本实用新型专利技术公开了一种钻孔机壳体装配孔位置度检测装置，所述钻孔机壳体装配孔位置度检测装置具体包括：底板；与所述底板上端面相接的、若干间隔预定距离设置的导向杆；与所述导向杆相接的、沿导向杆轴线方向可移动的活动压板；其中，所述导向杆在所述底板和活动压板压板之间还套接有支撑组件，用于所述底板和活动压板之间形成可容纳钻孔机壳体的空间；所述底板上设有用于确定钻孔机壳体放置位置的定位销；所述活动压板与所述底板上端面相对的端面上设有用于检测钻孔机壳体上的若干装配孔位置的若干检测销。通过上述方式，快速检测装配孔位置度、提高钻孔机壳体装配孔位置度的检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机壳体装配孔位置度检测装置
[0001]本技术涉及检测
，尤其设计一种钻孔机壳体装配孔位置度检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中为满足当前市场对电动工具整机的轻量化需求，钻孔机壳体整体壁厚设计较薄，且一体化把手远离主体部分，把手臂较长，整体结构不平衡，实际生产制造时容易发生结构变形。该铸件壳体需通过销钉与螺钉同其它配套装置精密组装，因此要求壳体上相对的机加工装配孔具有较高的位置精度要求，但铸件壳体在实际机加前生产制造的各个制程中都会产生变形，该变形将影响机加装配孔的位置精度，导致客户端组装失效，出现部件或整机报废。为监控该机加孔位置精度，制程中一般采用三坐标测量位置度要求。
[0003]在实现现有技术过程中，专利技术人发现：
[0004]在实际生产时采用三坐标检测孔位置度，虽然可以有效监测尺寸，确保生产质量，但三坐标检测存在着检测耗时长，频次低，导致信息反馈滞后，极大影响生产的连续性，降低生产效率，无法实现高效的稳定生产。
[0005]因此，需要提供一种能够快速检测装配孔位置度、提高钻孔机壳体装配孔位置度检测效率的检测装置以解决现有技术中存在着检测装配孔耗时长，频次低，极大影响生产的连续性，降低生产效率，无法实现高效的稳定生产技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术主要解决的技术问题是解决现有技术中存在着检测耗时长，频次低，导致信息反馈滞后，极大影响生产的连续性，降低生产效率，无法实现高效的稳定生产技术问题。，本技术采用的一个技术方案是：
[0007]提供一种钻孔机壳体装配孔位置度检测装置，其特征在于，具体包括：底板；与所述底板上端面相接的、若干间隔预定距离设置的导向杆；与所述导向杆相接的、沿导向杆轴线方向可移动的活动压板；其中，所述导向杆在所述底板和活动压板之间还套接有支撑组件，用于所述底板和活动压板之间形成可容纳钻孔机壳体的空间；所述底板上设有用于确定钻孔机壳体放置位置的定位销；所述活动压板与所述底板上端面相对的端面上设有用于检测钻孔机壳体上的若干装配孔位置的若干检测销。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述支撑组件，具体包括：导向固定座，用于固定所述导向杆连接于所述底板；与所述导向固定座相接的、套接于所述导向杆的弹性件；与所述弹性件相接的、套接于所述导向杆的、联接所述活动压板的轴承座。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述底板上还设置有防呆柱。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所所述活动压板两侧还分别设置有把手。
[0011]本技术的有益效果是：通过本申请提供的一种钻孔机壳体装配孔位置度检测装置，能够快速检测装配孔位置度，提高钻孔机壳体装配孔位置度检测效率的检测装置。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的钻孔机壳体的结构示意图；
[0013]图2是本技术提供的钻孔机壳体装配孔位置度检测装置结构示意图；
[0014]图3是本技术提供的钻孔机壳体与钻孔机壳体装配孔位置度检测装置的结构示意图；。
[0015]附图中各部件的标记如下：
[0016]钻孔机壳体装配孔位置度检测装置
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100；钻孔机壳体
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50；底板
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10；定位销
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101；防呆柱
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102；导向杆
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20；活动压板
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30；检测销
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301；把手
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302；支撑组件
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40；导向固定座
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401；弹性件
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402；轴承座
‑
403。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1至图3，为本申请提供的钻孔机壳体装配孔位置度检测装置100，包括：底板10；与所述底板10上端面相接的、若干间隔预定距离设置的导向杆20；与所述导向杆20相接的、沿导向杆20轴线方向可移动的活动压板30；其中，所述导向杆20在所述底板10和活动压板30之间还套接有支撑组件40，用于所述底板10和活动压板30之间形成可容纳钻孔机壳体50的空间；所述底板10上设有用于确定钻孔机壳体50放置位置的定位销101；所述活动压板30与所述底板10上端面相对的端面上设有用于检测钻孔机壳体50上的若干装配孔位置的若干检测销301。
[0019]具体的，底板10主要起承载的作用。与所述底板10上端面相接的、若干间隔预定距离设置的导向杆20，可以理解为若干导向杆20在底板10上端面间隔预定距离设置。可以理解为在横方向上间隔第一预定距离，在纵向方向上间隔第二预定距离。在本申请提供的一种优选实施例中，4个导向杆20分别设于底板10的四周。与所述导向杆20相接的、沿导向杆20轴线方向可移动的活动压板30，可以理解，活动压板30可以沿4个导向杆20中任一个导向杆20的轴向方向移动。支撑组件40主要用于所述底板10和活动压板30之间形成可容纳钻孔机壳体50的空间。
[0020]支撑组件40主要包括：导向固定座401，用于固定所述导向杆20连接于所述底板10；与所述导向固定座401相接的、套接于所述导向杆20的弹性件402；与所述弹性件402相接的、套接于所述导向杆20的、联接所述压板的轴承座403。导向固定座401通过螺钉固定在底板10上，轴承座403套接于所述导向杆20，并与所述活动压板30相联接，轴承座403与所述活动压板30直接通过落地实现固定连接，轴承座403可以是直线轴承座403。可以理解的是，套接于所述导向杆20的弹性件402一端与所述导向固定座401相接，另一端是与轴承座403相连接的。可以理解弹性件402主要用于在导向固定座401与轴承座403之间形成支撑，并且弹性件402为与轴承座403相接的活动压板30提供复位。在本申请提供的一种优选实施例中，弹性件402优选为弹簧。
[0021]所述底板10上设有用于确定钻孔机壳体50放置位置的定位销101，定位销101主要用于钻孔机壳体50位置的放置，在本申请提供的一种优选实施例中，底板10上设置有两定
位销101。
[0022]所述活动压板30与所述底板10上端面相对的端面上设有用于检测钻孔机壳体50上的若干装配孔位置的若干检测销301，检测销301主要用于检测钻孔机壳体50的装配孔的位置。检测销301根据钻孔机壳体50的装配孔数量设置相应的检测销301。
[0023]底板10上还设置有防呆柱102，主要用于钻孔机壳体50在放置时，可以根据防呆柱102的位置进行快速放置，而无需担心工件错误的放置在钻孔机装配空位置度检测装置中。活动压板30两侧还分别设置有把手302，把手302的设置主要用于活动压板30在需要下压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔机壳体装配孔位置度检测装置，其特征在于，具体包括：底板；与所述底板上端面相接的、若干间隔预定距离设置的导向杆；与所述导向杆相接的、沿导向杆轴线方向可移动的活动压板；其中，所述导向杆在所述底板和活动压板压板之间还套接有支撑组件，用于所述底板和活动压板之间形成可容纳钻孔机壳体的空间；所述底板上设有用于确定钻孔机壳体放置位置的定位销；所述活动压板与所述底板上端面相对的端面上设有用于检测钻孔机壳体上的若干装配孔位置的若干检测销。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家俊，潘顺成，陶殷晋，
申请(专利权)人：苏州新和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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