一种化工原料高效粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料高效粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端设有进料斗，所述粉碎箱内腔由上至下分别设有第一粉碎区和第二粉碎区，所述第一粉碎区内转动设有两个粉碎辊，所述第二粉碎区内设有导料座，所述导料座的下方设有下锥形槽且导料座的中部设有与下锥形槽相通的导料孔，所述粉碎箱内腔底部转动设有驱动轴且驱动轴由设置在粉碎箱底部的驱动电机驱动，所述驱动轴的上端设有位于下锥形槽内的研磨辊，所述研磨辊与所述下锥形槽之间形成粉碎研磨间隙。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能够对原料多级粉碎、粉碎效率高且能对化工原料完全粉碎。效率高且能对化工原料完全粉碎。效率高且能对化工原料完全粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料高效粉碎设备


[0001]本技术涉及化工原料加工
，具体是指一种化工原料高效粉碎设备。

技术介绍

[0002]在化工生产中，化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固液气三种状态，而固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率。
[0003]在对化工原料进行粉碎时需要用到粉碎机，现有的粉碎机在对原料粉碎时一般只设置两个粉碎辊对原料进行一次粉碎，粉碎后原料仍存在较大的颗粒，粉碎效果较差，不能满足实际的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种化工原料高效粉碎设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种化工原料高效粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端设有进料斗，所述粉碎箱内腔由上至下分别设有第一粉碎区和第二粉碎区，所述第一粉碎区内转动设有两个粉碎辊，所述第二粉碎区内设有导料座，所述导料座的下方设有下锥形槽且导料座的中部设有与下锥形槽相通的导料孔，所述粉碎箱内腔底部转动设有驱动轴且驱动轴由设置在粉碎箱底部的驱动电机驱动，所述驱动轴的上端设有位于下锥形槽内的研磨辊，所述研磨辊与所述下锥形槽之间形成粉碎研磨间隙。
[0006]进一步地，其中的一个粉碎辊由设置在粉碎箱外壁上的粉碎电机驱动，该所述粉碎辊远离粉碎电机的一端设有位于粉碎箱外侧的主动齿轮，另一个所述粉碎辊的外端设有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮。
[0007]进一步地，所述导料座的上方设有上锥形槽。
[0008]进一步地，所述下锥形槽内壁以及研磨辊上均设有粉碎凸起。
[0009]进一步地，所述粉碎箱内腔倾斜设有位于研磨辊下方的过滤板，所述驱动轴与过滤板转动连接，所述粉碎箱的外壁固定有升料筒，所述升料筒侧壁底部设有与过滤板上方相通的导料管，所述升料筒的侧壁上方设有延伸至进料斗上方的循环管。
[0010]进一步地，所述升料筒的上端设有升料电机，所述升料电机的输出轴设有位于升料筒内的升料绞龙。
[0011]进一步地，所述粉碎箱底部两侧均设有支腿，且其中一侧的支腿之间设有出料管，所述粉碎箱内腔底部设有导料斜板，所述驱动轴与导料斜板转动连接且导料斜板的末端靠近出料管设置。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：本申请的一种化工原料高效粉碎设备通
过设置两个粉碎辊可将从进料斗进入的化工原料机械能初步粉碎，可将较大的原料块粉碎成较小的原料块，初步粉碎的原料落在导料座下方的粉碎研磨间隙内被研磨辊进行二次粉碎，使得原料粉碎的更加彻底，且未粉碎完全的原料在过滤板的阻挡下进入到升料筒内，未完全粉碎的原料在升料绞龙的作用下从循环管再次从进料斗进入到粉碎箱内进行循环粉碎，从而能够使化工原料粉碎的更为彻底。
附图说明
[0013]图1是本技术一种化工原料高效粉碎设备的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种化工原料高效粉碎设备的后视结构示意图。
[0015]图3是本技术一种化工原料高效粉碎设备的内部结构示意图。
[0016]如图所示：1、粉碎箱，2、进料斗，3、粉碎辊，4、导料座，5、下锥形槽，6、导料孔，7、驱动轴，8、驱动电机，9、研磨辊，10、粉碎电机，11、主动齿轮，12、从动齿轮，13、上锥形槽，14、粉碎凸起，15、过滤板，16、升料筒，17、导料管，18、循环管，19、升料电机，20、支腿，21、出料管，22、导料斜板，23、升料绞龙。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]结合附图，一种化工原料高效粉碎设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上端设有进料斗2，粉碎箱1内腔由上至下分别设有第一粉碎区和第二粉碎区，第一粉碎区内转动设有两个粉碎辊3，第二粉碎区内设有导料座4，导料座4的下方设有下锥形槽5且导料座4的中部设有与下锥形槽5相通的导料孔6，粉碎箱1内腔底部转动设有驱动轴7且驱动轴7由设置在粉碎箱1底部的驱动电机8驱动，驱动轴7的上端设有位于下锥形槽5内的研磨辊9，研磨辊9与下锥形槽5之间形成粉碎研磨间隙。
[0022]在一个实施例中，为了实现两个粉碎辊3相反方向转动，其中的一个粉碎辊3由设置在粉碎箱1外壁上的粉碎电机10驱动，该粉碎辊3远离粉碎电机10的一端设有位于粉碎箱1外侧的主动齿轮11，另一个粉碎辊3的外端设有与主动齿轮11啮合传动的从动齿轮12，启动粉碎电机10，粉碎电机10带动其中一个粉碎辊3的转动，该粉碎辊3带动其端部的主动齿轮11转动，主动齿轮11配合从动齿轮12带动另一个粉碎辊3的转动。
[0023]在一个实施例中，导料座4的上方设有上锥形槽13，其中上锥形槽13的设置便于初步粉碎的原料能够落在导料孔6内。
[0024]在一个实施例中，下锥形槽5内壁以及研磨辊9上均设有粉碎凸起14，研磨辊9转动带动其表面的粉碎凸起14转动，下锥形槽5内壁的粉碎凸起14与研磨辊9表面的粉碎凸起14相互配合可对粉碎研磨间隙中的原料进行二次粉碎。
[0025]在一个实施例中，粉碎箱1内腔倾斜设有位于研磨辊9下方的过滤板15，驱动轴7与过滤板15转动连接，粉碎箱1的外壁固定有升料筒16，升料筒16侧壁底部设有与过滤板15上方相通的导料管17，升料筒16的侧壁上方设有延伸至进料斗2上方的循环管18，经过二次粉碎完全的原料落在过滤板下方，未粉碎完全的原料进入到升料筒16内进行升料。
[0026]在一个实施例中，升料筒16的上端设有升料电机19，升料电机19的输出轴设有位于升料筒16内的升料绞龙23，启动升料电机19带动升料绞龙23的转动，从而将升料筒16内的物料升至循环管18处。
[0027]在一个实施例中，粉碎箱1底部两侧均设有支腿20，且其中一侧的支腿20之间设有出料管21，粉碎箱1内腔底部设有导料斜板22，驱动轴7与导料斜板22转动连接且导料斜板22的末端靠近出料管21设置，导料斜板22便于将粉碎完全的物料从出料管21内排出。
[0028]本技术在具体实施时，将待粉碎的化工原料通过进料斗2放入到粉碎箱1内，启动粉碎电机10，粉碎电机10带动其中一个粉碎辊3的转动，该粉碎辊3带动其端部的主动齿轮11转动，主动齿轮11配合从动齿轮12带动另一个粉碎辊3的转动，两个粉碎辊3的转动可对化工原料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料高效粉碎设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的上端设有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)内腔由上至下分别设有第一粉碎区和第二粉碎区，所述第一粉碎区内转动设有两个粉碎辊(3)，所述第二粉碎区内设有导料座(4)，所述导料座(4)的下方设有下锥形槽(5)且导料座(4)的中部设有与下锥形槽(5)相通的导料孔(6)，所述粉碎箱(1)内腔底部转动设有驱动轴(7)且驱动轴(7)由设置在粉碎箱(1)底部的驱动电机(8)驱动，所述驱动轴(7)的上端设有位于下锥形槽(5)内的研磨辊(9)，所述研磨辊(9)与所述下锥形槽(5)之间形成粉碎研磨间隙。2.根据权利要求1所述的一种化工原料高效粉碎设备，其特征在于，其中的一个粉碎辊(3)由设置在粉碎箱(1)外壁上的粉碎电机(10)驱动，该所述粉碎辊(3)远离粉碎电机(10)的一端设有位于粉碎箱(1)外侧的主动齿轮(11)，另一个所述粉碎辊(3)的外端设有与主动齿轮(11)啮合传动的从动齿轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种化工原料高效粉碎设备，其特征在于，所述导料座(4)的上方设有上锥形槽(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕君，何明华，郑云峰，夏荣良，陈国勇，夏铁平，
申请(专利权)人：江西美晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：