本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，尤其是一种数控机床配件加工用淬火装置，包括箱体，其上端呈敞口设置，每根所述转轴的外侧均设置有多块搅拌叶，用于对箱体内侧冷却液的搅拌，所述箱体外侧的转轴末端还设置有齿轮，相邻两根所述转轴上的齿轮相互啮合，所述箱体的一侧安装有步进电机，最右侧一个所述转轴末端与所述步进电机之间设置有动力传输结构。本实用新型专利技术将加热后的工件放置在箱体内部，同时箱体内部填充有冷却液，工件冷却的过程中，底部的转轴带动若干个搅拌叶进行搅拌，充当泵的作用，使得冷却液在箱体内部循环流动，提高冷却的效果。提高冷却的效果。提高冷却的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床配件加工用淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，尤其涉及一种数控机床配件加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火效应，原意指金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂中，经过冷却处理，工件的性能更好、更稳定。
[0003]现有市场上在对数控机床配件加工时，为了使得配件能够获得更好的强度以及硬度，通过淬火的工艺进行提高，但淬火时将加热后的工件浸入冷却液中，由于冷却液内部没有形成对流，导致局部的冷却液温度上升，其他部位冷却液温度上升较慢，影响冷却的速率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对数控机床配件加工时，为了使得配件能够获得更好的强度以及硬度，通过淬火的工艺进行提高，但淬火时将加热后的工件浸入冷却液中，由于冷却液内部没有形成对流，导致局部的冷却液温度上升，其他部位冷却液温度上升较慢，影响冷却的速率的缺点，而提出的一种数控机床配件加工用淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种数控机床配件加工用淬火装置，包括箱体，其上端呈敞口设置，所述箱体的内部平行安装有支撑板，所述箱体的底部转动设置有若干根转轴，每根所述转轴的外侧均设置有多块搅拌叶，用于对箱体内侧冷却液的搅拌，所述箱体外侧的转轴末端还设置有齿轮，相邻两根所述转轴上的齿轮相互啮合，所述箱体的一侧安装有步进电机，最右侧一个所述转轴末端与所述步进电机之间设置有动力传输结构。
[0007]优选的，所述动力传输结构包括安装在步进电机的输出轴上的主动轮以及安装在其中一个转轴上的从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧套设有传动带。
[0008]优选的，所述主动轮的尺寸与所述从动轮的尺寸为相同设置。
[0009]优选的，两个所述支撑板之间均匀连接有若干块连接板，且相邻两块所述连接板之间的间距为相同设置。
[0010]优选的，相邻两个所述转轴上的搅拌叶在转动时之间存在缝隙。
[0011]优选的，两个所述相邻两个所述转轴上的搅拌叶在转动时与上端的支撑板以及连接板均存在缝隙。
[0012]本技术提出的一种数控机床配件加工用淬火装置，有益效果在于：该数控机床配件加工用淬火装置，将加热后的工件放置在箱体内部，同时箱体内部填充有冷却液，工件冷却的过程中，底部的转轴带动若干个搅拌叶进行搅拌，充当泵的作用，使得冷却液在箱体内部循环流动，提高冷却的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种数控机床配件加工用淬火装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种数控机床配件加工用淬火装置的结构俯视图。
[0015]图3为本技术提出的一种数控机床配件加工用淬火装置的结构主视图。
[0016]图4为本技术提出的一种数控机床配件加工用淬火装置的结构侧视图。
[0017]图中：箱体1、支撑板2、连接板3、搅拌叶4、转轴5、齿轮6、传动带7、步进电机8、主动轮9、从动轮10。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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4，一种数控机床配件加工用淬火装置，包括箱体1，其上端呈敞口设置，箱体1的内部平行安装有支撑板2，箱体1的底部转动设置有若干根转轴5，每根转轴5的外侧均设置有多块搅拌叶4，用于对箱体1内侧冷却液的搅拌，箱体1外侧的转轴5末端还设置有齿轮6，相邻两根转轴5上的齿轮6相互啮合，箱体1的一侧安装有步进电机8，步进电机8提高导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关。
[0021]将淬火的工件放置在两个支撑板2之间的连接板3上，开启步进电机8，实现带动转轴5上的搅拌叶4在箱体1的内部下端对冷却液的搅动，促使冷却液不会出现局部升温差异较大的问题，且相邻两个转轴5的转动方向是相反的，充分的对冷却液起到搅拌的作用，使得冷却液在箱体1内侧形成对流。
[0022]实施例2
[0023]参考图1
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4，本实施例与实施例1之间的区别在于，最右侧一个转轴5末端与步进电机8之间设置有动力传输结构，动力传输结构包括安装在步进电机8的输出轴上的主动轮9以及安装在其中一个转轴5上的从动轮10，从动轮10与主动轮9的外侧套设有传动带7，主动轮9的尺寸与从动轮10的尺寸为相同设置，两个支撑板2之间均匀连接有若干块连接板3，且相邻两块连接板3之间的间距为相同设置，相邻两个转轴5上的搅拌叶4在转动时之间存在缝隙，相邻两个转轴5上的搅拌叶4在转动时与上端的支撑板2以及连接板3均存在缝隙，开启步进电机8，步进电机8将动能传递至主动轮9上，通过传动带7以及从动轮10将带动一侧的转轴5实现转动，同时转轴5上的齿轮6相互啮合，从而实现带动转轴5上的搅拌叶4在箱体1的内部下端对冷却液的搅动。
[0024]该装置的工作原理为：
[0025]将淬火的工件放置在两个支撑板2之间的连接板3上，开启步进电机8，步进电机8将动能传递至主动轮9上，通过传动带7以及从动轮10将带动一侧的转轴5实现转动，同时转轴5上的齿轮6相互啮合，从而实现带动转轴5上的搅拌叶4在箱体1的内部下端对冷却液的搅动，促使冷却液不会出现局部升温差异较大的问题，且相邻两个转轴5的转动方向是相反的，充分的对冷却液起到搅拌的作用，使得冷却液在箱体1内侧形成对流。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床配件加工用淬火装置，包括箱体(1)，其上端呈敞口设置，其特征在于，所述箱体(1)的内部平行安装有支撑板(2)，所述箱体(1)的底部转动设置有若干根转轴(5)，每根所述转轴(5)的外侧均设置有多块搅拌叶(4)，用于对箱体(1)内侧冷却液的搅拌，所述箱体(1)外侧的转轴(5)末端还设置有齿轮(6)，相邻两根所述转轴(5)上的齿轮(6)相互啮合，所述箱体(1)的一侧安装有步进电机(8)，最右侧一个所述转轴(5)末端与所述步进电机(8)之间设置有动力传输结构。2.根据权利要求1所述的数控机床配件加工用淬火装置，其特征在于，所述动力传输结构包括安装在步进电机(8)的输出轴上的主动轮(9)以及安装在其中一个转轴(5)上的从动轮(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周进，冯德胤，胡俊，
申请(专利权)人：襄阳市精兴达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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