一种叶轮轴的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮轴的密封结构，主轴一端设置有叶轮，主轴靠近叶轮一端设置有密封环，密封环与环形压盖配合；密封环的外表面设置有若干波纹槽，波纹槽由若干浅槽及深槽构成；环形压盖内壁设置有若干波纹凸起，波纹凸起由若干低凸起及高凸起构成，低凸起与浅槽一一对应并相互配合，高凸起与深槽一一对应并相互配合，本实用新型专利技术结构合理，在主轴与环形压盖的连接处设置有密封环，密封环外表面设置有波纹槽，环形压盖的内壁设置有波纹凸起，通过波纹凸起及波纹槽的配合实现密封，波纹槽由若干浅槽及深槽构成，波纹凸起由若干低凸起及高凸起构成，较传统密封圈式密封结构，稳定及密封性大大提高。密封性大大提高。密封性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮轴的密封结构


[0001]本技术涉及叶轮轴
，具体为一种叶轮轴的密封结构。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]如在压缩机中，叶轮轴为重要部件，其叶轮轴安装在主轴外壳内，由于主轴外壳内部设置有油道，所以主轴和主轴外壳连接处需要进行密封处理，目前主轴外壳端部设置有压盖通过压盖和主轴进行配合，而压盖处通过设置有橡胶密封圈或是环形结构的金属密封圈，橡胶密封圈使用寿命较短，金属密封圈使用一段时间后，密封性容易降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叶轮轴的密封结构，在主轴与环形压盖的连接处设置有密封环，密封环外表面设置有波纹槽，环形压盖的内壁设置有波纹凸起，通过波纹凸起及波纹槽的配合实现密封，波纹槽由若干浅槽及深槽构成，波纹凸起由若干低凸起及高凸起构成，较传统密封圈式密封结构，稳定及密封性大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶轮轴的密封结构，包括主轴、叶轮及密封环，所述主轴一端设置有叶轮，所述主轴靠近叶轮一端设置有密封环，所述密封环与环形压盖配合；
[0006]所述密封环的外表面设置有若干波纹槽，所述波纹槽由若干浅槽及深槽构成；r/>[0007]所述环形压盖内壁设置有若干波纹凸起，所述波纹凸起由若干低凸起及高凸起构成，所述低凸起与浅槽一一对应并相互配合，所述高凸起与深槽一一对应并相互配合；所述环形压盖包括第一半环及第二半环，所述第一半环与第二半环相互配合。
[0008]优选的，本技术提供的一种叶轮轴的密封结构，其中，所述第一半环的配合面设置有定位块，所述第二半环的配合面设置有定位槽，所述第一半环的定位块与第二半环的定位槽一一对应并相互插接。
[0009]优选的，本技术提供的一种叶轮轴的密封结构，其中，所述第一半环内部开设有连接孔，所述第二半环内部开设有螺孔，所述第一半环的连接孔与第二半环的螺孔相对应并通过螺栓相连。
[0010]优选的，本技术提供的一种叶轮轴的密封结构，其中，所述第一半环及第二半环均设置有法兰，所述法兰均匀开设有若干固定孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在主轴与环形压盖的连接处设置有密封环，密封环外表面设置有波纹槽，环形压
盖的内壁设置有波纹凸起，通过波纹凸起及波纹槽的配合实现密封，保证废气无法进入主轴外壳内，主轴外壳内部的油不会溢出，并且波纹槽由若干浅槽及深槽构成，波纹凸起由若干低凸起及高凸起构成，较传统密封圈式密封结构，稳定及密封性大大提高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
[0015]图3为环形压盖结构示意图；
[0016]图4为本环形压盖分体结构示意图；
[0017]图5为第一半环正视结构示意图。
[0018]图中：主轴1、叶轮2、密封环3、环形压盖4、浅槽5、深槽6、低凸起7、高凸起8、第一半环401、第二半环402、定位块403、定位槽404、连接孔405、螺孔406、法兰407、固定孔408。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种叶轮轴的密封结构，包括主轴1、叶轮2及密封环3，主轴1一端设置有叶轮2，主轴1靠近叶轮2一端设置有密封环3，密封环3与环形压盖4配合；
[0022]密封环3的外表面设置有若干波纹槽，波纹槽由若干浅槽5及深槽6构成，浅槽5及深槽6均沿密封环3外表面圆周方向开设，为环形结构槽；
[0023]环形压盖4内壁设置有若干波纹凸起，波纹凸起由若干低凸起7及高凸起8构成，低凸起7及高凸起8均为环形凸起结构，低凸起7与浅槽5一一对应并相互配合，高凸起8与深槽6一一对应并相互配合；环形压盖4包括第一半环401及第二半环402，第一半环401与第二半环402相互配合，第一半环401的配合面设置有定位块403，第二半环402的配合面设置有定位槽404，第一半环401的定位块403与第二半环402的定位槽404一一对应并相互插接，以保证第一半环401与第二半环402之间的连接稳定性，并实现连接定位，第一半环401内部开设有连接孔405，第二半环402内部开设有螺孔406，第一半环401的连接孔405与第二半环402的螺孔406相对应并通过螺栓相连，将螺栓插入第一半环401的连接孔405随后拧入第二半环402内部的螺孔406，从而实现第一半环401与第二半环402的连接，第一半环401及第二半环402均设置有法兰407，法兰407均匀开设有若干固定孔408，通过法兰407及固定孔408以实现通过螺栓与主轴外壳之间的连接。
[0024]安装方法及使用原理：分别制得主轴1及叶轮2，主轴1与叶轮2可以为一体结构，也可以后续连接，密封环3与主轴1为一体成型，也可通过螺栓进行连接。密封环3的外表面预留由多个浅槽5或深槽6构成的波纹槽。使用前，将主轴1穿过压缩机的主轴1外壳，随后将第一半环401和第二半环402套在密封环3的外部，并将第一半环401和第二半环402相互拼接，使第一半环401的定位块403插入第二半环402的定位槽404内，同时使环形压盖4的波纹凸起与密封环3外表面的波纹槽一一对应，随后通过螺栓将第一半环401和第二半环402相连，得到环形压盖4，此时，环形压盖4位于密封环3的外部。最后将环形压盖4通过固定孔408与主轴1外壳对应一端相连，完成主轴1与主轴1外壳的连接。工作时，当主轴1转动时，密封环3在环形压盖4内转动，密封环3与环形压盖4的连接处通过波纹凸起及波纹槽的配合实现密封。本技术结构合理，在主轴1与环形压盖4的连接处设置有密封环3，密封环3外表面设置有波纹槽，环形压盖4的内壁设置有波纹凸起，通过波纹凸起及波纹槽的配合实现密封，保证废气无法进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮轴的密封结构，其特征在于：包括主轴(1)、叶轮(2)及密封环(3)，所述主轴(1)一端设置有叶轮(2)，所述主轴(1)靠近叶轮(2)一端设置有密封环(3)，所述密封环(3)与环形压盖(4)配合；所述密封环(3)的外表面设置有若干波纹槽，所述波纹槽由若干浅槽(5)及深槽(6)构成；所述环形压盖(4)内壁设置有若干波纹凸起，所述波纹凸起由若干低凸起(7)及高凸起(8)构成，所述低凸起(7)与浅槽(5)一一对应并相互配合，所述高凸起(8)与深槽(6)一一对应并相互配合；所述环形压盖(4)包括第一半环(401)及第二半环(402)，所述第一半环(401)与第二半环(402)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种叶轮轴的密封结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏飞，
申请(专利权)人：南通市迈瑞泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：