本实用新型专利技术公开了一种调节模块及应用其的除灰脱硫塔，其包括包括调节分离机构，所述调节分离机构包括连接架、垂直导轨、滑动气缸架、轴架、电机、衔接杆和排气管，所述连接架的一端设置有垂直导轨，所述垂直导轨的外壁设置有滑动气缸架，所述滑动气缸架的一侧外壁设置有轴架，所述轴架的一侧连接有电机，所述轴架的一端中部设置有衔接杆，所述衔接杆的一端端末设置有排气管，本实用调节方便，除灰效果好。除灰效果好。除灰效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种调节模块及应用其的除灰脱硫塔
[0001]本技术涉及脱硫塔领域，特别是一种调节模块及应用其的除灰脱硫塔。
技术介绍
[0002]现有脱硫塔在使用中，由于脱硫适用的长期运行，会导致脱硫塔顶端的烟道内烟灰堆积，长期堆积会影响适用和脱硫效果，但由于脱硫塔设计多为一体式，其拆卸极为不便，这使得顶端烟道的清理也极为麻烦，为此，我们提出一种便于内部清理的除灰脱硫塔。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是现有脱硫塔在使用中，由于脱硫适用的长期运行，会导致脱硫塔顶端的烟道内烟灰堆积，长期堆积会影响适用和脱硫效果，但由于脱硫塔设计多为一体式，其拆卸极为不便，这使得顶端烟道的清理也极为麻烦的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种调节模块，其包括调节分离机构，所述调节分离机构包括连接架、垂直导轨、滑动气缸架、轴架、电机、衔接杆和排气管，所述连接架的一端设置有垂直导轨，所述垂直导轨的外壁设置有滑动气缸架，所述滑动气缸架的一侧外壁设置有轴架，所述轴架的一侧连接有电机，所述轴架的一端中部设置有衔接杆，所述衔接杆的一端端末设置有排气管。
[0007]作为本技术所述一种调节模块的一种优选方案，其中：所述衔接杆通过轴架、电机与滑动气缸架构成旋转结构，且衔接杆与排气管之间为固定连接。
[0008]作为本技术所述一种调节模块的一种优选方案，其中：所述连接架与垂直导轨、塔体支撑机构之间为固定连接，且滑动气缸架通过垂直导轨与塔体支撑机构构成升降结构。
[0009]作为本技术所述一种调节模块的一种优选方案，其中：所述衔接杆的一端设置有箍套，所述箍套套设在排气管上。
[0010]作为本技术所述一种调节模块的一种优选方案，其中：所述连接架上设置有固定杆，所述固定杆设置于连接架的两端。
[0011]作为本技术所述一种调节模块的一种优选方案，其中：所述衔接杆设置为L型。
[0012]本技术调节模块的有益效果：可灵活调整角度和高度，能适应多种环境，实用性强。
[0013]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用
的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫脱氮的效果。
[0014]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：所述塔体支撑机构包括塔身、进气管、底栓和基座，所述塔身的左侧设置有进气管，所述塔身的底端分布有底栓，所述底栓的底端设置有基座以及；
[0015]卡合固定机构，所述卡合固定机构包括排气口、环架、环扣和衔接螺栓，所述排气口的顶端设置有环架，所述环架的一端连接有环扣，且环扣的另一端设置有衔接螺栓。
[0016]作为本技术所述一种除灰脱硫塔的一种优选方案，其中：所述塔身与进气管之间为固定连接，且底栓沿着塔身底端环形分布。
[0017]作为本技术所述一种除灰脱硫塔的一种优选方案，其中：所述环扣通过衔接螺栓与环架构成螺纹结构，且环架与环扣之间为活动连接。
[0018]作为本技术所述一种除灰脱硫塔的一种优选方案，其中：所述调节分离机构设置于卡合固定机构内。
[0019]本技术的除灰脱硫塔的有益效果：除灰效果好，安全环保。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为第一个和第三个实施例中的调节分离机构。
[0022]图2为第二个和第三个实施例中的装置整体示意图。
[0023]图3为第二个和第三个实施例中的卡和固定机构。
[0024]图4为第三个实施例中的装置整体示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种便于内部清理的除灰脱硫塔，其特征在于：包括，
[0030]调节分离机构300，调节分离机构300包括连接架301、垂直导轨302、滑动气缸架303、轴架304、电机305、衔接杆306和排气管307，连接架301的一端设置有垂直导轨302，垂
直导轨302的外壁设置有滑动气缸架303，滑动气缸架303的一侧外壁设置有轴架304，轴架304的一侧连接有电机305，轴架304的一端中部设置有衔接杆306，衔接杆306的一端端末设置有排气管307。
[0031]衔接杆306通过轴架304、电机305与滑动气缸架303构成旋转结构，且衔接杆306与排气管307之间为固定连接。
[0032]连接架301与垂直导轨302、塔体支撑机构100之间为固定连接，且滑动气缸架303通过垂直导轨302与塔体支撑机构100构成升降结构。
[0033]衔接杆306的一端设置有箍套306a，箍套306a套设在排气管307上，使得排气管307可以牢靠的安装在衔接杆306上，不会产生晃动。
[0034]连接架301上设置有固定杆301a，固定杆301a设置于连接架301的两端，固定杆301a固定连接塔身101。
[0035]衔接杆306设置为L型，便于排气管307的垂直移动。
[0036]实施例2
[0037]参照图2～图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，包括，塔体支撑机构100；塔体支撑机构100的顶端设置有卡合固定机构200，且卡合固定机构200的四周内壁设置有调节分离机构300，塔体支撑机构100包括塔身101、进气管102、底栓103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节模块，其特征在于：包括，调节分离机构(300)，所述调节分离机构(300)包括连接架(301)、垂直导轨(302)、滑动气缸架(303)、轴架(304)、电机(305)、衔接杆(306)和排气管(307)，所述连接架(301)的一端设置有垂直导轨(302)，所述垂直导轨(302)的外壁设置有滑动气缸架(303)，所述滑动气缸架(303)的一侧外壁设置有轴架(304)，所述轴架(304)的一侧连接有电机(305)，所述轴架(304)的一端中部设置有衔接杆(306)，所述衔接杆(306)的一端端末设置有排气管(307)。2.如权利要求1所述的调节模块，其特征在于：所述衔接杆(306)通过轴架(304)、电机(305)与滑动气缸架(303)构成旋转结构，且衔接杆(306)与排气管(307)之间为固定连接。3.如权利要求2所述的调节模块，其特征在于：所述连接架(301)与垂直导轨(302)、塔体支撑机构(100)之间为固定连接，且滑动气缸架(303)通过垂直导轨(302)与塔体支撑机构(100)构成升降结构。4.如权利要求3所述的调节模块，其特征在于：所述衔接杆(306)的一端设置有箍套(306a)，所述箍套(306a)套设在排气管(307)上。5.如权利要求4所述的调节模块，其特征在于：所述连接架(301)上设置有固定杆(301a)，所述固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙锐，
申请(专利权)人：华能淮阴第二发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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