一种用于双组份树脂的机头搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双组份树脂技术领域的一种用于双组份树脂的机头搅拌装置，包括电机，电机的左右两侧底部均设置有连接块，连接块的底部均设置有支撑杆，支撑杆的底部共同连接设置有底板，底板的顶部中心处竖向贯穿设置有通孔，电机的底部设置有电机轴，电机轴的底部贯穿通孔；当树脂通过左侧树脂机头进料管与右侧树脂机头进料管进入到套管内时，电机通过电机轴带动搅拌杆进行转动，而搅拌杆在转动时会带动螺旋叶片进行转动，而螺旋叶片在转动时即可将进入到套管内的树脂进行搅拌，同时通过转动的螺旋叶片也可带动搅拌的树脂向套管的内腔底部移动，从而达到排料的效果。从而达到排料的效果。从而达到排料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双组份树脂的机头搅拌装置


[0001]本技术涉及双组份树脂
，具体为一种用于双组份树脂的机头搅拌装置。

技术介绍

[0002]双组份环氧树脂由于其具有良好的电绝缘性、附着能力好且还有具有耐磨性强等等的特点，故被广泛的运用到一些一系列的建筑工程上，双组份环氧树脂在进行加工处理时通常都会使用到搅拌装置来将环氧树脂进行搅拌混合处理，但是现有的双组份树脂加工用的机头搅拌装置，在搅拌树脂时还是存在一些缺点，如用于混合搅拌树脂的套管内容易蓄积树脂，这样当树脂属于常温常态后，就会容易的堵塞在套管内，同时由于树脂材料的的特殊性，它并不具备特别强的流动性，故搅拌后的树脂无法快速的从套管被排出，为此，我们提出一种用于双组份树脂的机头搅拌装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于双组份树脂的机头搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于双组份树脂的机头搅拌装置，包括电机，电机的左右两侧底部均设置有连接块，连接块的底部均设置有支撑杆，支撑杆的底部共同连接设置有底板，底板的顶部中心处竖向贯穿设置有通孔，电机的底部设置有电机轴，电机轴的底部贯穿通孔，通孔内设置有与电机轴相匹配的橡胶密封圈，底板的底部中心处竖向设置有套管，电机轴的底部贯穿通孔延伸设置在套管的内腔顶部，套管的左侧顶部设置有左侧树脂机头进料管，套管的右侧顶部设置有右侧树脂机头进料管，电机轴的底部设置有搅拌杆，搅拌杆的外壁顶部设置有螺旋叶片。r/>[0006]进一步的：套管与底板之间固定焊接，套管的内腔顶部设置有密封圈，密封圈的内壁与搅拌杆的外壁顶部之间贴合连接。
[0007]进一步的：螺旋叶片由上到下的长度大于搅拌杆由上到下的长度，螺旋叶片的外壁与套管的内壁之间设置有三毫米的间隙。
[0008]进一步的：搅拌杆的顶部中心处设置有螺纹孔，电机轴的底部设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹杆，搅拌杆通过相匹配的螺纹孔与外螺纹杆活动连接电机轴。
[0009]进一步的：支撑杆的相背面顶部均设置有固定块，固定块上均竖向贯穿设置有内螺纹孔。
[0010]进一步的：搅拌杆的底部直径小于顶部的直径，搅拌杆的顶部与底板的底部之间设置有一点五厘米的间隙。
[0011]进一步的：连接块上均竖向贯穿设置有连接孔，支撑杆的顶部均设置有与连接孔相匹配的内螺纹连接孔，连接块均通过相匹配的连接孔与内螺纹连接孔由螺栓活动连接支
撑杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于双组份树脂的机头搅拌装置，当树脂通过左侧树脂机头进料管与右侧树脂机头进料管进入到套管内时，电机通过电机轴带动搅拌杆进行转动，而搅拌杆在转动时会带动螺旋叶片进行转动，而螺旋叶片在转动时即可将进入到套管内的树脂进行搅拌，同时通过转动的螺旋叶片也可带动搅拌的树脂向套管的内腔底部移动，从而达到排料的效果，设置的螺旋叶片即可起到增加搅拌的效果，使搅拌的更加均匀，同时转动的螺旋叶片也可避免树脂蓄积在套管的顶部，同时也能加快出料的速度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术套管与密封圈结构示意图。
[0016]图中：1、电机；2、连接块；3、支撑杆；4、底板；5、通孔；6、电机轴；7、橡胶密封圈；8、套管；9、左侧树脂机头进料管；10、右侧树脂机头进料管；11、搅拌杆；12、螺旋叶片；13、密封圈。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于双组份树脂的机头搅拌装置，机头搅拌装置是一种用于在双组份环氧树脂进行搅拌混合加工时用到的装置，通过机头搅拌装置可将需要混合的双组份环氧树脂进行快速的搅拌混合，包括电机1，电机1的左右两侧底部均设置有连接块2，连接块2的底部均设置有支撑杆3，支撑杆3的底部共同连接设置有底板4，底板4的顶部中心处竖向贯穿设置有通孔5，电机1的底部设置有电机轴6，电机轴6的底部贯穿通孔5，支撑杆3与底板4组合在一起可形成电机支架，从而起到支撑电机1的效果,通孔5内设置有与电机轴6相匹配的橡胶密封圈7，设置的橡胶密封圈7可增加电机轴6与通孔5内壁之间的密封性，避免树脂发生渗漏的现象，底板4的底部中心处竖向设置有套管8，电机轴6的底部贯穿通孔5延伸设置在套管8的内腔顶部，套管8的左侧顶部设置有左侧树脂机头进料管9，套管8的右侧顶部设置有右侧树脂机头进料管10，通过设置的左侧树脂机头进料管9与右侧树脂机头进料管10可向套管8内注入树脂，电机轴6的底部设置有搅拌杆11，搅拌杆11的外壁顶部设置有螺旋叶片12,当树脂分别通过左侧树脂机头进料管9与右侧树脂机头进料管10进入到套管8内后，电机1通过电机轴6带动搅拌杆11进行转动，而搅拌杆11进行转动时可通过螺旋叶片12对进入到套管8内的树脂进行混合搅拌，同时在搅拌的同时，也可通过螺旋叶片12将混合的树脂快速的排出，从而避免其堵塞在套管8的内腔顶部。
[0019]其中，优选的，套管8与底板4之间固定焊接，套管8的内腔顶部设置有密封圈13，密封圈13的内壁与搅拌杆11的外壁顶部之间贴合连接，这样设置增加密封性，避免树脂向套管8的内腔顶部移动。
[0020]优选的，螺旋叶片12由上到下的长度大于搅拌杆11由上到下的长度，螺旋叶片12的外壁与套管8的内壁之间设置有三毫米的间隙，这样设置可全面的对树脂进行搅拌。
[0021]优选的，搅拌杆11的顶部中心处设置有螺纹孔，电机轴6的底部设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹杆，搅拌杆11通过相匹配的螺纹孔与外螺纹杆活动连接电机轴6，这样设置可方便在搅拌杆11破损或者电机1损坏时进行拆卸更换。
实施例
[0022]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑杆3的相背面顶部均设置有固定块，固定块上均竖向贯穿设置有内螺纹孔，通过设置的固定块与内螺纹孔可与外接的设备进行连接；搅拌杆11的底部直径小于顶部的直径，这样设置可方便搅拌后的树脂流出，搅拌杆11的顶部与底板4的底部之间设置有一点五厘米的间隙；连接块2上均竖向贯穿设置有连接孔，支撑杆3的顶部均设置有与连接孔相匹配的内螺纹连接孔，连接块2均通过相匹配的连接孔与内螺纹连接孔由螺栓活动连接支撑杆3，这样设置可方便在电机1损坏时进行拆卸维修更换。
[0023]本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双组份树脂的机头搅拌装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的左右两侧底部均设置有连接块（2），所述连接块（2）的底部均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底部共同连接设置有底板（4），所述底板（4）的顶部中心处竖向贯穿设置有通孔（5），所述电机（1）的底部设置有电机轴（6），所述电机轴（6）的底部贯穿通孔（5），所述通孔（5）内设置有与电机轴（6）相匹配的橡胶密封圈（7），所述底板（4）的底部中心处竖向设置有套管（8），所述电机轴（6）的底部贯穿通孔（5）延伸设置在套管（8）的内腔顶部，所述套管（8）的左侧顶部设置有左侧树脂机头进料管（9），所述套管（8）的右侧顶部设置有右侧树脂机头进料管（10），所述电机轴（6）的底部设置有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的外壁顶部设置有螺旋叶片（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于双组份树脂的机头搅拌装置，其特征在于：所述套管（8）与底板（4）之间固定焊接，所述套管（8）的内腔顶部设置有密封圈（13），所述密封圈（13）的内壁与搅拌杆（11）的外壁顶部之间贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于双组份树脂的机头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆益锋，
申请(专利权)人：上海溢珂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：