本实用新型专利技术公开了一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，涉及爆破用具技术领域。本实用新型专利技术包括装药管，装药管包括上半圆形管和下半圆形管，上半圆形管上设置有上聚能槽，且上半圆形管位于上半圆形管的中间位置处，下半圆形管上设置有下聚能槽，且下聚能槽位于下半圆形管的中间位置处，上半圆形管与下半圆形管之间通过固定胶带连接固定。本实用新型专利技术通过将装药管设置为上半圆形管和下半圆形管两部分，能够方便人员对该矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置的内部进行装药操作，更加的便捷，同时通过将两个装药管之间进行首尾连接，还能够对该矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置的长度根据实际需求进行加长。药装置的长度根据实际需求进行加长。药装置的长度根据实际需求进行加长。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置
[0001]本技术属于爆破用具
，特别是涉及一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置。
技术介绍
[0002]目前在对矿山进行矿体超前致裂爆破过程中，需要使用到双向聚能装药装置，现有的双向聚能装药装置在加工过程中，需要使用到专用的切槽设备或在普通炮孔中进行预订方向切槽，钻孔的成本较高且耗时长，由于装药管具有一定的长度，不便于后期的装药操作，且无法对双向聚能装药装置的长度进行加长。因此设计一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术为一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，包括装药管，所述装药管包括上半圆形管和下半圆形管，所述上半圆形管上设置有上聚能槽，且上半圆形管位于上半圆形管的中间位置处，所述下半圆形管上设置有下聚能槽，且下聚能槽位于下半圆形管的中间位置处，所述上半圆形管与下半圆形管之间通过固定胶带连接固定，相邻的所述装药管之间还通过连接板和固定螺丝首尾连接。
[0005]优选的，所述上半圆形管两端的外侧壁上对称开设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽所在位置处的上半圆形管上还开设有第一螺纹孔，所述上半圆形管上每一端的第一连接凹槽均开设有两处，两处第一连接凹槽对称设置在上聚能槽的两侧。
[0006]优选的，所述上半圆形管的底部向外凸出设置有定位凸起，且上半圆形管底部的定位凸起均匀设置有六处。
[0007]优选的，所述下半圆形管两端的外侧壁上对称开设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽所在位置处的下半圆形管上还开设有第二螺纹孔，所述下半圆形管上每一端的第二连接凹槽均开设有两处，两处所述第二连接凹槽对称设置在下聚能槽的两侧。
[0008]优选的，所述下半圆形管的顶部还开设有定位凹槽，且下半圆形管顶部的定位凹槽均匀开设六处，所述定位凹槽与定位凸起之间配合连接。
[0009]优选的，所述连接板的前端放置在上半圆形管后端开设的第一连接凹槽中，且连接板的后端放置在相邻的所述上半圆形管前端开设的第一连接凹槽中，所述固定螺丝贯穿连接板并螺纹旋入上半圆形管上开设的第一螺纹孔中。
[0010]优选的，所述上半圆形管和下半圆形管之间通过两条固定胶带连接固定。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过将装药管设置为上半圆形管和下半圆形管两部分，能够方便人员对该矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置的内部进行装药操作，且该种结构的双向聚能装药装置加工时也更加的简便，同时通过在上半圆形管的两端开设第一连接凹槽和第一螺
纹孔，并在下半圆形管的两端开设第二连接凹槽和第二螺纹孔，还能够利用连接板和固定螺丝将两个装药管之间进行首尾连接，能够对该矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置的长度进行一定的加长。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置的拼接结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置中装药管的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置中上半圆形管的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置中下半圆形管的俯视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、装药管；2、连接板；3、固定螺丝；4、上半圆形管；41、第一连接凹槽；42、第一螺纹孔；43、定位凸起；44、上聚能槽；5、下半圆形管；51、第二连接凹槽；52、第二螺纹孔；53、定位凹槽；54、下聚能槽；6、固定胶带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，包括装药管1，装药管1包括上半圆形管4和下半圆形管5，上半圆形管4上设置有上聚能槽44，且上半圆形管4位于上半圆形管4的中间位置处，下半圆形管5上设置有下聚能槽54，且下聚能槽54位于下半圆形管5的中间位置处，上半圆形管4与下半圆形管5之间通过固定胶带6连接固定，相邻的装药管1之间还通过连接板2和固定螺丝3首尾连接，在装药管1进行装药时，可将上半圆形管4与下半圆形管5打开后，用胶枪或压力活塞式注药剂同时连续为上半圆形管4和下半圆形管5的内部加注乳化炸药，还可通过炸药厂形成专业加工，直接提供施工使用，装药完成后，将上半圆形管4与下半圆形管5对齐拼接在一起，并利用固定胶带6进行固定，在放置该矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置时，上聚能槽44和下聚能槽54的方向一定要沿着轮廓线方向放置。
[0022]进一步地，上半圆形管4两端的外侧壁上对称开设有第一连接凹槽41，第一连接凹槽41所在位置处的上半圆形管4上还开设有第一螺纹孔42，上半圆形管4上每一端的第一连
接凹槽41均开设有两处，两处第一连接凹槽41对称设置在上聚能槽44的两侧，通过开设的第一连接凹槽41，用于实现相邻两个装药管1之间的上半圆形管4的首尾连接，能够对装药管1的长度进行加长。
[0023]进一步地，上半圆形管4的底部向外凸出设置有定位凸起43，且上半圆形管4底部的定位凸起43均匀设置有六处，通过设置的定位凸起43，用于实现上半圆形管4与下半圆形管5的拼接。
[0024]进一步地，下半圆形管5两端的外侧壁上对称开设有第二连接凹槽51，第二连接凹槽51所在位置处的下半圆形管5上还开设有第二螺纹孔52，下半圆形管5上每一端的第二连接凹槽51均开设有两处，两处第二连接凹槽51对称设置在下聚能槽54的两侧，下聚能槽54的开设用于实现相邻两个装药管1之间的下半圆形管5的首尾连接，能够对装药管1的长度进行加长。
[0025]进一步地，下半圆形管5的顶部还开设有定位凹槽53，且下半圆形管5顶部的定位凹槽53均匀开设六处，定位凹槽53与定位凸起43之间配合连接，在拼接上半圆形管4和下半圆形管5时，通过将定位凸起43对应卡入定位凹槽53中，能够避免上半圆形管4与下半圆形管5之间发生滑动。
[0026]进一步地，连接板2的前端放置在上半圆形管4后端开设的第一连接凹槽41中，且连接板2的后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，包括装药管(1)，其特征在于：所述装药管(1)包括上半圆形管(4)和下半圆形管(5)，所述上半圆形管(4)上设置有上聚能槽(44)，且上半圆形管(4)位于上半圆形管(4)的中间位置处，所述下半圆形管(5)上设置有下聚能槽(54)，且下聚能槽(54)位于下半圆形管(5)的中间位置处，所述上半圆形管(4)与下半圆形管(5)之间通过固定胶带(6)连接固定，相邻的所述装药管(1)之间还通过连接板(2)和固定螺丝(3)首尾连接。2.根据权利要求1所述的一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，其特征在于，所述上半圆形管(4)两端的外侧壁上对称开设有第一连接凹槽(41)，所述第一连接凹槽(41)所在位置处的上半圆形管(4)上还开设有第一螺纹孔(42)，所述上半圆形管(4)上每一端的第一连接凹槽(41)均开设有两处，两处第一连接凹槽(41)对称设置在上聚能槽(44)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于矿体超前致裂爆破的双向聚能装药装置，其特征在于，所述上半圆形管(4)的底部向外凸出设置有定位凸起(43)，且上半圆形管(4)底部的定位凸起(43)均匀设置有六处。4.根据权利要求1所述的一种用于矿体超前...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐密，郭汉静，唐正洪，
申请(专利权)人：四川汇创鑫浩矿山工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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