本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒烘干装置，涉及PP颗粒烘干领域，包括工作台与烘干筒，所述烘干筒的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有搅拌机构，所述烘干筒内设置有弧形板，所述烘干筒的外壁设置有加热鼓风机，所述加热鼓风机的一端连接有烘干管，且烘干管的另一端位于其弧形板的底部，所述加热鼓风机的顶部连接有进气管，且位于进气管的外壁设置有加热箱。本实用新型专利技术通过热气在弧形板的作用下进行四处扩散，最后通过其弧形板的通孔向上排去，保证其烘干筒内温度分布的均匀性，加快其整体的烘干效率，同时热气的余热通过在加热箱内部对进气管整体进行加热，减少后续加热鼓风机的加热时间，降低整体的烘干成本。降低整体的烘干成本。降低整体的烘干成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒烘干装置
[0001]本技术涉及PP颗粒烘干领域，具体为一种塑料颗粒烘干装置。
技术介绍
[0002]PP塑料颗粒是指聚丙烯，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，聚丙烯作为主要塑料之一，具有良好的电性有和高频绝缘性不受湿度影响，但处于低温时变脆，不耐磨、易老化，适合制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
[0003]在使用工作人员需要对其PP塑料颗粒进行烘干，现有的烘干多是通过将PP塑料颗粒放置于烘干筒内，并通过加热鼓风机抽取外界的冷空气加热向内通入热气，随后启动电机带动其搅拌机构对其进行搅拌烘干，直至完成PP塑料颗粒烘干工作。
[0004]由于上述机构在工作过程中热气仅通过一处通入，导致其烘干内会出现温度分布不均匀的现象，同时热力在上升过程中直接排出烘干筒，会有大量热其的余热造成浪费。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种塑料颗粒烘干装置，以解决上述机构在工作过程中热气仅通过一处通入，导致其烘干内会出现温度分布不均匀的现象，同时热力在上升过程中直接排出烘干筒，会有大量热其的余热造成浪费的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒烘干装置，包括工作台与烘干筒，所述烘干筒的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿进烘干筒内连接有搅拌机构，所述烘干筒内位于搅拌机构的底部设置有弧形板，且位于弧形板上设置有数组通孔，所述烘干筒的外壁设置有加热鼓风机，所述加热鼓风机的一端连接有烘干管，且烘干管的另一端贯穿进烘干筒内并位于其弧形板的底部，所述加热鼓风机的顶部连接有进气管，且位于进气管的外壁设置有加热箱，所述烘干筒的顶部设置有排气管，且排气管的另一端贯穿进加热箱内。
[0007]通过采用上述技术方案，通过热气在弧形板的作用下进行四处扩散，最后通过其弧形板的通孔向上排去，保证其烘干筒内温度分布的均匀性，加快其整体的烘干效率，同时热气的余热通过在加热箱内部对进气管整体进行加热，减少后续加热鼓风机的加热时间，降低整体的烘干成本。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动组件为步进电机，所述步进电机用于带动其搅拌机构进行转动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过步进电机带动其内部搅拌机构进行不同速度的搅拌，提高其整体的实用性。
[0010]本技术进一步设置为，所述搅拌机构包括搅拌杆与搅拌叶，所述搅拌杆位于其步进电机的输出端，且搅拌杆的外壁设置有数组搅拌叶。
[0011]通过采用上述技术方案，通过搅拌杆与搅拌叶的配合实现对其内部的PP塑料颗粒
进行扰动，提高其PP塑料颗粒的烘干效率。
[0012]本技术进一步设置为，所述加热箱的内部设置有螺旋流道，且螺旋流道的进气口与其排气管相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过螺旋流道便于增大其热气余热与其进气管的接触面积，提高其整体的加热效果。
[0014]本技术进一步设置为，所述烘干筒的顶部设置有进料管，且位于弧形板的底部贯穿工作台连接有下料管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过进料管向内投放PP塑料颗粒，同时通过下料管可将其烘干后的产品排出。
[0016]本技术进一步设置为，所述弧形板整体呈内凹式设置。
[0017]通过采用上述技术方案，扩散其热气整体的分散面积，同时便于后续对其内部的PP塑料颗粒进行排放。
[0018]本技术进一步设置为，所述工作台的底部设置有数组支腿。
[0019]通过采用上述技术方案，通过支腿将其烘干筒撑起，防止地面的杂质污渍对其烘干筒的外壁造成侵蚀。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过在烘干筒内的底部设置有弧形板，通过加热鼓风机与烘干管的配合将其热气排入烘干筒的底部，热气在弧形板的作用下进行四处扩散，最后通过其弧形板的通孔向上排去，此种烘干方式增大其热气的扩散范围，保证其烘干筒内温度分布的均匀性，加快其整体的烘干效率；
[0022]本技术通过在烘干筒的顶部设置有排气管，通过排气管将烘干后的热气通入加热箱内，同时进气管贯穿其加热箱整体，热气的余热通过在加热箱内部对进气管整体进行加热，减少后续加热鼓风机的加热时间，降低整体的烘干成本，提高该装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术的结构示意图；
[0025]图3为本技术的剖视图；
[0026]图4为本技术的局部结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、烘干筒；3、下料管；4、烘干管；5、加热鼓风机；6、进气管；7、加热箱；8、排气管；9、步进电机；10、进料管；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、弧形板；14、螺旋流道。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种塑料颗粒烘干装置，如图1
‑
图4所示，包括工作台1、烘干筒2、搅拌机构、烘干机构与收集机构，通过进料管10便于工作人员将PP塑料颗粒投放至烘干筒2的内部，随后启
动外侧的加热鼓风机5，通过进气管6抽取外界的冷空气经过加热后，在与烘干管4配合通入烘干筒2内弧形板13的底部，弧形板13整体呈内凹式设置，便于后续对其内部的PP塑料颗粒进行收集排放，热气在弧形板13的作用下进行四处扩散，同时通过其弧形板13的通孔向上排去，此种烘干方式增大其热气的扩散范围，保证其烘干筒内温度分布的均匀性，加快其整体的烘干效率，此时启动烘干筒2顶部的步进电机9，通过步进电机9带动其内部搅拌杆11进行转动，在与其搅拌叶12的配合下，实现对其内部的PP塑料颗粒进行扰动，提高其PP塑料颗粒的烘干效率，进气管6的外壁设置有加热箱7，烘干后的热气通过烘干筒2顶部的排气管8排入加热箱7内，热气首先通过螺旋流道14在其内部进行充分流动，实现热气的余热通过在加热箱7内部对进气管6整体进行加热，减少后续加热鼓风机5的加热时间，降低整体的烘干成本，提高该装置的实用性，烘干完成后的PP塑料颗粒通过弧形板13底部的下料管3排出。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1的底部设置有数组支腿，通过支腿将其烘干筒2撑起，防止地面的杂质污渍对其烘干筒2的外壁造成侵蚀。
[0032]使用时，通过进料管10向烘干筒2内放入PP塑料颗粒，随后通过加热鼓风机5与烘干管4的配合将其热气排入烘干筒2的底部，在弧形板13的作用下扩散其热气的分散范围，并与其烘干筒2内的搅拌机构配合，实现快速烘干，同时热气通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒烘干装置，包括工作台（1）与烘干筒（2），其特征在于：所述烘干筒（2）的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿进烘干筒（2）内连接有搅拌机构，所述烘干筒（2）内位于搅拌机构的底部设置有弧形板（13），且位于弧形板（13）上设置有数组通孔，所述烘干筒（2）的外壁设置有加热鼓风机（5），所述加热鼓风机（5）的一端连接有烘干管（4），且烘干管（4）的另一端贯穿进烘干筒（2）内并位于其弧形板（13）的底部，所述加热鼓风机（5）的顶部连接有进气管（6），且位于进气管（6）的外壁设置有加热箱（7），所述烘干筒（2）的顶部设置有排气管（8），且排气管（8）的另一端贯穿进加热箱（7）内。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述驱动组件为步进电机（9），所述步进电机（9）用于带动其搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：张电海，
申请(专利权)人：南京德尔隆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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