一种插件式结构高压互锁连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插件式结构高压互锁连接器，包括壳体、端子和PCB板，所述壳体的前端设有定位部，所述定位部设有定位槽，所述定位槽内凸设有限位部，所述限位部设有贯穿设置的第一通槽和第二通槽，壳体的后端延伸有至少一组塑胶柱，端子包括设于第一通槽的公端子以及设于第二通槽的信号端子，PCB板焊接有桥接端子和排母，PCB板设有与塑胶柱相配合的定位孔，公端子插设于桥接端子，信号端子插设于排母上。通过公端子插设于桥接端子以及信号端子插设于排母，从而实现了信号端子的连接以及公端子与PCB板的连接，有效减少了生产工序的焊接过程，避免了现有技术中信号端子和公端子直接焊接在PCB板时产生的损坏。直接焊接在PCB板时产生的损坏。直接焊接在PCB板时产生的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种插件式结构高压互锁连接器


[0001]本技术涉及连接器领域，特别涉及一种插件式结构高压互锁连接器。

技术介绍

[0002]新能源设备（如电池组、DC/DC转换器、车载充电器、电加热器、电动空调压缩机和高压配电）的原有的中低电流连接器和接头是防鳍片、触摸安全的，例如2位或3位的连接器和接头，其为混合动力和电动车辆设备应用提供了极大的灵活性，其中连接器均为焊接线束的工艺或是动力端子实现插板焊接，造成信号端子未能同步实现插板焊接，因此仍需使用焊接线束的工艺，工序较长，导致成本提高，且存在一定的品质风险（例如漏焊、缺焊的问题）。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种插件式结构高压互锁连接器，旨在通过插接结构进行组装后焊接，从而减少加工工序，同时减少焊接工序造成的缺陷，提高产品质量，且生产效率更高。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种插件式结构高压互锁连接器，包括：
[0005]壳体，所述壳体的前端设有定位部，所述定位部设有定位槽，所述定位槽内凸设有限位部，所述限位部设有贯穿设置的第一通槽和第二通槽，所述壳体的后端延伸有至少一组塑胶柱；
[0006]端子，所述端子包括设于第一通槽的公端子以及设于第二通槽的信号端子；
[0007]PCB板，所述PCB板焊接有桥接端子和排母，所述PCB板设有与塑胶柱相配合的定位孔，所述公端子插设于桥接端子，所述信号端子插设于排母上。
[0008]本技术技术方案其中壳体设有面板（也可以不设置根据实际需求进行设计），在实际的安装中，将公端子、信号端子以及屏蔽壳安装在壳体后，将壳体固定于预定的设备上，在另一工序后将桥接端子和排母焊接在PCB板，通过公端子插设于桥接端子以及信号端子插设于排母，从而实现了信号端子的连接以及公端子与PCB板的连接（可以再焊接，也可以根据实际需求不需要下一步焊接的工序），有效减少了生产工序的焊接过程，避免了现有技术中信号端子和公端子直接焊接在PCB板时产生的损坏，通过合理的结构，减少了加工工序，同时有效提高了组装效率，减少了损坏；
[0009]同时通过塑胶柱保护公端子和桥接端子以及信号端子和排母之间的接触，避免了插设过度的问题，起到保护以及定位的作用。
附图说明
[0010]图1为本技术爆炸图一；
[0011]图2为本技术爆炸图二；
[0012]图3为本技术隐藏PCB板后示意图；
[0013]图4为本技术局部剖视图；
[0014]图5为本技术立体示意图。
[0015]图中，1为壳体，11为定位部，12为定位槽，13为限位部，21为第一通槽，22为第二通槽，31为公端子，311为倒刺，312为凸块，32为信号端子，321为接触片，4为PCB板，41为桥接端子，411为内扣片，42为排母，5为屏蔽壳，51为钩挂部，52为钩挂槽，53为弹片，6为塑胶柱，60为定位孔，61为折弯端部，7为面板，71为塑胶孔，72为铜环，8为密封槽，81为防水圈。
实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]如图1至图5所示，一种插件式结构高压互锁连接器，包括：
[0020]壳体1，所述壳体1的前端设有定位部11，所述定位部11设有定位槽12，所述定位槽12内凸设有限位部13，所述限位部13设有贯穿设置的第一通槽21和第二通槽22，所述壳体1的后端延伸有至少一组塑胶柱6；
[0021]端子，所述端子包括设于第一通槽21的公端子31以及设于第二通槽22的信号端子32；
[0022]PCB板4，所述PCB板4焊接有桥接端子41和排母42，所述PCB板4设有与塑胶柱6相配合的定位孔60，所述公端子31插设于桥接端子41，所述信号端子32插设于排母42上。
[0023]其中壳体1设有面板7（也可以不设置根据实际需求进行设计），在实际的安装中，将公端子31、信号端子32以及屏蔽壳5安装在壳体1后，将壳体1固定于预定的设备上，在另一工序后将桥接端子41和排母42焊接在PCB板4，通过公端子31插设于桥接端子41以及信号端子32插设于排母42，从而实现了信号端子32的连接以及公端子31与PCB板4的连接（可以再焊接，也可以根据实际需求不需要下一步焊接的工序），有效减少了生产工序的焊接过程，避免了现有技术中信号端子32和公端子31直接焊接在PCB板4时产生的损坏，通过合理的结构，减少了加工工序，同时有效提高了组装效率，减少了损坏；
[0024]同时通过塑胶柱6保护公端子31和桥接端子41以及信号端子32和排母42之间的接触，避免了插设过度的问题，起到保护以及定位的作用。
[0025]在本技术实施例中，所述限位部13的外壁设有屏蔽壳5，所述屏蔽壳5呈中部中空的管体状，所述屏蔽壳5卡设于限位部13和壳体1之间，通过屏蔽壳5的设置有效减少了干扰信号对信号端子32的影响。
[0026]进一步地，所述屏蔽壳5的前端设有钩挂部51，所述限位部13的前端设有与钩挂部51相配合的钩挂槽52；所述屏蔽壳5的后端设有弹片53，所述弹片53可勾挂于壳体1。在实际的安装中，将屏蔽壳5的后端推入定位部11和限位部13之间，直至弹片53勾挂于壳体1后端（即面板7处），同时钩挂部51卡于钩挂槽52，从而实现了屏蔽壳5的安装，有效提高了生产效率。
[0027]在本技术实施例中，所述信号端子32和公端子31分别设有两个，所述公端子31设于两信号端子32的两侧；所述公端子31呈条形板状，所述公端子31的两侧设有倒刺311以及凸块312，其中倒刺311的设置避免公端子31安装于第一插槽后出现退出的问题，其中凸块312的设置进一步提高了公端子31与第一插槽的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插件式结构高压互锁连接器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的前端设有定位部，所述定位部设有定位槽，所述定位槽内凸设有限位部，所述限位部设有贯穿设置的第一通槽和第二通槽，所述壳体的后端延伸有至少一组塑胶柱；端子，所述端子包括设于第一通槽的公端子以及设于第二通槽的信号端子；PCB板，所述PCB板焊接有桥接端子和排母，所述PCB板设有与塑胶柱相配合的定位孔，所述公端子插设于桥接端子，所述信号端子插设于排母上。2.如权利要求1所述的插件式结构高压互锁连接器，其特征在于：所述限位部的外壁设有屏蔽壳，所述屏蔽壳呈中部中空的管体状，所述屏蔽壳卡设于限位部和壳体之间。3.如权利要求2所述的插件式结构高压互锁连接器，其特征在于：所述屏蔽壳的前端设有钩挂部，所述限位部的前端设有与钩挂部相配合的钩挂槽；所述屏蔽壳的后端设有弹片，所述弹片可勾挂于壳体。4.如权利要求1所述的插件式结构高压互锁连接器，其特征在于：所述信号端子和公端子分别设有两个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锋，
申请(专利权)人：东莞市鸿儒连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：