一种高效酸化法氰化物回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于氰化物回收技术领域，具体涉及一种高效酸化法氰化物回收系统，包括加酸管、管路、混合槽、旋转分配头、一段锥形汽液分离塔、带孔格栅、二段锥形汽液分离塔、进风口、贫氰回收液、吸附槽、碱性吸附液，所述一段锥形汽液分离塔的内部设置有带孔格栅。本实用新型专利技术通过设置了两段倒锥形汽液分离塔，风自下而上运动，由于塔内呈倒锥形，容器直径逐渐缩小，风流速逐渐增大，避免了圆柱形塔的风速越来越低的现象，并且塔内设置了错层木制栅板，有利于将汇集到一起的液体分离为小液滴继续被上行的风吹脱带走氰化氢气体，同时错层栅板可以防止液体由于存在向上运动的风难以穿过栅板而落下。落下。落下。

【技术实现步骤摘要】
一种高效酸化法氰化物回收系统


[0001]本技术涉及氰化物回收
，具体为一种高效酸化法氰化物回收系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，特别是一些金属冶炼的过程中，会产生较多的富氰废水，为了对环境的保护，需要对废水进行去氰处理，在处理的过程中需要通过酸化塔对含有氰的废水进行酸化处理，但是现有的酸化塔常为圆柱形，酸化塔内风自下而上运动动力逐渐减弱，导致在塔顶端氰化氢气体最多的位置反而风力最弱，最终氰化氢气体从酸化塔内逸出效率较低，影响处理质量。因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效酸化法氰化物回收系统，解决了氰化氢气体的逸出效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效酸化法氰化物回收系统，包括加酸管、管路、混合槽、旋转分配头、一段锥形汽液分离塔、带孔格栅、二段锥形汽液分离塔、进风口、贫氰回收液、吸附槽、碱性吸附液，所述一段锥形汽液分离塔的内部设置有带孔格栅，所述一段锥形汽液分离塔的内部设置有二段锥形汽液分离塔，所述二段锥形汽液分离塔上开设有进风口，所述一段锥形汽液分离塔的一端通过管道连接有吸附槽，所述一段锥形汽液分离塔上设置有混合槽，所述混合槽上设置有加酸管。
[0005]优选的，所述带孔格栅的数量为多个，多个所述带孔格栅在所述一段锥形汽液分离塔的内部均匀分布，多个带孔格栅可以减缓液体流动。
[0006]优选的，所述吸附槽的内部设置有碱性吸附液，所述碱性吸附液与所述一段锥形汽液分离塔上延伸的管道接触，碱性吸附液可以对氰化氢气体进行吸附回收。
[0007]优选的，所述混合槽的输出管上设置有旋转分配头，所述旋转分配头在所述一段锥形汽液分离塔的内部，旋转分配头可以将混合后的富氰液体分散喷洒在一段锥形汽液分离塔的内部。
[0008]优选的，所述加酸管上设置有管路，所述管路的内部流淌有富氰液体，管路可以对混合槽的内部添加富氰液体废水。
[0009]优选的，所述二段锥形汽液分离塔的内部流淌有贫氰回收液，贫氰回收液是去除氰离子的废水。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置了两段倒锥形汽液分离塔，风自下而上运动，由于塔内呈倒锥形，容器直径逐渐缩小，风流速逐渐增大，避免了圆柱形塔的风速越来越低的现象，并且塔内设置了错层木制栅板，有利于将汇集到一起的液体分离为小液滴继续被上行的风吹脱带走氰化氢气体，同时错层栅板可以防止液体由于存在向上运动的风难以穿过栅板而落下。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：1、加酸管；2、管路；3、混合槽；4、旋转分配头；5、一段锥形汽液分离塔；6、带孔格栅；7、二段锥形汽液分离塔；8、进风口；9、贫氰回收液；10、吸附槽；11、碱性吸附液。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，一种高效酸化法氰化物回收系统，包括加酸管1、管路2、混合槽3、旋转分配头4、一段锥形汽液分离塔5、带孔格栅6、二段锥形汽液分离塔7、进风口8、贫氰回收液9、吸附槽10、碱性吸附液11，一段锥形汽液分离塔5的内部设置有带孔格栅6，带孔格栅6的数量为多个，多个带孔格栅6在一段锥形汽液分离塔5的内部均匀分布，多个带孔格栅6可以减缓液体流动。
[0016]请参阅图1，一段锥形汽液分离塔5的内部设置有二段锥形汽液分离塔7，二段锥形汽液分离塔7上开设有进风口8，一段锥形汽液分离塔5的一端通过管道连接有吸附槽10一段锥形汽液分离塔5上设置有混合槽3，混合槽3上设置有加酸管1，吸附槽10的内部设置有碱性吸附液11，碱性吸附液11与一段锥形汽液分离塔5上延伸的管道接触，碱性吸附液11可以对氰化氢气体进行吸附回收。
[0017]请参阅图1，混合槽3的输出管上设置有旋转分配头4，旋转分配头4在一段锥形汽液分离塔5的内部，旋转分配头4可以将混合后的富氰液体分散喷洒在一段锥形汽液分离塔5的内部，加酸管1上设置有管路2，管路2的内部流淌有富氰液体，管路2可以对混合槽3的内部添加富氰液体废水，二段锥形汽液分离塔7的内部流淌有贫氰回收液9，贫氰回收液9是去除氰离子的废水。
[0018]本技术具体实施过程如下：通过加酸管1加注硫酸到混合槽3，通过管路2添加含氰污水至混合槽3，含氰污水温度最好大于等于氢氰酸的沸点26.5度，根据季节情况可适当对该污水进行加温，按照比例添加的酸和含氰污水在混合槽3发生酸化反应后通过可旋转分配头4喷洒至锥形的汽液分离塔内，污水液体由于重力作用不断通过错层的木制带孔格栅6，最终收集于贫氰回收液9流入到回收装置的内部，与此同时，形成的氢氰酸气体被上升气流带出锥形塔，然后用大于15％浓度的氢氧化钠液体吸收反应生成氰化钠，整个系统氰化钠的回收率可达97％以上，被吸收的氢氰酸废气可返回至进风口8重新进入锥形塔内，使气体的吸收与吹脱形成一个气体闭路循环，整个装置密闭，保持操作室与周围空气中含氰化氢气体不超过国家标准。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效酸化法氰化物回收系统，包括加酸管(1)、管路(2)、混合槽(3)、旋转分配头(4)、一段锥形汽液分离塔(5)、带孔格栅(6)、二段锥形汽液分离塔(7)、进风口(8)、贫氰回收液(9)、吸附槽(10)、碱性吸附液(11)，其特征在于：所述一段锥形汽液分离塔(5)的内部设置有带孔格栅(6)，所述一段锥形汽液分离塔(5)的内部设置有二段锥形汽液分离塔(7)，所述二段锥形汽液分离塔(7)上开设有进风口(8)，所述一段锥形汽液分离塔(5)的一端通过管道连接有吸附槽(10)，所述一段锥形汽液分离塔(5)上设置有混合槽(3)，所述混合槽(3)上设置有加酸管(1)。2.根据权利要求1所述的一种高效酸化法氰化物回收系统，其特征在于：所述带孔格栅(6)的数量为多个，多个所述带孔格栅(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，
申请(专利权)人：烟台金鹏矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：