一种起重机用起重线缆固定组件制造技术

本实用新型专利技术属于线缆固定领域，尤其是一种起重机用起重线缆固定组件，包括安装板和起重缆线，所述安装板固定安装在起重机上，所述安装板的顶部开设有线孔，所述线孔的两边线设置有圆角，圆角上包覆有海绵垫，所述起重缆线位于线孔的内侧。本实用新型专利技术设计合理，可对线缆外侧进行支撑固定，提供受力点，避免其中缆线的晃动，避免吊取物品时的偏移，使得吊取过程其中缆线不会晃动、吊取足够稳定，提高了物品的吊取安全性，且可对线缆容易反复摩擦的位置进行保护，从刚性接触变为柔性接触，摩擦强度减小，摩擦接触面积减小，避免了起重线缆的反复摩擦，使得线缆的承拉强度提高，也进一步提高了起重线缆的使用寿命。高了起重线缆的使用寿命。高了起重线缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用起重线缆固定组件


[0001]本技术涉及线缆固定
，尤其涉及一种起重机用起重线缆固定组件。

技术介绍

[0002]起重机上的起重线缆在向下悬吊时会经过起重机顶部大臂上的开孔，但是线缆直接穿过开孔后，在起重机运行或者是转运的过程当中，线缆容易发生晃动，这可能会导致线缆的固定不够稳定，进而会导致起重物的移动过程产生晃动，因此需要一种起重机用起重线缆固定组件对起重线缆进行一定程度的固定和支撑；
[0003]公告号为CN213661120U公开了线缆固定结构、起重装置，包括：基座；线缆支架，至少一线缆支架适于设置在基座的过线孔处；若干线缆管，设置在线缆支架上，且朝向过线孔处设置。本技术中通过在过线孔处设置线缆管，线缆经过过线孔处时，先穿接入线缆管中，实现对线缆的保护以及防止线缆多次弯折发生损伤。进一步地，为了保证线缆固定的稳定性；
[0004]类比于该线缆固定结构，其在使用过程中可能会存在两个问题，其一是线缆在穿过线缆管后还是没有受到横向的支撑力，晃动幅度会受线缆管直径影响而变下，但是由于没有受力，晃动仍然存在，这仍然可能会导致起重机在吊取物品时的偏移，可能会导致吊取过程晃荡、吊取不够稳定，降低了物品吊取的安全性，其二是线缆在经过线孔时容易反复和线孔摩擦，长此以往可能会导致线缆承拉强度下降，降低了同一根线缆的使用寿命，因此我们提出了一种起重机用起重线缆固定组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机用起重线缆固定组件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种起重机用起重线缆固定组件，包括：
[0008]安装板和起重缆线，所述安装板固定安装在起重机上，所述安装板的顶部开设有线孔，所述线孔的两边线设置有圆角，圆角上包覆有海绵垫，所述起重缆线位于线孔的内侧，所述安装板的底部固定安装有固定框架；
[0009]传动组件，所述传动组件安装在固定框架上；
[0010]夹持组件，所述夹持组件安装在传动组件和固定框架上。
[0011]优选的，所述传动组件包括第一转轴、转座、第二转轴、第三转轴、第一带轮、第二带轮、皮带和电机，所述第一转轴转动安装在固定框架的后侧，所述转座固定安装在固定框架的右侧前后两侧，所述第二转轴转动安装在多个转座的内侧，所述第三转轴转动安装在固定框架的前侧，所述第一带轮固定安装在第一转轴和第二转轴的外后侧，所述第二带轮固定安装在第三转轴和第二转轴的外前侧，所述皮带分别张紧设置在两个第一带轮和第二带轮的外侧，所述电机的输出端固定安装在第一转轴的一端。
[0012]优选的，所述第一转轴和第三转轴的外侧均设置有外螺纹。
[0013]优选的，两个所述第一带轮和第二带轮分别位于同一平面内，所述第一带轮和第二带轮的尺寸相同。
[0014]优选的，所述夹持组件包括导向板、滑套、连杆和夹持板，所述导向板分别固定安装在固定框架的前后两侧内壁，且左右对称分布，所述滑套分别螺纹安装在第一转轴和第三转轴的外侧，所述滑套滑动安装在相邻导向板的内侧之间，所述连杆固定安装在滑套的一侧左右两侧，所述夹持板固定安装在两个连杆的一端之间。
[0015]优选的，所述导向板的相对侧开设有滑槽，所述滑套的左右两侧分别固定安装有滑块，滑块的外轮廓与滑槽的截面形状相适配。
[0016]优选的，所述夹持板的采用橡胶材料制成，所述夹持板的一侧设置为弧面。
[0017]优选的，所述电机与起重机上控制组件电性连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]（1）本技术的一种起重机用起重线缆固定组件，通过设置的传动组件和夹持组件，使得该起重机用起重线缆固定组件可对线缆外侧进行支撑固定，提供受力点，避免其中缆线的晃动，避免吊取物品时的偏移，使得吊取过程其中缆线不会晃动、吊取足够稳定，提高了物品的吊取安全性。
[0020]（2）本技术的一种起重机用起重线缆固定组件，通过线孔上设置的圆角和海绵垫，使得该起重机用起重线缆固定组件可对线缆容易反复摩擦的位置进行保护，从刚性接触变为柔性接触，摩擦强度减小，摩擦接触面积增大，避免了起重线缆的反复摩擦，使得线缆的承拉强度提高，也进一步提高了起重线缆的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种起重机用起重线缆固定组件的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种起重机用起重线缆固定组件的另一视角立体结构示意图；
[0023]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0024]图4为图1中的B部分放大结构示意图。
[0025]图中：1、安装板；2、起重缆线；3、线孔；4、固定框架；5、第一转轴；6、转座；7、第二转轴；8、第三转轴；9、第一带轮；10、第二带轮；11、皮带；12、电机；13、导向板；14、滑套；15、连杆；16、夹持板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0027]参照图1
‑
4，一种起重机用起重线缆固定组件，包括安装板1、起重缆线2、传动组件和夹持组件，安装板1固定安装在起重机上，安装板1的顶部开设有线孔3，线孔3的两边线设
置有圆角，圆角可增大受力面积，圆角上包覆有海绵垫，海绵垫可减小摩擦强度，起重缆线2位于线孔3的内侧，安装板1的底部固定安装有固定框架4，传动组件安装在固定框架4上，夹持组件安装在传动组件和固定框架4上，第一转轴5转动安装在固定框架4的后侧，转座6固定安装在固定框架4的右侧前后两侧，第二转轴7转动安装在多个转座6的内侧，第三转轴8转动安装在固定框架4的前侧，第一带轮9固定安装在第一转轴5和第二转轴7的外后侧，第二带轮10固定安装在第三转轴8和第二转轴7的外前侧，皮带11分别张紧设置在两个第一带轮9和第二带轮10的外侧，电机12的输出端固定安装在第一转轴5的一端，导向板13分别固定安装在固定框架4的前后两侧内壁，且左右对称分布，滑套14分别螺纹安装在第一转轴5和第三转轴8的外侧，滑套14滑动安装在相邻导向板13的内侧之间，滑套14可通过连杆15带动夹持板16移动，连杆15固定安装在滑套14的一侧左右两侧，夹持板16固定安装在两个连杆15的一端之间吗，电机12与起重机上控制组件电性连接，电机12可被外部控制。
[0028]本实施例中，第一转轴5和第三转轴8的外侧均设置有外螺纹，需要说明的是，通过设置有螺纹可使滑套14螺纹连接在其上进行移动，便于实现传动过程。
[0029]本实施例中，两个第一带轮9和第二带轮10分别位于同一平面内，第一带轮9和第二带轮10的尺寸相同，需要说明的是，第一带轮9和第二带轮10均用于实现传动过程，便于一个动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用起重线缆固定组件，其特征在于，包括：安装板（1）和起重缆线（2），所述安装板（1）固定安装在起重机上，所述安装板（1）的顶部开设有线孔（3），所述线孔（3）的两边线设置有圆角，圆角上包覆有海绵垫，所述起重缆线（2）位于线孔（3）的内侧，所述安装板（1）的底部固定安装有固定框架（4）；传动组件，所述传动组件安装在固定框架（4）上；夹持组件，所述夹持组件安装在传动组件和固定框架（4）上。2.根据权利要求1所述的一种起重机用起重线缆固定组件，其特征在于，所述传动组件包括第一转轴（5）、转座（6）、第二转轴（7）、第三转轴（8）、第一带轮（9）、第二带轮（10）、皮带（11）和电机（12），所述第一转轴（5）转动安装在固定框架（4）的后侧，所述转座（6）固定安装在固定框架（4）的右侧前后两侧，所述第二转轴（7）转动安装在多个转座（6）的内侧，所述第三转轴（8）转动安装在固定框架（4）的前侧，所述第一带轮（9）固定安装在第一转轴（5）和第二转轴（7）的外后侧，所述第二带轮（10）固定安装在第三转轴（8）和第二转轴（7）的外前侧，所述皮带（11）分别张紧设置在两个第一带轮（9）和第二带轮（10）的外侧，所述电机（12）的输出端固定安装在第一转轴（5）的一端。3.根据权利要求2所述的一种起重机用起重线缆固定组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒿红宾，蒿红朝，段新胜，
申请(专利权)人：新乡市盛达起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：