作的重点放置在高效生物处理技术、各种物理化学技术研发与优化方向上。另外，对于当前的处理技术进行合理的整合、开发，也可以帮助垃圾渗滤液处理工程节约建设费用以及后续的日常运营成本，同时也能够从整体上提升垃圾渗滤液的处理效率，确保垃圾渗滤液的处理能力能够满足进一步发展的需求。

技术实现思路

[0005]针对现垃圾焚烧电厂渗滤液零排放系统，本技术主要解决常规生物脱氮效率低、占地大、能耗高；膜法浓缩易结垢、能耗高、产水率低，浓液蒸发结晶产盐易结块、品质差等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，包括依次连接的预处理系统、生物厌氧反应系统、高效生物脱氮系统、MBR系统、氧化吸附系统、多种分盐膜浓缩系统以及浓液处理和分盐结晶蒸发系统；
[0007]垃圾渗滤液依次经过预处理系统预处理，生物厌氧反应系统生物降解垃圾渗滤液中的有机物，高效生物脱氮系统脱氮处理，MBR系统进一步去除有机物和氨氮，氧化吸附系统对还原性物质进行氧化处理并吸附过滤去除重金属、有机物，多种分盐膜浓缩系统分离出含一价盐的产水和含二价盐的浓水，最后经浓液处理和分盐结晶蒸发系统处理产出工业盐，回收淡水，其余有机物浓液回喷至焚烧炉燃烧处理，实现废水零排放。
[0008]进一步地，所述预处理系统包括依次连接的格栅池、气浮池、初沉池和调节池；
[0009]所述生物厌氧反应系统包括依次连接的UASB反应池和厌氧沉淀池，所述调节池与
所述UASB反应池连接；
[0010]所述高效生物脱氮系统包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和脱氮沉淀池，所述厌氧沉淀池与所述短程硝化池和所述厌氧氨氧化池连接，所述短程硝化池与所述厌氧氨氧化池连接，所述厌氧氨氧化池与所述脱氮沉淀池连接，所述脱氮沉淀池与所述短程硝化池回流连接；
[0011]所述MBR系统包括依次连接的厌氧池、好氧池和外置超滤膜装置，所述脱氮沉淀池与所述厌氧池连接，所述好氧池与所述厌氧池回流连接，所述外置超滤膜装置与所述厌氧池回流连接；
[0012]所述氧化吸附系统包括依次连接的光催化氧化池和活性炭吸附滤池，所述外置超滤膜装置与所述光催化氧化池连接；
[0013]所述多种分盐膜浓缩系统包括纳滤系统、正渗透系统和反渗透系统，所述活性炭吸附滤池与所述纳滤系统连接，所述纳滤系统与所述正渗透系统和反渗透系统连接；
[0014]所述浓液处理和分盐结晶蒸发系统包括MVR结晶系统和淡水箱，所述MVR结晶系统与所述反渗透系统连接，所述淡水箱与所述正渗透系统、反渗透系统和MVR结晶系统连接。
[0015]进一步地，所述初沉池、UASB反应池、厌氧沉淀池、脱氮沉淀池和外置超滤膜装置均与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池与污泥脱水机连接；
[0016]所述UASB反应池与焚烧炉连接，沼气进行回收利用。
[0017]进一步地，所述预处理系统还包括格栅机、废水提升泵、溶气罐、空压机和初沉池污泥泵；
[0018]所述生物厌氧反应系统还包括厌氧进水泵、厌氧循环泵、厌氧气处理设备；
[0019]所述高效生物脱氮系统还包括脱氮进水泵、污泥回流泵和脱氮氧化风机；
[0020]所述MBR系统还包括冷却塔、曝气风机、清洗系统和中间水池；
[0021]所述氧化吸附系统还包括进水泵、加药系统和清水池；
[0022]多种膜分盐浓缩系统还包括加压泵、反渗透浓液箱、正渗透浓液箱。
[0023]一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放方法，包括以下步骤：
[0024]步骤S1：垃圾渗滤液预处理；
[0025]步骤S2：有机物生物降解；
[0026]步骤S3：脱氮处理；
[0027]步骤S4：进一步去除有机物和氨氮；
[0028]步骤S5：氧化及吸附处理；
[0029]步骤S6：分离含一价盐的产水和含二价盐的浓水；
[0030]步骤S7：淡水回用、盐分回收及废水零排放。
[0031]进一步地，采用上述垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统；步骤S1的具体过程为，渗滤液首先经过格栅池中的格栅机，截留漂浮颗粒物，然后在气浮池反应区加入絮凝剂，部分气浮处理后的水在溶气罐内由空压机供气形成加压溶气经废水提升泵回流至气浮池入口，去除油脂及部分挥发性有机物和氨氮，通过初沉池进一步去除悬浮物和胶体，在调节池对渗滤液进行均质均量，并调节pH至7.5
‑
8.0，初沉池底部的污泥经初沉池污泥泵排至污泥浓缩池。
[0032]进一步地，步骤S2的具体过程为，生物厌氧反应系统采用带有出水回流的外循环
上流式厌氧污泥床反应器，回流水进行加热，进水温度高于反应器工作温度8
‑
10℃，在反应器中对渗滤液中的高浓度有机物进行生物降解，将大分子有机物转化为易生物降解的小分子物质，为后续深度生物反应创造有利条件，并收集厌氧甲烷气，回收能源，厌氧反应出水经厌氧沉淀池沉淀后，上清液进入短程硝化池，污泥排入污泥浓缩池。
[0033]进一步地，步骤S3的具体过程为，采用短程硝化和厌氧氨氧化联用进行脱氮处理，经生物厌氧反应系统厌氧处理后的部分渗滤液经脱氮进水泵打入短程硝化池，通过脱氮氧化风机控制短程硝化中的曝气量，并在短程硝化池将其中的氨氮氧化为亚硝酸盐，然后在厌氧氨氧化池中与另外一部分渗滤液中的氨氮直接发生脱氮反应，短程硝化仅需要完全将氨氮氧化为亚硝酸盐，厌氧氨氧化不需要外加碳源，反应池停留时间和污泥产量较低，该工艺不仅可节省完全硝化反应需要的大量氧气，大大减少反应池占地，还可以减少的碳源添加及污泥量的产生，实现节能、经济、高效的脱出渗滤液中大部分氮元素，厌氧氨氧化出水经脱氮沉淀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，其特征在于，包括依次连接的预处理系统、生物厌氧反应系统、高效生物脱氮系统、MBR系统、氧化吸附系统、多种分盐膜浓缩系统以及浓液处理和分盐结晶蒸发系统；垃圾渗滤液依次经过预处理系统预处理，生物厌氧反应系统生物降解垃圾渗滤液中的有机物，高效生物脱氮系统脱氮处理，MBR系统进一步去除有机物和氨氮，氧化吸附系统对还原性物质进行氧化处理并吸附过滤去除重金属、有机物，多种分盐膜浓缩系统分离出含一价盐的产水和含二价盐的浓水，最后经浓液处理和分盐结晶蒸发系统处理产出工业盐，回收淡水，其余有机物浓液回喷至焚烧炉燃烧处理，实现废水零排放。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂渗滤液零排放系统，其特征在于，所述预处理系统包括依次连接的格栅池、气浮池、初沉池和调节池；所述生物厌氧反应系统包括依次连接的UASB反应池和厌氧沉淀池，所述调节池与所述UASB反应池连接；所述高效生物脱氮系统包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和脱氮沉淀池，所述厌氧沉淀池与所述短程硝化池和所述厌氧氨氧化池连接，所述短程硝化池与所述厌氧氨氧化池连接，所述厌氧氨氧化池与所述脱氮沉淀池连接，所述脱氮沉淀池与所述短程硝化池回流连接；所述MBR系统包括依次连接的厌氧池、好氧池和外置超滤膜装置，所述脱氮沉淀池与所述厌氧池连接，所述好氧池与所述厌氧池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，郭士义，姜正雄，张立志，
申请(专利权)人：上海电气电站环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：