一种槽钢切断模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢切断模具，包括上模、下模和定位板，所述上模连接在压力机的压头上，下模固定连接在压力机的平台上，上模和下模上均设有U型空腔，定位板滑动连接在下模的一侧，上模上的U型空腔与下模上的U型空腔重合，槽钢一端穿过上模和下模上的U型空腔且端部顶住定位板。该槽钢切断模具的使用可精确控制槽钢下料尺寸，切口质量高、效率高，还保证了所切下槽钢的一致性，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢切断模具


[0001]本技术槽钢切断
，具体涉及一种槽钢切断模具。

技术介绍

[0002]槽钢为机械设备制造中常用的型材，一般采用带锯床或火焰切割的方式进行下料，存在下料效率低、尺寸精度差、切口成型不良等问题。且下料时一般为单个切刀和单向切割的方式，导致最终成型的时候，切割下来的槽钢底的断口处会产生棘刺，在后续的工艺处理处理中十分麻烦。
[0003]在实际使用时一般会对槽钢的长度有要求，即槽钢需要切割成规定的长度才能使用，目前大都是人工测量，切一个测量一次，不仅工作效率低，而且认为测量存在误差，导致切割后的槽钢尺寸一致性差，有的甚至需要返工。
[0004]经检索发现，2019年10月18日公开的申请号为CN 209502687 U的技术专利提供了一种槽钢冲压切断模具，其特征在于：包括工作台、上模座、下模座和导向座；本技术中通过在上模座上与模座设置容纳槽钢并切割槽钢的槽钢孔结构，且该槽钢孔的底边与工作台方向形成一倾斜的夹角结构，一方面不会造成槽钢的侧边在切断的时候发生卷边的情况，另一方面也不会造成槽钢的底边切断截面不会产生棘刺。但仍然无法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便的槽钢切断模具，该槽钢切断模具的使用可精确控制槽钢下料尺寸，切口质量高、效率高，还保证了所切下槽钢尺寸的一致性，提高了工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种槽钢切断模具，包括上模、下模和定位板，所述上模连接在压力机的压头上，下模固定连接在压力机的平台上，上模和下模上均设有U型空腔，定位板滑动连接在下模的一侧，上模上的U型空腔与下模上的U型空腔重合，槽钢一端穿过上模和下模上的U型空腔且端部顶住定位板。
[0007]进一步的，所述上模包括上模座和上切断模，上切断模上设有供槽钢通过的U型空腔，上切断模的一端固定连接在上模座上，上切断模的另一端与下模配合，上模座固定连接在压力机的压头上。
[0008]进一步的，所述下模包括下模座和下切断模，下切断模上设有供槽钢通过的U型空腔，下模座固定连接在压力机的平台上，下切断模的一端固定连接在下模座上，下切断模的另一端与上切断模配合，下切断模与上切断模前后布置，下切断模与上切断模相互贴合且可进行相对滑动。
[0009]进一步的，所述槽钢切断模具还包括弹簧，弹簧位于下切断模与上切断模贴合的一侧，弹簧的一端固定连接在下模座上，弹簧的另一端与上切断模的底部接触。
[0010]进一步的，所述槽钢切断模具还包括槽钢卸料托架和导轨，槽钢卸料托架安装在
下模座的一侧，导轨安装在槽钢卸料托架上，定位板的底部设有滑块，滑块滑动卡接在导轨上，定位板通过滑块与导轨配合滑动连接在导轨上。
[0011]进一步的，所述定位板底部的滑块上设有螺纹通孔，螺纹通孔上配有紧固螺栓，定位板的位置调整好后，旋动紧固螺栓，紧固螺栓的一端端部穿过螺纹通孔抵住导轨。
[0012]进一步的，所述下切断模的两侧部设有导向板，导向板固定连接在下切断模的边部，导向板与下模座垂直，上切断模与下切断模配合时，上切断模的两边部从导向板与下切断模形成的空间中通过。
[0013]采用本技术技术方案的优点为：
[0014]本技术通过调节定位板的位置即可实现切成不同长度的槽钢，调整一次定位板的位置便可实现成批切断，而且尺寸精度容易控制，误差小，避免了人为测量的不精确性、效率低的问题，该槽钢切断模具的使用可精确控制槽钢下料尺寸，切口质量高、效率高，还保证了所切下槽钢的一致性，提高了工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1为本技术槽钢切断模具主视示意图；
[0017]图2为本技术槽钢切断模具侧视示意图。
[0018]上述图中的标记分别为：1、上模；11、上模座；12、上切断模；2、下模；21、下模座；22、下切断模；3、定位板；4、弹簧；5、导向板；6、槽钢卸料托架；7、导轨。
具体实施方式
[0019]在本技术中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1、图2所示，一种槽钢切断模具，包括上模1、下模2和定位板3，所述上模1连接在压力机的压头上，下模2固定连接在压力机的平台上，上模1和下模2上均设有U型空腔，定位板3滑动连接在下模2的一侧，上模1上的U型空腔与下模2上的U型空腔重合，槽钢一端穿过上模1和下模2上的U型空腔且端部顶住定位板3。压力机带动上模1下压将槽钢切断，调节定位板3的位置即可实现切成不同长度的槽钢，即可根据所需要的槽钢的长度来调整定位板3的位置，例如，需要将长的槽钢切成50mm的槽钢，只需要调整定位板3到切断口的距离为50mm，那么切下来的槽钢便都是50mm长度的，调整一次定位板3的位置便可实现成批切断，而且尺寸精度容易控制，误差小，避免了人为测量的不精确性、效率低的问题，该槽钢切断模具的使用可精确控制槽钢下料尺寸，切口质量高、效率高，还保证了所切下槽钢的一致性，提高了工作效率。
[0021]上模1包括上模座11和上切断模12，上切断模12上设有供槽钢通过的U型空腔，上切断模12的一端固定连接在上模座11上，上切断模12的另一端与下模2配合，上模座11固定连接在压力机的压头上。
[0022]下模2包括下模座21和下切断模22，下切断模22上设有供槽钢通过的U型空腔，下模座21固定连接在压力机的平台上，下切断模22的一端固定连接在下模座21上，下切断模22的另一端与上切断模12配合，下切断模22与上切断模12前后布置，下切断模22与上切断模12相互贴合且可进行相对滑动，进而将穿过U型空腔的槽钢切断。U型空腔的形状根据槽钢的形状进行仿形设计。
[0023]槽钢切断模具还包括弹簧4，弹簧4位于下切断模22与上切断模12贴合的一侧，弹簧4的一端固定连接在下模座21上，弹簧4的另一端与上切断模12的底部接触。在切槽钢时，上切断模12下压其底部与弹簧4接触，弹簧起到缓冲的作用，避免冲击力过大损坏下模座；切断后，弹簧4将上切断模12弹起起到辅助卸料的作用。
[0024]槽钢切断模具还包括槽钢卸料托架6和导轨7，槽钢卸料托架6安装在下模座21的一侧，导轨7安装在槽钢卸料托架6上，定位板3的底部设有滑块，滑块滑动卡接在导轨7上，定位板3通过滑块与导轨配合滑动连接在导轨7上。槽钢卸料托架6的底部与下模座21的底部平齐，槽钢卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢切断模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和定位板(3)，所述上模(1)连接在压力机的压头上，下模(2)固定连接在压力机的平台上，上模(1)和下模(2)上均设有U型空腔，定位板(3)滑动连接在下模(2)的一侧，上模(1)上的U型空腔与下模(2)上的U型空腔重合，槽钢一端穿过上模(1)和下模(2)上的U型空腔且端部顶住定位板(3)。2.如权利要求1所述的一种槽钢切断模具，其特征在于：所述上模(1)包括上模座(11)和上切断模(12)，上切断模(12)上设有供槽钢通过的U型空腔，上切断模(12)的一端固定连接在上模座(11)上，上切断模(12)的另一端与下模(2)配合，上模座(11)固定连接在压力机的压头上。3.如权利要求2所述的一种槽钢切断模具，其特征在于：所述下模(2)包括下模座(21)和下切断模(22)，下切断模(22)上设有供槽钢通过的U型空腔，下模座(21)固定连接在压力机的平台上，下切断模(22)的一端固定连接在下模座(21)上，下切断模(22)的另一端与上切断模(12)配合，下切断模(22)与上切断模(12)前后布置，下切断模(22)与上切断模(12)相互贴合且可进行相对滑动。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，王钧，王强，俞智强，占成刚，曹军，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：