一种厚壁壳体件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚壁壳体件注塑模具，包括相对设置的左连接板和右连接板，两个连接杆上共同设有可左右滑动的移动座，移动座远离左连接板的端面上固定设有压板，右连接板内侧面上固定设有定模座，压板另一端面上下对称设有滑杆一，两个滑杆一上共同设有连接座，连接座抵接在压板的端面上，且连接座远离压板的端面上下对称设有圆杆，两个圆杆另一端部共同设有与模芯相适配的动模座，动模座上下两端于两个圆杆对应处开设有能穿过此圆杆的通孔一，连接座远离圆杆的端部还设有退料装置。本实用新型专利技术不仅能够保证动模座左右移动的平稳性，还能够在脱模过程中进行自动化的退料作业，从而提高该装置的工作效率。从而提高该装置的工作效率。从而提高该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁壳体件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种厚壁壳体件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产零部件所使用的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的厚壁壳体件注塑模具在注塑完成脱模后，其壳体零部件容易依附在模座的凸起部位上，没有设置相对应的退料装置，不易对其零部件进行自动式的取下收集作业，影响该装置的使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种厚壁壳体件注塑模具。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种厚壁壳体件注塑模具，包括相对设置的左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板底面分别设有支撑杆，且之间部分的上下两端还分别设有可导向的连接杆，两个所述连接杆上共同设有可左右滑动的移动座，所述移动座远离左连接板的端面上固定设有压板，所述右连接板内侧面上固定设有定模座，所述定模座中央位置开设有模芯，所述压板另一端面上下对称设有滑杆一，两个所述滑杆一上共同设有连接座，所述连接座抵接在压板的端面上，且连接座远离压板的端面上下对称设有圆杆，两个所述圆杆另一端部共同设有与模芯相适配的动模座，所述动模座上下两端于两个圆杆对应处开设有能穿过此圆杆的通孔一，所述圆杆延伸至通孔一内，所述右连接板上开设有通槽，所述定模座于通槽对应处开设有注塑口，所述连接座远离圆杆的端部还设有退料装置。
>[0005]进一步，远离移动座的所述压板端面于两个滑杆一的上下两端还对称设有滑杆二，两个所述滑杆二分别穿过动模座上下两端并延伸至右连接板外侧面处。
[0006]进一步，所述退料装置包括推杆和抵接座，所述移动座和压板中心位置处分别设有通孔二，远离滑杆一的所述连接座端部于通孔二对应处连接推杆，所述左连接板内侧面上于推杆对应处还设有抵接座。
[0007]进一步，在连接座和动模座相对端面的所述圆杆外侧面上分别设有限位块，且圆杆外侧面上还于两个限位块之间绕设复位弹簧。
[0008]进一步，两个滑杆二之间的所述左连接板外侧面上上下对称设有电推杆，两个电推杆活动端伸出左连接板并共同连接在移动座上下两端。
[0009]本技术与现有的技术相比的优点在于：通过设置的移动座的左右移动以及在推杆和抵接座配合的作用下，当移动座向左移动进行脱模的过程中，能够把推杆贴附在抵接座上，随着移动座继续向左移动，通过推杆能够带动连接座进行向右移动，同时带动圆杆进行向右移动，对注塑成型后的零部件进行自动化的退料作业，从而提高该装置的使用效
率；设置的对称放置的电推杆和导向式的连接杆的作用，能够使移动座进行平稳的左右移动。本技术不仅能够保证动模座左右移动的平稳性，还能够在脱模过程中进行自动化的退料作业，从而提高该装置的工作效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的正面内部结构图。
[0011]图2是本技术中移动座的侧视图。
[0012]图3是本技术中注塑工件的侧视图。
[0013]如图所示：1、左连接板；2、右连接板；3、支撑杆；4、电推杆；5、定模座；6、模芯；7、连接杆；8、移动座；9、压板；10、滑杆二；11、动模座；12、圆杆；13、限位块；14、复位弹簧；15、滑杆一；16、连接座；17、推杆；18、抵接座；19、通孔一；20、通槽；21、注塑口；22、通孔二。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1至图3所示，一种厚壁壳体件注塑模具，包括相对设置的左连接板1和右连接板2，左连接板1和右连接板2底面分别设有支撑杆3，且之间部分的上下两端还分别设有可导向的连接杆7，两个连接杆7上共同设有可左右滑动的移动座8，两个连接杆7既能够对左连接板1和右连接板2进行有效的稳定固定，还能够对移动座8的左右移动起到导向作用，移动座8远离左连接板1的端面上固定设有压板9，右连接板2内侧面上固定设有定模座5，定模座5中央位置开设有模芯6，压板9另一端面上下对称设有滑杆一15，两个滑杆一15上共同设有连接座16，连接座16抵接在压板9的端面上，且连接座16远离压板9的端面上下对称设有圆杆12，两个圆杆12另一端部共同设有与模芯6相适配的动模座11，与定模座5相对的动模座11端部于模芯6对应处设有与其相适配的凸台，通过动模座11的左右移动以及在和定模座5配合的作用下，对该装置进行合模和脱模作业，动模座11上下两端于两个圆杆12对应处开设有能穿过此圆杆12的通孔一19，圆杆12延伸至通孔一19内，右连接板2上开设有通槽20，定模座5于通槽20对应处开设有注塑口21，通过注塑口21对其模芯6内进行注入原料，连接座16远离圆杆12的端部还设有退料装置。
[0016]远离移动座8的压板9端面于两个滑杆一15的上下两端还对称设有滑杆二10，两个滑杆二10分别穿过动模座11上下两端并延伸至右连接板2外侧面处，退料装置包括推杆17和抵接座18，移动座8和压板9中心位置处分别设有通孔二22，远离滑杆一15的连接座16端部于通孔二22对应处连接推杆17，左连接板1内侧面上于推杆17对应处还设有抵接座18，在连接座16和动模座11相对端面的圆杆12外侧面上分别设有限位块13，且圆杆12外侧面上还于两个限位块13之间绕设复位弹簧14，当推杆17和抵接座18进行分离时，在复位弹簧14的作用下能够使圆杆12进行自动复位。
[0017]两个滑杆二10之间的左连接板1外侧面上上下对称设有电推杆4，两个电推杆4活动端伸出左连接板1并共同连接在移动座8上下两端，通过电推杆4的伸缩对移动座8进行左
右移动，在导向式的连接杆7的作用下，能够保证移动座8左右移动的平稳性。
[0018]在具体的使用中，该装置放到指定位置，控制电推杆4的伸长，带动移动座8进行向右移动，同时推动连接座16进行向右移动，在圆杆12的作用下带动动模座11进行向右移动，在和定模座5配合的作用下，对其合膜作业，然后在注塑口21的作用下，将原料注入至模芯6内，在动模座11凸台的作用下使其原料注塑成型为厚壁壳体件，注塑完成后，控制电推杆4的缩放，带动移动座8进行向左移动，在进行脱模的过程中，能够把推杆17贴附在抵接座18侧面上，随着移动座8继续向左移动，通过推杆17能够带动连接座16进行向右移动，同时带动圆杆12在通孔一19内进行向右移动，使其圆杆12端部伸出至通孔一19外部，对注塑成型后的零部件进行自动化的退料作业，从而提高该装置的使用效率。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚壁壳体件注塑模具，其特征在于：包括相对设置的左连接板(1)和右连接板(2)，所述左连接板(1)和右连接板(2)底面分别设有支撑杆(3)，且之间部分的上下两端还分别设有可导向的连接杆(7)，两个所述连接杆(7)上共同设有可左右滑动的移动座(8)，所述移动座(8)远离左连接板(1)的端面上固定设有压板(9)，所述右连接板(2)内侧面上固定设有定模座(5)，所述定模座(5)中央位置开设有模芯(6)，所述压板(9)另一端面上下对称设有滑杆一(15)，两个所述滑杆一(15)上共同设有连接座(16)，所述连接座(16)抵接在压板(9)的端面上，且连接座(16)远离压板(9)的端面上下对称设有圆杆(12)，两个所述圆杆(12)另一端部共同设有与模芯(6)相适配的动模座(11)，所述动模座(11)上下两端于两个圆杆(12)对应处开设有能穿过此圆杆(12)的通孔一(22)，所述圆杆(12)延伸至通孔一(22)内，所述连接座(16)远离圆杆(12)的端部还设有退料装置。2.根据权利要求1所述的一种厚壁壳体件注塑模具，其特征在于：远离移...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷祖鑫，赵娜，
申请(专利权)人：威海信幂工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：