一种活性炭热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭热处理装置，涉及活性炭加工技术领域。该活性炭热处理装置，包括箱体、热处理机构和输送机构，箱体包括主箱、左箱和前箱，左箱固定安装于主箱的一侧外壁。该活性炭热处理装置，可以将主箱的内部从上到下分为碳化区、活化区与出料区，使活性炭的原料在主箱的内部可以分别同时进行碳化与活化，无需将活性炭的原料分别依次通过碳化设备与活化设备进行碳化与活化，提高活性炭生产效率，当活化区内的活性炭进入出料区，碳化区内的活性炭进入活化区时，可以同时驱使活性炭的原料输送至碳化区内，出料区的成品活性炭输送至主箱的外侧，避免活性炭分别进出料的方式，缩短了活性炭传统进出料的时间，提高活性炭的加工效率。炭的加工效率。炭的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭热处理装置


[0001]本技术涉及活性炭加工
，特别涉及一种活性炭热处理装置。

技术介绍

[0002]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经碳化与活化加工制备而成，目前市场上的活性炭在生产的过程中，需要将活性炭的原料投入罐体内，等活性炭原料碳化与活化后，将活性炭成品从罐体内取出，才能够向罐体内投入新的活性炭原料，这种分别进出料的方式，会大大延长活性炭的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种活性炭热处理装置，能够解决将活性炭成品从罐体内取出，才能够向罐体内投入新的原料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭热处理装置，包括箱体、热处理机构和输送机构，箱体包括主箱、左箱和前箱，左箱固定安装于主箱的一侧外壁，前箱固定安装于主箱的前侧外壁，热处理机构设置于主箱与前箱上，热处理机构包括分层组件与驱动组件，分层组件包括转杆、加热板A和加热板B，转杆转动安装于主箱的前后侧，加热板A固定安装于转杆的外壁，加热板B固定安装于转杆的外壁，驱动组件用于驱使转杆、加热板A和加热板B进行分时段转动，使活化区内的活性炭先进入出料区，再使碳化区内的活性炭后进入活化区，使活性炭依次进行碳化与活化，输送机构设置于主箱与左箱上，输送机构包括进料管、进料口、出料管、出料口、输送杆、螺旋叶片、传动齿B垫板、传动链B、固机板和电机B，进料管与出料管均固定安装于主箱的另一侧，进料口固定安装于进料管的顶部，出料口固定安装于出料管的底部，输送杆有两个均转动安装于主箱和左箱的一侧，螺旋叶片有两个分别固定安装于两个输送杆的外壁，两个螺旋叶片分别与进料管与出料管相接触，两个输送杆均与进料管和出料管的一端转动安装，传动齿B垫板有两个分别固定安装于两个输送杆的外壁，传动链B套设于两个传动齿B垫板上，两个传动齿B垫板通过传动链B进行传动连接，固机板固定安装于左箱的一侧外壁，电机B固定安装于固机板的顶部，电机B的输出轴与其中一个输送杆的一端固定安装，当活化区内的活性炭进入出料区，碳化区内的活性炭进入活化区时，可以同时驱使活性炭的原料输送至碳化区内，出料区的成品活性炭输送至主箱的外侧，避免活性炭分别进出料的方式，缩短了活性炭传统进出料的时间，提高活性炭的加工效率。
[0005]优选的，所述转杆、加热板A和加热板B有两个均位于主箱和左箱的内侧，可以将主箱的内部从上到下分为碳化区、活化区与出料区，使活性炭的原料在主箱的内部可以分别同时进行碳化与活化，无需将活性炭的原料分别依次通过碳化设备与活化设备进行碳化与活化，提高活性炭生产效率。
[0006]优选的，所述驱动组件包括转轴A、缺齿齿轮A、转轴B、缺齿齿轮B、转动齿轮、电机A、传动齿A和传动链A，转轴A与转轴B均转动安装于主箱与前箱的前侧，缺齿齿轮A与缺齿齿
轮B分别固定安装于转轴A与转轴B的外壁，电机A固定安装于前箱的前侧，传动齿A有两个分别固定安装于转轴A与转轴B的外壁，传动链A套设于两个传动齿A上，两个传动齿A通过传动链A进行传动连接，转动齿轮有两个分别固定安装于两个转杆的外壁，两个转动齿轮分别与缺齿齿轮A与缺齿齿轮B相啮合。
[0007]优选的，所述主箱的两侧均呈弧形设置，加热板A与加热板B均与主箱的内壁相接触。
[0008]优选的，所述主箱的内壁固定安装有引导板，引导板与主箱的底部的夹角角度为30
‑
60度。
[0009]优选的，所述转动齿轮齿数为缺齿齿轮A齿数的两倍，缺齿齿轮A与缺齿齿轮B呈对称设置。
[0010]优选的，所述主箱的另一侧固定安装有进气管，进气管上设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该活性炭热处理装置，通过两组转杆、加热板A和加热板B的配合使用，可以将主箱的内部从上到下分为碳化区、活化区与出料区，使活性炭的原料在主箱的内部可以分别同时进行碳化与活化，无需将活性炭的原料分别依次通过碳化设备与活化设备进行碳化与活化，提高活性炭生产效率，通过前箱、转轴A、缺齿齿轮A、转轴B、缺齿齿轮B、转动齿轮、电机A、传动齿A和传动链A的配合使用，可以驱使两组转杆、加热板A和加热板B进行分时段转动，使活化区内的活性炭先进入出料区，再使碳化区内的活性炭后进入活化区，使活性炭依次进行碳化与活化，通过进料管、进料口、出料管、出料口、输送杆、螺旋叶片、传动齿B垫板、传动链B、固机板和电机B的配合使用，当活化区内的活性炭进入出料区，碳化区内的活性炭进入活化区时，可以同时驱使活性炭的原料输送至碳化区内，出料区的成品活性炭输送至主箱的外侧，避免活性炭分别进出料的方式，缩短了活性炭传统进出料的时间，提高活性炭的加工效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的前箱剖视图；
[0016]图3为本技术的前箱右视剖视图。
[0017]附图标记：1、主箱；2、左箱；3、前箱；4、转杆；5、加热板A；6、加热板B；7、转轴A；8、缺齿齿轮A；9、转轴B；10、缺齿齿轮B；11、转动齿轮；12、电机A；13、传动齿A；14、传动链A；15、进料管；16、进料口；17、出料管；18、出料口；19、输送杆；20、螺旋叶片；21、传动齿B垫板；22、传动链B；23、固机板；24、电机B；25、引导板。
实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭热处理装置，包括箱体、热处理机构和输送机构，箱体包括主箱1、左箱2和前箱3，左箱2固定安装于主箱1的一侧外壁，前箱3固定安装于主箱1的前侧外壁，热处理机构设置于主箱1与前箱3上，热处理机构包括分层组件与驱动组件，分层组件包括转杆4、加热板A5和加热板B6，转杆4转动安装于主箱1的前后侧，加热板A5固定安装于转杆4的外壁，加热板B6固定安装于转杆4的外壁，通过遥控器启动电机A12，使电机A12的输出轴驱使转轴A7、缺齿齿轮A8和传动齿A13进行转动，传动齿A13通过传动链A14驱使另一个传动齿A13、转轴B9和缺齿齿轮B10进行转动，而缺齿齿轮A8与缺齿齿轮B10转动一圈能够先驱使其中一个转动齿轮11、转杆4、加热板A5和加热板B6进行转动，使活化区内的成品活性炭先进入出料区，后驱使其中一个转动齿轮11、转杆4、加热板A5和加热板B6进行转动，使碳化区内的活性炭原料后进入活化区，输送机构设置于主箱1与左箱2上，输送机构包括进料管15、进料口16、出料管17、出料口18、输送杆19、螺旋叶片20、传动齿B垫板21、传动链B22、固机板23和电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭热处理装置，其特征在于，包括：箱体，包括主箱（1）、左箱（2）和前箱（3），左箱（2）固定安装于主箱（1）的一侧外壁，前箱（3）固定安装于主箱（1）的前侧外壁；热处理机构，设置于主箱（1）与前箱（3）上，热处理机构包括分层组件与驱动组件，分层组件包括转杆（4）、加热板A（5）和加热板B（6），转杆（4）转动安装于主箱（1）的前后侧，加热板A（5）固定安装于转杆（4）的外壁，加热板B（6）固定安装于转杆（4）的外壁，驱动组件用于驱使转杆（4）、加热板A（5）和加热板B（6）进行转动；输送机构，设置于主箱（1）与左箱（2）上，输送机构包括进料管（15）、进料口（16）、出料管（17）、出料口（18）、输送杆（19）、螺旋叶片（20）、传动齿B垫板（21）、传动链B（22）、固机板（23）和电机B（24），进料管（15）与出料管（17）均固定安装于主箱（1）的另一侧，进料口（16）固定安装于进料管（15）的顶部，出料口（18）固定安装于出料管（17）的底部，输送杆（19）有两个均转动安装于主箱（1）和左箱（2）的一侧，螺旋叶片（20）有两个分别固定安装于两个输送杆（19）的外壁，两个螺旋叶片（20）分别与进料管（15）与出料管（17）相接触，两个输送杆（19）均与进料管（15）和出料管（17）的一端转动安装，传动齿B垫板（21）有两个分别固定安装于两个输送杆（19）的外壁，传动链B（22）套设于两个传动齿B垫板（21）上，两个传动齿B垫板（21）通过传动链B（22）进行传动连接，固机板（23）固定安装于左箱（2）的一侧外壁，电机B（24）固定安装于固机板（23）的顶部，电机B（24）的输出轴与其中一个输送杆（19）的一端固定安装。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋月月，蒋元洪，蒋元六，黄标勇，蔡唤群，蒋远中，
申请(专利权)人：重庆红源活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：